Ⅰ 弯管角度怎么测量
弯管零件主要测量两个角度:空间转角POB、弯曲角度DOB;
空间转角POB(Plane Of Bend)。它是两个弯不在一个平面上,第二个弯所在的平面与第一个弯所在的平面的夹角。对于弯管机来说,它是夹持管子的夹头的旋转角度。夹头可作正向旋转运动,也可以作反向旋转运动;
弯曲角度DOB(Degree Of Bend)。它是第二条直线段中心线相对于第一条直线段中心线的外夹角。对于弯管机来说,它是弯臂的转出角度;
新拓三维Tube Qualify 弯管测量系统仅需两秒,完成弯管件所有尺寸测量,并且一次性可以完成多根弯管测量。可应用于弯管在线检测,替代人工检测。
Ⅱ 只知道管道走向,怎样测出角度
只知道管道走向,采用以下方法测出角度:
1. 通过计算:定一个起点,根据上下左右的走向,计算几何角度。
2. 采用仪器,如全站仪等等。
Ⅲ 如何测量管子尺寸
先用游标卡尺测得管子外径,再测出壁厚所得数字就是管子尺寸。需要测量参数有:
1、公称直径:D。
2、弯曲半径(通常标准弯头的弯曲半径是1.5*管子的外径):R。
3、壁厚即,管壁厚度:T。
测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。通用测量工具:
可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。这类测量工具的品种规格最多,使用也最广泛,有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光测长仪、工具显微镜、三坐标测量机等。
(3)管道任意角度测量一方法扩展阅读:
弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质。弯管各种参数是通过输入到弯管机中,由弯管机来对管道进行弯曲。弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。
弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
管道检测的方法主要分为传统检测方法和现代检测方法
现代检测方法主要有(1)管道潜望镜检测(QV)(2)管道闭路电视检测(CCTV)(3)声纳检测等,要是管道的向的话可以用管线仪或地质雷达。广州迪升集团在这方面还不错,你可以去看下。
Ⅳ 管道检测的方法有哪些,找什么单位好
管道检测的方法很多。
答主主要回答一下长输油气管道常见内检测方法
如下:
一、管道漏磁内检测技术
管道漏磁内检测技术通常是周向均匀布置永磁铁,对管道管壁进行饱和磁化,当管壁没有缺陷时,磁力线被约束在管壁之内;当管壁存在缺陷时,管壁磁力线穿出管壁产生漏磁。利用传感器采集漏磁信号,达到检测目的。该方法检测速度快,检测技术最为成熟,检测结果可靠,检测经济性高,是目前全球长输管道、油气田集输管道检测应用最多的方法。
二、管道几何变形内检测技术
采用机械臂接触管道内壁,管道内壁发生变化,使机械臂发生角度和位移变化,再利用电磁技术转换为电信号,记录和保存该信号,通过数据分析和量化,可检测直管段、弯头、斜接及焊缝等处的变形程度及其位置。该检测一般用于新建管道测经检测和管道内检测前的通过能力判定。
三、管道中心线IMU检测
管道中心线检测,利用内检测器载体,可在管道运行状态下,使用惯性测量器件测绘管道的三维坐标,配以地面参考点和里程计修正,可描绘管道中心线三维坐标轨迹,也可结合历史管道轨迹对比,判断管道位移变形。
四、管道超声波内检测技术
管道超声内检测与漏磁内检测一样,管道内壁均布超声检测探头,有超声探头发射一定角度或垂直的超声波,超声波遇到缺陷和裂纹返回至探头。超声波检测对管道内壁的清洁度要求很高,且需要耦合,适用于液体管道,对气线管道的耦合需要形成一段耦合柱,检测成本较高。
Ⅵ 管道任意角度计算公式
管道任意角度计算公式:h=(v2*l)/(c2*r),其中h为水头,可以由压力换算,l是管的长度,v是管道出流的流速。r是水力半径r=管道断面面积/内壁周长=r/2,c是谢才系数c=r^(1/6)/n,流量,也可以用重量来表示。
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
Ⅶ 关于管道工测量角度的问题
只用一把卷尺,借助三角计算可以测出弯管角度.
见图:
1.用卷尺量出AA1和OO1准确长度;
2.AB=(AA1-OO1)/2;
3.AO=管外径;
4.┗AOB=arcSin(AB/AO);
5.弯管角度=2┗AOB
Ⅷ 弯管怎么量角度
、都测量哪些尺寸
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z_t0
LV.6 2017-07-17
弯管传统测量方式为角度尺、卡尺,也或者是图纸一比一打印直接对照(国外一般弯管检测也是这个方法)!但是这些年随着技术的进步,一般弯管检测使用三坐标和关节臂(上面外接管道配件和GTUBE软件等),但是难免上面的方法都有不同程度的问题。第一种,传统量具效率低精度差;第二种设备造价贵,而且大多数管件都是现场环境不可能拿到实验室环境下测量;所以 ,我给大家推荐目前我认为最方便的方法是三维弯管扫描仪,不受环境和价格昂贵的限制。另外还非常的精准,可以测量实时测量空间转角和安装位置,特别适合弯管测量和弯管修复逆向,或者是开发设计,目前航空发动机制造商GE就这么用的!
Ⅸ 如何测量弯管的度数
可采用三维光学检测方法测量,该测量方法基于工业近景摄影测量技术,通过拍摄多个产品图像,快速重建弯管三维模型。目前国内仅新拓三维Tube Qualify三维光学弯管测量系统是比较完备的弯管光学检测系统,测量仅需2秒
Ⅹ 管道弯头孤独如何测量
1.中低压公称直径150mm以下的压制弯头,立放,一头坐在槽钢的宽面上,把直角尺短边靠在槽钢上,长边贴在弯头的另一道口上,看管口上壁和下壁是否贴上。如果都贴上,说明该弯头90°;如果有一处没有贴上,说明该弯头角度不准,算料下料时要引起注意。弯头长度从直角竖直一端对正管口的上壁,再减去管子的半径,就求出来。也可在平整的地面上,把弯头平稳放置,用直角尺的两个直边分别靠上弯头的两个管口,如果两个管口的内外壁都靠在尺上,则说明该弯头90°;如果只有一处贴上,说明该弯头角度不准。
2.200mm以上的弯头测量时,把弯头平放在一个平整的地方,先用水平尺找管口的垂直度。把水平尺立靠在管口的上下壁上,让气泡居中,这时管口处于垂直位置。用木片或碎石掩住。用粉线从弯头背部(中间)绕过,折过两边管口,使内外管壁贴在粉线上、两线交叉,用直角尺两直角边贴在粉线上。如果两边粉线都贴在两直角边上,说明角度准;如果一面没有贴上,则说明该角度不准。从粉线两交叉点到管口外壁再减去管子的半径即求出弯头的长度。
3.高压弯头安装时要求精密,所以在测量时要特别的仔细,不允许有差错。把高压弯头平放在平坦的场地用水平尺找平,在弯头的直管处,间隔150~200mm距离各用水平垂直度找出直管的中心点,就是把水平尺立靠在管外壁,气泡处在中间位置,用卷尺零点对准水平尺,在管子上标出半径。用同样方法测出弯头另一侧直管端的中心点,找来两条粉线,分别通过中心点,弯头的角度、长度即可求出。