家用燃气管粗度的测量方法

1. 管道的当量粗糙度如何测得，为什么管壁平均当量粗糙度

测量：当量粗糙度是和工业管道粗糙区f值相等的同直径尼古拉兹粗糙管的糙粒高度，就是以工业管道紊流粗糙区实测的λ值，代入尼古拉兹粗糙管公式反算得出的Ks值，其中，Ks为人工粗糙管中砂粒突起高度，即按沿程损失效果相同的折算高度，它反映了糙粒各种因素对沿程损失的综合影响。

原因：管道水流处于光滑区时，管壁上的突出高度被淹没在层流底层内，层流底层形成一个无形的光滑管壁，管中的水流就象在光滑的管道中流动，管壁的粗糙度对管道水流的水头损失不产生影响，所以管道平均当量粗糙度不能在流动处于光滑区时测量。

(1)家用燃气管粗度的测量方法扩展阅读：

1、一般冷拔管采用f级，Ra=3.2μm；冷轧管采用e级，Ra=1.6μm，允许偏差Ra+25%。

2、无缝钢管：无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

2. 燃气管道检测执行什么标准

1钢制燃气管道的检测技术

国内钢制燃气管道的检测技术已经趋于成熟,管道定位以及外防腐检测技术主要分为三种,分别是PCM+(直流电流衰减法)、SL-2188(皮尔逊检测法)和DCVG(直流电位梯度检测法)。

1.1 PCM+(直流电流衰减法)

1.1.1检测原理 PCM+检测原理及设备,发射机采用24V的铅蓄电池,通过阴极保护测试桩或者阀门井向管道施加特 定的低频直流电,通过接收机来定位管道的位置和埋深。PCM+使用A字架测量管道防腐层情况,正常情况下使用A字架测出的方向指向远离发射机方向(可以理解为方向指向破损点,破损点在无限远处),如果突然发现使用A字架测出的方向指向发射机方向,则说明存在漏点信号,可能存在破损点。

1.1.2 优缺点分析 PCM+定位准确,一个人可以同时完成管道定位和管道外防腐层检测,能够直接读取管道埋深,缺点是设备比较沉重,一般只能测埋深6m以内的管道,测量水泥路下方管道的外防腐层相对麻烦；还有两个是所有电信号检测设备的共同点:1.一旦遇到完全接地的阀门井或者其他电流流失严重的情况将导致检测无法继续；2.会受到其他电信号(例如电缆,其他管线)的干扰。

1.2 SL-2188(皮尔逊检测法)

1.2.1 检测原理 SL-2188的检测原理与PCM+类似,发射机向管道

发射交流信号,一个接收机用于管道定位,一个接收机用于管道外防腐层检测。SL-2188对于管线定位方法分为极大值法和极小值法,实际测量量中常用的是极小值法,极小值法使用探杆测量磁场的垂直分量, 当探杆处于管线正上方时,接收机显示的信号强度最小。SL-2188对于管线埋深的方法分为45°法、80°法和极大值法,实际测量中常用的是45°法。首先使用极小值法找出管道的位置A并做下标记,将探杆垂直于地面,使探头与地面呈45°,将探头沿垂直于管线方向移动,找出信号最小的点B,那么AB之间的距离就是地面到管道中心的的距离。

SL-2188的管道外防腐层检测采用“人体电容” 法,通过人体做检测仪的感应元件。两个检测人员手 持感应器沿管道垂直(或者平行)方向行走,当检测员 走到漏点附近时,接收机显示信号强度增加,当走到 漏点正上方时,接收机显示信号强度最大,从而准确 找到漏蚀点。

1.2.2 优缺点分析 SL-2188结果测量比较准确,外防腐层检测结果

与PCM+基本相同,缺点是:1.外防腐层检测受地形影响较大,容易受到树林,山坡等地形因素影响；2.需要的检测人员较多,需要一人负责管道定位,两人负责外防腐检漏；3.无法检测垂直上下弯头处的外防腐层。

1.3 DCVG(直流电位梯度检测法)

1.3.1 检测原理

其检测原理是向钢质管道施加一个直流信号,直流信号沿着管道流动。当管道防腐层在某处发生破损时,会有较大的电流信号从破损点处流出,在破损点周围土壤中会产生一个电位梯度分布。在实际检测中会采用高阻抗毫伏表测量破损点旁地面上两个硫酸铜参比电极之间的电位差。通过检测电压梯度场总的电压梯度就能检测并确定防腐蚀层破损点的大小及位置,可根据检测数据判定破损的严重程度。

1.3.2 优缺点分析

这种检测方法的优点是可以估算出防腐层破损点大小,且该检测方法不易受到外界环境变化的影响, 操作简单、检测结果准确,但无法检测防腐层是否剥离,检测速度慢。

2 PE燃气管道的检测技术

PE燃气管道在国内使用时间还不长,其检测技术 大多处于起步阶段,主要功能局限在定位阶段。

2.1 敷设示踪线

2.1.1 检测原理

示踪线敷设思路,将具有一定强度的绝缘示踪线 (一般是铜线)紧贴管道顶部或者侧面(需要统一标准)进行敷设,同时设立信号源井,信号源井可以充分利用阀井来进行设置,在管道上方设立标志物,减少测量误差。
检测示踪线一般通过信号源井施加电信号,根据电信号判定示踪线位置,从而间接判定PE管道的位置,从根本上来说与检测金属管道的原理相同。

2.1.2 优缺点分析

示踪线法是目前国内外普遍采用的方法,但是其缺点也是非常明显的:

1.示踪线线径较小,容易被施工挖断或者自然应力破坏；

2.示踪线的绝缘防水一旦没有处理好将导致信号泄漏,检测异常；

3.示踪线的首末端容易被埋或者剪断,不易寻找。

2.2 APL声学管道定位仪

这种定位仪主要用于测量定位一个截面的管道数量和位置,发射机和接收机是一个整体,工作原理是仪器向地下发出超声波,然后采集反射的频率,延时及信号强度,每15~30cm测量一次,探测至少3次,仪器处理后将会显示第几次探测的位置下方存在管道。

优点是每个截面最多能够同时探测3条管道,可以得到深度的估算值,一体机不需要特定的信号加载设施,适用于整体开挖地段确定管道的数量；缺点是仪器比较笨重,同沟管道铺设可能会对探测结果产生影响,不适用于一条管道长距离的走向判断。

3. 怎么看管子是多粗的

量管子的直径d,即管子横截面最长的那条线的长度。
方法一，直接用尺子量出管子的横截面的长度d,即为管子的粗；
方法二，由于特殊情况无法测量截面的直径d，可以绕着管子横截面一周，量出管子的周长C，然后根据公式：C=dπ，即周长=直径X3.14,周长C除以3.14便可得管子的粗度d。

（注：必要时可以借助无弹性的线帮助测量）

4. 燃气管道探测有哪些方法

1.第一种探地雷达,是一种非破坏性的反射波地面探测系统。波源为高频电磁脉冲,对地表和地下无破坏作用。
2.第二种地下管线探测仪,是一种非破坏电磁波探测系统,有较好的抗干扰能力和一定的探测深度,现场可实时长距离追踪、定位,直观显示、轻便。
3.第三种智能型全站仪,可以完成各种高精度测量作业、具有新型存储卡、倾斜角补偿功能、标准计算程序、电子数据传输等功能。

5. 天燃气管道的计量方法。最好用公式方式体现

天燃气管道使用燃气表计量。
燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的膜片将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动膜片自由的摆动，膜片组件的运动通过摇杆带动连杆机构（双曲柄摇杆机构）并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。

计算公式：V＝QRT/P
体积＝气体质量流量X气体常数X表口绝对温度/表口绝对压力

6. 常见的燃气管道泄露检测方法有哪些

比较简便常见的方法：

1、水压严密性试验:主要是目测,看压力表是否有下降,再查看管道接口、焊缝是否有渗水现象。

2、压缩空气试验:看压力表是否有下降,用肥皂水涂摸管道接口、焊缝,看是否气泡吹起。

3、可燃气体检测报警器，有天然气泄漏马上会报警。

4、专用甲烷含量检测仪。

(6)家用燃气管粗度的测量方法扩展阅读

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。

燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。PE燃气管在中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。

7. 燃气管道压力怎么测量

燃气管道压力测量采用压力表，
燃气压力表有3种，
一是最常见的U型压力计，
二是毫巴压力表，
三是数字压力计。

8. 怎样计算燃气管道的直径

煤气即(城镇)人工煤气，是燃气的一种，是目前城市居民和很多企事业单位的最主要的燃料。有的还用作化工产品的原料。

在煤气生产、输送和分配各个环节有大量的煤气表，有的用于一般监视，有的用于贸易结算，其中用于贸易结算的计量系统，国家标准GB/T17167规定了其精确度要求。

（1） 气流量测量的特点

a.流体静压低、流速低，允许压损小，一般不允许用缩小管径的方法提高流速。

b.流体湿度高,有的测量对象还带少量水，在管道底部作分层流动。

c.有的测量对象氢含量高，流体密度小，用涡街流量计测量时，信号较弱。

d.煤气发生炉、焦炉等产出的煤气一般带焦油之类黏稠物，有的还带一定数量尘埃。

e.测量点位于压气机出口时，存在一定的流动脉动。

f.流体属易燃易爆介质，仪表有防爆要求。

g.从小到大各种管径都有。

h.最小流量与最大流量差异悬殊。

i.用于贸易结算的系统，计量精确度要求高；作为一般监视和过程控制的系统，精确度要求则低一些。

（2）国家标准规定的主要内容 2000年国家质量技术监督局发布了GB/T18215.1《城镇人工煤气主要管道流量测量》第一部分采用标准孔板节流装置的方法，对煤气流量测量中的有关技术问题作了规定，其中：

①对流体的要求：“应是均匀的和单相（或可以认为是单相）的流体”。

②煤气在净化过程中都经过洗涤，因此一般水分含量都呈饱和状态，相对湿度为100％。

③用于贸易结算的测量系统准确度一般应优于2.5级。基本误差限以示值的百分比表示。

④煤气流量定义为湿气体中的干部分。

⑤测量结果以体积流量表示，并换算到标准状态。标准状态的定义除了一般取101.325kPa、20℃之外，还兼顾煤气行业的传统，也可取供需双方协商的其他温压和湿度。

⑥节流装置采用多管并联形式。

⑦在存在流动脉动的情况下，对测量平均数量提出了以下措施。

a.在管线上采用衰减措施，，安装滤波器（由容器及管阻组成）。

b.仪表检测件尽量远离脉动源。

c.采用尽量大的β和Δp，在测量处减小管道直径。

d.管线、仪表支架安装牢固。

e.两根差压引压管阻力对称。

(2)仪表的类型与使用 可以用来测量气体的流量计有很多种，但测量煤气流量的理想仪表却几乎找不到，这主要是由煤气的特点所决定的。由于有焦油等黏稠物存在，旋转型的流量计使用困难。由于密度小、流速低，涡街流量计使用困难。由于富含水气以及气体组 分有变化，热式流量计也不理想。最后还是已经使用几十年的差压式流量计唱主角。

① 孔板差压流量计

a.可换孔板节流装置。国际GB/T18215－2000规定的是标准孔板。如果测量点流体较脏，需采用可换孔板节流装置。这样在不停气的条件下，可对节流件进行清洗、检修、更换。可换孔板节流装置典型结构如图3.18所示。

b.圆缺孔板。圆缺孔板是专为脏污流体流量测量而设计的特殊孔板。其开孔是一个圆的一部分（圆缺部分），这个圆的直径为管道内径的98％。开孔的圆弧部分应精确定位，使其与管道同心，如图3.19所示。

图3.18可换孔板节流装置典型结构 图3.19圆缺孔板结构

当被测介质为湿气体而当 当被测介质为湿气体而且管道水平布置时，管道底部有可能存在微量分层流动的液体，这时选用圆缺孔板能使液体从下半部的圆缺部分顺利通过节流件，而不会像标准孔板那样将液体阻挡在节流件前，以致积液，影响测量精确度。同样道理，当被测气体中含有粉尘时，由于粉尘密度比气体大得多，其中有些颗粒容易贴近管道底部被气流带走，选用圆缺孔板，颗粒也能顺利通过节流件，而不会像标准孔板那样颗粒在节流件前堆积。

在冶金行业，煤气流量测量对象较多，而且因为煤气含粉尘和水滴的情况也很普遍，所以圆缺孔板使用得十分普遍。

c.多管并联形式。多管（两管、三管或四管）并联形式的作用有三个，其一是扩大测量系统的范围度。由于管道中煤气流速一般都很低，因此，一台孔板流量计的范围度能达到3∶1，那么，用一台大口径孔板与一台小口径孔板相配合，就能将范围扩大为10∶1。其二是实现在总管不停气的情况下拆洗节流装置，从而避开价格昂贵的可换孔板节流装置。当然，节流装置上下游必须装切断阀。其三是解决DN>1000管道的流量测量问题。例如用4副DN1000的节流装置并联使用，解决DN2000总管的流量测量。多管并联形式的缺点是设备数量和投资成倍增加。

d.煤气管排水和防冻。水平敷设的煤气管道，有时发现管道底部有水流动，必须在节流装置前装排水设施。简单又可靠的方法是利用水封实现自动排水，如图3.20所示。图中的液位差与压力有如下关系。

图3.20水封排水示意

h=p/(gρ) （3.37）

式中 h——液位差，m；

p——煤气压力，Pa；

g——重力加速度，m/s2；

ρ——水的密度，kg/m3。

在寒冷季节，排水设施内甚至地上敷设的煤气管道的水都有可能会结冰，为防冻害，应采取防冻措施。

②均速管差压流量计。标准孔板差压流量计在煤气流量测量中有极为重要的地位，有悠久的使用历史。由于这一方法有丰富的实验数据，设计加工已经标准化，只要按标准进行设计、加工、安装、检验和使用，无需进行实流标定，就能达到规定的准确度，因而非常方便，并获得广泛应用。但是在管径较大时，一套可换孔板式节流装置价格相当可观，所以如果测量数据仅用于过程监测，精确度要求也不高，那么就可选用均速管差压流量计。

均速管差压式流量计在气体流量测量中应用成败的关键是引压管不要被水滴堵住。由于定型的均速管产品所带的切断阀多半为针型阀，通径较小而流体中的水气经冷凝变成水滴，如果针型阀处理得不好或引压管坡度欠合理，此液滴极易将通路封死。

差压式均速管输出得差压信号一般都很小。当流体为常温常压的空气时，如果流速为10m/s，只能达到62.5Pa差压[28]。这样，一滴水滴将差压传送通道封住,就足以将此差压全部抵消掉。有的制造商将正负压切断阀改为通径较大的直通闸阀，为保证仪表的可靠使用创造了条件。均速管典型安装位置以及同差压计连接如图3.21所示。

图3.21均速管差压流量计测量煤气流量的安装方法

（4）孔板设计计算举例（节流件为标准孔板）详见本章3.8节．

（5）管道那壁积灰及其对测量的影响

①积灰普遍存在

a.上海某钢厂采用孔板流量计测量煤气发生炉出口煤气流量，由于煤气中粉尘含量较高，数年后，管道内壁生成一层沉积物，结垢后同沥青路面，质地坚韧、不易清理，是煤气中的煤焦油和粉尘在管道内壁日积月累形成的。

b.上海的另一家钢厂用差压式流量计测量煤气流量，

由于担心孔板积灰后影响测量精确度，所以节流装置选用文丘里管，使用半年多后，发现流量示值逐渐偏高，于是在停车检修时对文丘里管拆开检查，发现文丘里管内壁积了一层含灰尘的焦油，就连流速最高的喉部也未幸免。但每年一次停车检修时，用溶液清洗干净后仍可继续使用。

c.重庆钢铁集团公司采用圆缺孔板测量高炉煤气流量，在使用数年将节流装置拆下清洗时发现，孔板圆缺部分高度的1/8～1/6被堆积物[8]。

d.徐州某化工厂用均速管差压流量计测量煤气发生炉出口管（DN700）流量，使用一段时间后，发现流量示值逐渐升高，比物料平衡计算结果高百分之几。经检查发现，管道内壁结了一层厚度不等的沥砂，水平管道下部内壁结得较厚，约30mm厚，管道上部内壁结得较薄，约10mm厚。

②处理方法之一。清除沉积物或更新管道能将沉积在流量计前后一定长度得管段内的沉积物和节流件表面的沉积物清除掉而又不损坏仪表，当然能恢复仪表的应有测量精确度。但是沉积物往往既硬又韧，不易清理，因此，如果有停车机会可将节流件30D、节流件后15D的管道局部更新，当然是个好办法。

③处理方法之二。对沉积物引入的误差进行修正。

a.标准孔板差压式流量计。煤气中的焦油和粉尘在标准孔板表面及管道内壁的沉积可分两种情况。第一种情况是煤气中粉尘经彻底洗涤过滤的测量对象，孔板端面和管道内壁只薄薄地结了一层焦油。第二种情况是煤气中含有较多粉尘的测量对象，管道内壁结了一层厚度达数厘米的“沥青砂”。

对于前一种情况，钢管内壁被焦油玷污后，对流动的煤气有一定的黏附作用，此作用引入多大的误差尚无标准规定，很难做出估算，但影响值肯定微小，以致可以忽略不计。管道内壁上的一层焦油虽然可能有2mm厚。但因煤气管道直径一般较大，例如公称直径为1000mm，因此对测量影响也很微小。

对于后一种情况，影响稍大些，它是通过直径比β变大导致流出系数C变化及C/ 变化[1]，进而引起流量示值相应变化的。例如有一副DN1000标准孔板，β为0.7，在雷诺数ReD为2 105时

C＝0.5959＋0.0312β2.1－0.1840β8＋0.0029β2.5（

＝0.5959＋0.0312 2.1－0.1840 0.78＋0.0029 0.72.5（

＝0.60402（以角度接取压为例）

在管道内壁均匀结了一层20mm厚的沉积物后，β增大为0.7365，令ReD仍为2 105，按相同的公式计算，C为0.6009，

所以结垢前流量系数

结垢后流量系数

＝0.7153

结垢流量系数变化率为

由此引起的流量示值变化为－3.2％R。

b.文丘里管差压式流量计。文丘里管前后直管段内壁结沉积物，可以认为对测量结果无影响，因为其流出系数可看作与直径比无关，但喉部结垢引起的误差要比标准孔板大。例如有一副文丘里管，其DN为100mm，喉部直径为700mm，喉部内壁结垢5mm后，其流通截面积约比原来减小2/70，则流量示值大约2.86％R。

c.圆缺孔板差压式流量计。圆缺孔板前后直管段内壁沉积物对流量测量的影响主要包括两个部分，其一是使节流件开孔面积与管道截面之比m发生变化对流量测量的影响，其二是圆缺孔有效面积变小对流量测量的影响。前者影响与标准孔板相似。但在管道截面积缩小的同时，圆缺孔有效面积也缩小一些。因此m变化不大。例如有一副DN1000的圆缺孔板，m为0.49，管道内壁被均匀结了一层20mm厚的沉积物后，管道截面积减小为0.7238m2，而圆缺孔面积约减小为0.3574m2，（将圆缺孔圆弧看作与管道圆弧相切），所以，β仍为0.49。后者的影响较大，因为无沉积物时，开孔面积为0.3848m2，而沉积物厚度为20mm时，开孔有效面积为0.3547m2，约为无沉积物时的92.18％，因此仪表示值约偏高8.5％R。

实际计算时，因为圆缺孔半径为管道半径的0.98，20mm厚的沉积层仅有10mm阻挡了圆缺孔，所以实际影响只有8.5％的一半。

d.均速管差压式流量计

均速管流量计是由均速管测量管道内的平均流速，然后乘流通截面积，并扣除均速管插入管道部分的阻塞影响。均速管前后直管段内壁沉积物对流量测量的影响，如果忽略阻塞系数的微小变化，就可简单地看作流通截面积减小对流量示值的影响。

例如有一副均速管，管道内径为1000mm，管道内壁被均匀结了一层厚度为20mm的沉积物后，流通截面积从0.7854m2减小为0.7238m2，在实际流量不变的情况下，流速增大，因而仪表显示值相应增大，增大值为（0.7854－0.7238）/0.7238＝8.5％R。

以上的分析和计算都是理想化的，实际情况要复杂得多，管内壁沉积物厚度不可能是均匀一致的，总是上面薄下面厚。但方法可以使用。

④对沉积物影响进行预测。由于大口径流量计拆开检查修理周朝较长，如果第一次拆开检查时发现沉积物结得比较严重，而且未清除，可根据沉积物厚度计算流量影响值。如果流体条件不变，则未来一段时间沉积物继续增厚，流量影响值相应增大是必然的，于是就可从拆开检查时测得的沉积层厚度和沉积时间计算沉积速率，并令以后以相同的速率继续沉积，从而对未来的流量影响值进行

9. 如何又快又准测量燃气管道长度

在CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》中提出了“防腐层完整性”概念。第5.3.5条为强制性条文:“防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检查”。在条文说明中表述为:“防腐管道在下沟回填时很容易损伤防腐层,形成腐蚀隐患。目前常采用音频信号检漏仪及时按国家现行标准检查防腐层受损情况,一旦受损,对防腐层应立即采取修补措施”。 我们理解“防腐层完整性”要求应该侧重指在施工完工后防腐层的电绝缘性能,在实践中一般可以通过两方面的指标来评价:单位长度管道上防腐层漏点数量,管道防腐层绝缘电阻率。 然后采取相应检测仪器进行捡漏，发现受损再局部开挖修补。

10. 新安装完成室内燃气管道作气密测测试的正确步骤是是哪些步骤

1、消火栓系统在完成管道及组件安装后，应首先进行水压强度试验。
水压强度试验的压力值应按照下列方式设定：当系统设计压力等于或小于．1．0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不应低于1．4MVa；当系统设计工作压力大于1．0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0．4MPa。
做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
2、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0．05MPa。
消火栓系统在进行完水压强度试验后应进行系统水压严密性试验。试验压力应为设计工作压力，稳压为24h，应无泄漏。
系统工作压力设定
3、消火栓系统在系统水压和严密性试验结束后，进行稳压设施的压力设定，稳压设施的稳压值应保证最不利点消火栓的静压力值满足设计要求。当设计无要求时最不利点消火栓的静压力应不小于O．2MPa。
静压测量
当系统工作压力设定后，下一步是对室内消火栓系统内的消火栓栓口静水压力和消火栓栓口的出水压力进行测量。静水压力不应大于O．80MPa，出水压力不应大于0．50MPao当测量结果大于以上数值时应采用分区供水或增设减压装置(如减压阀等)，使静水压力和出水压力满足要求。
4、自动喷水灭火系统的水压强度试验
自动喷水灭火系统在进行水压强度试验前应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件进行隔离或拆除。对于加设临时盲板应准确，盲板的数量、位置应确定，以便试验结束后拆除。
水压强度试验压力同消火栓系统相同，具体做法如下：
当系统设计压力等于或小于1．OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不应低于1．4MPa；当系统设计工作压力大于1．OMPa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0．4MPa。做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
5、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不
应大于0．05MPa。