质量检测的方法和步骤

⑴ 质量的测量方法

实验室中，天平是测质量的常用工具。天平使用步骤：（1）放置：天平使用时需置于水平台面，台面不水平通过调节底座实现；（2）调横梁水平：调节横梁平衡螺母使天平指针对准刻度盘中央。（3）估测：估计被测物体质量使用要求：被测物体的质量不能超过量程。（4）称量：被测物体置于左盘，向右盘加恰当砝码，并调节游码直至指针对准刻度盘中央。（5）读数：此时右盘中所有砝码质量之和加游码读数即是被测物体质量。注意：向盘中加减砝码时要用镊子，不能用手接触砝码，不能把砝码弄湿弄脏，潮湿的物品和化学用品不能直接放到天平的托盘中。

⑵ 质量检验的步骤是什么

从质量检验,到过程检验,到过程控制,到质量策划

⑶ 瓷砖质量检测方法及步骤

说起瓷砖，大家都比较熟悉，瓷砖可以说遍布我们生活的每个角落，在家里面我们用瓷砖铺设地板，光滑便于清理，有的时候也会用瓷砖装修客厅厨房，时尚美观而且看起来还特别的干净，市场上瓷砖的种类多种多样，质量当然也参差不齐，如何检测瓷砖的质量，是我们在装修房屋时需要考虑到的问题，接下来小编将为大家讲述瓷砖质量检测的方法和步骤。

工具/原料

25g响鼓槌，也称小铁锤

2米水平垂直靠尺和锲形塞尺

5米线尺、钢尺、直角尺

方法/步骤

地砖铺贴的国家规范要求：地砖的铺贴标准主要引用和参考国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010》中有相关的说明。具体来说，主要有以下一些方面：(备注：每条后的(6.2.8)等标注指的该条在《建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010》中的出处。)

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽应一致，接缝应平整，深浅应一致，周边应顺直。板块应无裂纹、掉角或缺棱等缺陷。检查方法：肉眼观察。

2、地砖面层相邻处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐光滑。检查方法：通过观察及钢直尺检查。

3、踢脚线表面应洁净，与柱、墙面的结合应牢固。踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致。检查方法：通过观察、小铁锤及钢直尺检查。

4、地砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏管道处结合严密牢固、无渗漏。检查方法：观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查;

5、瓷砖的空鼓率：瓷砖面层与下一层的结合(粘接)应牢固，无空鼓(单块砖允许有局部边角空鼓，但每自然间或标准间的空鼓砖不应超过铺贴总数的5%)，检查方法为采用25g响鼓槌敲击砖面检查。(6.2.7)

6、地砖面层粘贴允许的相关尺寸偏差及检验方法：

(1)表面平整度：用两米靠尺和楔形塞尺检查，其偏差数值不大于2mm;

(2)缝格平直度：拉五米线和钢尺测量，其偏差数值不大于3mm;

(3)接缝高低差：采用钢尺和楔形塞尺检查，相邻的瓷砖的瓷砖接缝高低偏差不大于0.5mm;

(4)踢脚线上口平直度：拉五米线和钢尺测量，其偏差数值不大于3mm;

(5)板块间隙宽度：采用塞尺检查，瓷砖之间的预留缝隙的宽度偏差不大于2mm。

我们通过上述的步骤和方法对家里面的瓷砖进行质量检测，在购买的时候从外观上很难看的出它的质量如何，通过销售人员的介绍有时候并不能获取准确的信息，这时候自己在家就可以对这些瓷砖进行检验，来判断它的优劣，对此来决定是否再次购买。总之，掌握瓷砖质量检测的方法，自己也就不会那么容易上当受骗，对家人和朋友都是一项有益的措施，自己赶紧收藏起来吧。

⑷ 什么是质量检验的主要步骤

根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求。

规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品。

把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较。

根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格。

2、第二步是获取检测的样品。 获取样品的途径主要有两种: 一种是送样，另一种是抽样。

3、第三步是测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。

4、第四步是记录。 对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的表格和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。

5、第五步是比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较,确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。

⑸ 化妆品做质量检测，应该有哪些步骤、准备哪些东西

化妆品做质量检测需要准备好企业证明材料、样品到当地的技术监督局，填写技术监督局出具的表格。

之后将会按照以下质量检验的方法进行检验：

1.全数检验；

2.抽样检验。

根据产品的不同特点和要求，质量检验的方式也各不相同：

1.按检验工作的顺序分，有预先检验，中间检验和最后检验。

2.按检验地点不同，分为固定检验和流动检验。

3.按检验的预防性可分为首件检验和统计检验。

其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。

(5)质量检测的方法和步骤扩展阅读：

质量检测的报告内容：

（1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标；

（2）产品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率以及相应的金额损失；

（3）按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析；

（4）产品报废原因的排列图分析；

（5）不合格品的处理情况报告；

（6）重大质量问题的调查、分析和处理报告；

（7）改进质量的建议报告；

（8）检验人员工作情况报告。

报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。

为了能做出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况，必须把检验结果，用报告形式，特别是计算所得的指标，反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。

⑹ 质量检验都有哪些方法及作用

质量检验的方法一般有两种：
1、全数检验；
2、抽样检验。
根据产品的不同特点和要求，质量检验的方式也各不相同：
1、按检验工作的顺序分，有预先检验，中间检验和最后检验。
2、按检验地点不同，分为固定检验和流动检验。
3、按检验的预防性可分为首件检验和统计检验。
质量检验的作用：
1、把关作用
把关是质量检验最基本的作用，也可称为质量保证职能。这种作用存在于质量管理发展的各个阶段。如前所述，企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环等诸要素，都可能对生产过程的变化产生影响，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每道工序都保证100%的生产合格产品，是不太可能的。因此，通过质量检验把关，挑出不合格品以保证产品质量，是完全必要的。当然，随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验工作是不可取消和替代的。只有通过质量检验，实行严格的把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的产品不出厂，才能真正保证产品质量。
2、预防作用
质量检验不仅起着把关作用，而且起着预防作用，这是现代质量检验区别于传统质量检验的所在。广义说，原材料和外购件的入厂检验、前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序生产，都起到了预防的作用。此外，这种预防作用还表现在：在生产过程中通过检验收集一批或一组数据，进行工序能力测定或绘制控制图，以了解工序能力状况。如发现工序能力不足或生产过程出现异常状态，则要及时采取技术组织措施，以提高工序能力、消除生产过程的异常状态，预防不合格品的发生。实践证明，这种检验的预防作用是非常有效的。再有，在一批产品投产前、一个轮班开始加工一批产品时，或当设备进行修理或调整后开始生产时，都要进行首件检验；在正式成批生产后，还要定期或不定期地对生产出的产品进行巡回抽查（即巡检），发现问题及时采取措施加以解决，以预防不合格品的发生。
3、报告作用
报告作用也就是信息反馈作用。为了使各级管理者及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性，做出正确的质量决策，质量检验部门必须把检验结果（特别是计算所得的指标），用报告的形式，反馈给领导及有关管理部门，以便做出正确的评价和决策。
4、改进作用
充分发挥质量检验的把关和预防作用的关键是质量检验参与质量改进工作，这也是质量检验部门参与提高产品质量活动的具体体现。质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练的工程技术人员和技术工人担任。他们经常工作在生产第一线，他们比设计、工艺人员更了解影响生产的各种因素，质量信息也最灵通，能提出更切实可行的建议和措施，这正是质量检验人员的优势所在。在管理中实行设计、工艺、检验和操作人员相结合搞质量改进，对加快质量改进步伐，取得良好的质量管理效果是十分必要的。

⑺ 产品质量检验流程

生产过程质量检验主要包括进货检验、生产过程检验、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。以下是我为大家整理的关于产品质量检验流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

生产过程检验

①过程检验的方式主要有：

a.首件自检、互检、专检相结合;

b.过程控制与抽检、巡检相结合;

c.多道工序集中检验;

d.逐道工序进行检验;

e.产品完成后检验;

f.抽样与全检相结合。

②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。

a.首件检验;

b.生产信息与原材料、产品的核对;

c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

d.末件检验

e.检验记录，应如实填写;

③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等;

b.检验方式：一般采用抽样检验;

c.不合格处理;

d.记录。

④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》等。

出货检验规定范例

总则

1.1 制定目的 为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。

1.2 适用范围 凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

1.3 权责单位

(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

出货检验规定

2.1 成品入库检验 成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

2.2 成品出货检验 同一订单(制造命令)之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：

(1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

(2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。

(3)上述两种情形以外之产品，本公司视同(2)款之情形，由品管部派员作出货检验。

2.3 客户验货配合

(1)业务部提前联络客户人员到本公司验货。

(2)品管部派员协助客户作抽样及检验工作。

(3)由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。

2.4 合格出货 客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

2.5 拒收重流

(1)客户或品管部出货检验判定不合格(拒收)之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。

(2)品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中： (A)品管部主导重流的对策。 (B)生技部主导重流的作业流程。 (C)制造部负责重流作业。 必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。

(3)重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。

(4)待整个订单批(制造命令批)重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。

(5)品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。

2.6 特采出货

(1)特采申请 下列情形，业务部、制造部可提出特采申请： (A)产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。 (B)出货时间紧迫。 (C)其他特殊状况。

(2)特采批准 (A)客户验货之订单，应由客户核准。 (B)由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。

(3)特采出货 视同合格品办理出货。

本公司验货规定

3.1 抽样计划 依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划。

3.2 品质特性 品质特性分为一般特性与特殊特性。

3.2.1 一般特性 符合下列条件之一者，属一般特性： (1)检验工作容易者，如外观特性。 (2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。 (3)品质特性变异大者。

3.2.2 特特性 符合下列条件之一，属特殊特性：

(1)检验工作复杂、费时，或费用高者。

(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。

(3)品质特性变异小。

(4)破坏性之试验。

3.3 检验水准

(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

(2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

3.4 缺陷等级 抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：

(1)致命缺陷(CR) 能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

(2)主要缺陷(MA) 不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。

(3)次要缺陷(MI) 并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。

3.5 允收水准(AQL) 本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：

(1)CR缺陷，AQL=0。

(2)MA缺陷，AQL=1.5%。

(3)MI缺陷，AQL=4.0%。

如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。

3.6 检验依据 依据下列一项或多项：

(1)技术文件、设计资料。

(2)有关检验规范。

(3)国际、国家标准。

(4)行业或协会标准(如TUV、UL、CCEE等)。

(5)客户要求。

(6)品质历史档案。

(7)比照样品。

(8)其他技术、品质文件。

3.7 检验项目

(1)落地试验 除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

(2)环境试验 依国家相关标准进行。

(3)震动试验 依国家标相关准进行。

(4)寿命试验 依设计要求进行。

(5)耐压试验 依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

(6)功率检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

(7)温度检查 依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。

(8)结构检查 依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。

(9)外观检查 依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

⑻ 施工现场质量检查的方法有哪些

现场进行质量检查的方法：目测法、实测法、试验法。

1、目测法：看、摸、敲、照

看就是对质量标准进行外观目测；摸就是手感检查主要用于装饰工程的某些项目工程；敲运用工具进行感检查，地面、墙面、地面是否空鼓，玻璃压条不实的颤动等；照：对于光线较暗的地方用反光或灯光照射检查。

2、实测法就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的偏差对照来判断质量是否合格，检查手段有：靠、吊、量、套。

靠：用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度。

吊：检查垂直度。

量：用测量工具和我仪表或红外线来检查断面尺寸，轴线，标高，角度等的偏差。

套：是方尺套方，辅以塞尺检查。

3、试验法：如桩或地基的静载试验，钢筋对焊接头的拉力试验。

施工现场质量管理

1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。

2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。

3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近自然，达到逼真效果。

4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。

⑼ 要做衣服的质量检测，具体的检测步骤有哪些

一般是这样的一个是顾客自己到质监部门去办理，一般要看你检测的是那个项目的，缴费检测并处报告。还有一些大的公司货企业是自己质监部门，收回有问题的商品自己检测处理。

用于质量检测的服装产品需提供如下图片：检测报告对应的样品同款图、吊牌、水洗标（含品牌名称）
质检报告检测项目要求：
若申请服饰、童装、家纺、鞋类类目的店铺，以下产品需提供质检报告（每个品牌须至少提供一份由第三方权威机构出具的质检报告，成品检测报告内容须包含品牌名称、产品名称和各类产品对应的下述必检项目）

质量检查报告是根据标准化的要求，对产品和工程进行质量检测与质量监督，并加以分析研究后写出的反映产品和工程质量情况的书面报告。

它是质量检查的结果和质量信息反馈的载体。在经济活动中，它已成为把住质量关的管理手段，成为维护社会正常经济秩序，维护用户合法权益和实施仲裁的依据。

(9)质量检测的方法和步骤扩展阅读：

质量检查报告有如下作用：

1、及时、准确、全面地反映产品的质量情况，为反馈、调节和进行新的质量决策提供适

2、是全面推行质量管理，把好质量关，消除质量隐患，消除事故，确保生产和建设过程安全顺利进行的重要手段。

3、是维护经济合同，保护合同人或用户利益的重要环节。

质量检测报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。

为了能做出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况，必须把检验结果，用报告形式，特别是计算所得的指标，反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。报告的主要内容包括以下几个方面：

1、原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标；

2、产品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率以及相应的金额损失；

3、按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析；

4、产品报废原因的排列图分析；

5、不合格品的处理情况报告；

6、重大质量问题的调查、分析和处理报告；

7、改进质量的建议报告；

8、检验人员工作情况报告

⑽ 质量检测的目的是什么检测方法有哪些

质量检验的目的:
一、加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平;

二、明确产品质量责任;

三、保护消费者的合法权益;

四、维护经济秩序；

从中可以看出，主要的目的是加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平。在市场经济条件下，一般的产品质量问题，主要依靠市场竞争来解决。通过市场竞争中的优胜劣汰机制，促使企业提高产品质量，增强市场竞争能力。

检测方法:一、抽样检验
抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其它吃力方式。
抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。
抽样检验适用于一下几种场合：
第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；

第二，外协件、外购件成批的验收检验；
第三，某些生产效率高，检验时间长的产品和工序；
第四，检验成本太高的产品和工序；
第五，产品漏检少量不合格不会引起重大损失的产品。
二、按质量特性值划分
1、计数检验
计数检验包括检查和计点检查，只记录不合格数（或点），不记录检测后的具体测量数值，特别是有些质量特性本身很难用数值表示，如产品的外形是否美观，食物的味道是否可口等等，它们只能通过感官判断是否合格，还有一类质量特点，如产品的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批量生产中，为了提高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸大小。
2、计量检验
计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与表准对比，判断是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的。
三、按检验性质划分
1、理化检验
理化检验是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验，理化检验的特点通常都是能够得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。
2、官能检验
管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等，通常时依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的，并判断质量的好坏或是否合格