选矿摇床安装方法视频教程

㈠ 摇床的选择，摇床的安装都有哪些注意事项

选择摇床要根据入选原矿的最大粒度、处理量和厂房面积等来决定。给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇床，粒度为0.2～0.074mm时采用细砂摇床，粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入选物料粒度越细，摇床的处量能力越低。例如，用云锡式摇床处理锡矿石，入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇床的生产能力约为0.8～1.0t/h，而处理0.074～0.04mm的矿泥摇床的生产能力仅为0.2～0.3t/h。当厂房面积小、单层摇床摆不开时，可选用多层摇床。
摇床安装要求平整，运转时不应有不正常的跳动，纵向一般为水平的，但处理粗粒原料时，精矿端应高0.5°，以提高精选效果；而处理细泥的摇床，精矿端应低0.5°，以利于细粒精矿向前移动。
摇床操作要点有以下几个方面：
(1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关，其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；处理细砂和矿泥时则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。
(2)适宜的床面横向坡度。增大横向坡度，矿粒下滑作用增强，提高了尾矿的排出速度，但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时，横坡应大些；处理细粒物料时，横坡应小些。例如，粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。
(3)冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。
(4)给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应越大。对于特定物料，给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大，回收率会显着下降。另外，给矿量一经找准，必须保持持续均匀，否则分带将不稳，引起选别指标的波动。
(5)给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15%～30%之间，粗粒物料可稀些，细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。
(6)物料在入选前的准备。摇床入选粒度上限为2～3mm，下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大，所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥，不仅难以回收，而且因矿浆粘度增大，重矿物沉降变慢，造成重矿物流失。此时，应进行预先脱泥。
(7)物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的联合作用使矿粒按密度分离的过程。摇床是重选厂的主要设备，它的显着特点是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可分出最终尾矿，可以有效的处理细粒物料。选分粒度上限为3mm，下限如果选锡石和黑钨矿可到0.4mm，多用来选分lmm以下的物料。摇床的结构较复杂，操作不太方便，生产率也较低，占用厂房面积大。这些缺点都在研究改进中。
根据选分的矿石粒度不同，可分为粗砂摇床，处理大于0.5mm的矿石和处理0.5～0.07mm的细砂摇床，以及处理0.074～0.037mm矿石的矿泥摇床，共为三种。它们的区别主要在于床面来复条的形式不同。

㈡ 选矿机器中摇床的工作原理

摇床选矿的基本原理是：摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出后，被分成精矿，中矿和尾矿。

摇床的工作原理

摇床的工作原理

㈢ 摇床型号有哪些 摇床使用注意事项是什么

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摇床的选择、安装和操作都需要注意哪些方面？

摇床是重力选矿的主要设备之一，容易操作能一次产出高品位精矿、次精矿、中矿及尾矿多种产品，是重要矿砂选别设备。广泛用于选别钨、锡、铌及其它稀有金属和贵金属矿。也可用于选铁、锰矿石和煤等。

选择摇床要根据入选原矿的最大粒度、处理量和厂房面积等来决定。给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇床，粒度为0.2～0.074mm时采用细砂摇床，粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入选物料粒度越细，摇床的处量能力越低。例如，用云锡式摇床处理锡矿石，入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇床的生产能力约为0.8～1.0t/h，而处理0.074～0.04mm的矿泥摇床的生产能力仅为0.2～0.3t/h。当厂房面积小、单层摇床摆不开时，可选用多层摇床。

摇床安装要求平整，运转时不应有不正常的跳动，纵向一般为水平的，但处理粗粒原料时，精矿端应高0.5°，以提高精选效果；而处理细泥的摇床，精矿端应低0.5°，以利于细粒精矿向前移动。

摇床操作要点有以下几个方面：

(1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关，其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；处理细砂和矿泥时则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

(2)适宜的床面横向坡度。增大横向坡度，矿粒下滑作用增强，提高了尾矿的排出速度，但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时，横坡应大些；处理细粒物料时，横坡应小些。例如，粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。

(3)冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。

(4)给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应越大。对于特定物料，给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大，回收率会显着下降。另外，给矿量一经找准，必须保持持续均匀，否则分带将不稳，引起选别指标的波动。

(5)给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15%～30%之间，粗粒物料可稀些，细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。

(6)物料在入选前的准备。摇床入选粒度上限为2～3mm，下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大，所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥，不仅难以回收，而且因矿浆粘度增大，重矿物沉降变慢，造成重矿物流失。此时，应进行预先脱泥。

(7)物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。

㈣ 摇床安全操作技术要点

摇床安全操作技术要点：
1，适宜的冲程和冲次。冲程和冲次是适宜值主要与入选物料的粒度，摇床负荷及矿石密度有关。
2，适宜的床面横向坡度。
3，冲洗水大小要适宜。
4，给矿量适当切均匀。
5，给矿浓度适宜。
6，物料在入选前的准备。
7，物料在床面的分带和产品的截取。
摇床选矿又叫淘汰盘选矿，是利用机械的摇动和水流的的冲洗的联合作用使矿粒按比重分离的过程。摇床是重选厂的主要设备，它的显着特点是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可以分出最终尾矿，可以有效的处理细粒物料。

㈤ 6-S摇床的选矿6-S摇床常见故障及维护

6-S摇床的安装、调试及维护
6-S摇床在日常工作性能较稳定。但在实际生产中由于缺乏正确的维修方法及更换部件时安装不正确等因素，因此易出现一些常规问题。这些问题大多数实际使用者缺乏检测及维修经验，从而影响选厂正常生产造成不必要的损失。
我厂根据十几年生产经验及产品售后反馈信息。总结了6-S摇床日常易出现的问题及解决方法，供客户参考。
一、易造成摇床出现异常响声的主要部位如下：
①、14-大皮带轮 ②、5-摇动杆 ③、9-弹簧 ④、7-偏心轴 ⑤、6-肘板 ⑥、鞍形基脚上摇动盒的撑板
二、检查方法及解决对策
1、针对大皮带轮
停机检查用手去转动大皮带轮，如果感觉大皮带轮有间隙，则说明大皮带轮没装稳。这样在实际生产中极易产生异常响声。
解决方法：找一块废弃的钢锯皮或薄一点的小铁皮，塞到大皮带轮的键子里（俗称销子），再拧紧旁边的固定螺丝，然后在检查间隙是否消除。
2、对摇动杆
停机检查，首先取下旁边的两块肘板，用一只手先稳住大皮带轮，另一只手去摆动摇动杆，正常情况下，只能较吃力的左右摆动、前后是不能摆动的。如果相反则说明摇动杆没有固定住。这种情况在生产种不极易产生异常响声。
解决方法：拧紧摇动杆上的固定螺丝。
3、针对弹簧
停机检查。看看弹簧是否有走位现象。比如弹簧歪了或偏心了等。
解决方法：用铁锤击打弹簧，这样就能迫使弹簧复位。
4、针对偏心轴
同样是停机检查。双手稳住大皮带轮，前后摆动，如有感觉能动或有机械间隙，则说明偏心轴没固定好。
解决方法：拧紧6-S传动箱油封盖上的两个小螺丝。
5、肘板
开机检查。用一只手的大拇子和中子分别触摸到两块肘板上（检查时务必注意安全），感觉是否有间隙。
解决方法：根据实际间隙情况调节弹簧丝杆上的螺丝。如果送了就调紧点，如果太紧了就调松点。
6、对鞍形基脚上的四块撑板
停机检查。看看四块撑板的位置是否正确，比如是否在摇动盒的正中间，还有检查是否会刮到摇动盒的边壁上。
解决方法：调整撑板位置，使其在正确的位置上
1.安装前要浇注水泥和预埋好地脚螺栓。安装时应注意必须使两调坡器机座半径为360毫米的圆心与床头联动座的中心三者在同一平面内，否则在床面倾斜时，将会加速铜套的磨损，甚至使往复杆折断。至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时，可调整摇动盒下的螺栓以消除之。
2.本摇床已在出厂时作空荷调试运转合格，用户在设备安装好后应先作两小时空荷调试运转，并检查下列各项：起动运转过程中电动机工作是否正常；各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况；是否有异常的噪音；润滑是否正常等。然后才能进行负荷试验。经过24小时后再检查上述各项。
3.试运转时次及负荷运转弹簧不宜压得过紧,应稍放松些，使运转时肘板与其支座给发出轻微撞击的响声，此时应逐渐调节螺栓，将弹簧压紧至响声停止即可。过分的压紧弹簧会增加磨损以及动力消耗，并可能把弹簧压坏，弹簧压得过松则容易造成肘板脱落事故，损坏箱体内零配件。
4.试车时首先应注意床头皮带轮旋转方向是否与图示一致，转向不同时应立即改正，否则油泵不能正常工作。开车前机器全部螺丝必须拧紧。因齿轮油泵是由床头曲轴带动运转的，起运后一定时间内各润滑点是无油的，因此床头部分各润滑点必须先淋以稀油，以便于起运避免零件损坏。

㈥ 选矿摇床的类型应用

生产中应用的应用类型很多,从用途上分有:矿砂摇床(处理2-0.075mm粒级矿砂),矿泥摇床(处理-0.075mm粒级矿泥);选矿用摇床,选煤用摇床等.从构造上来分,因床头结构,床面形式和支撑方式不同而分为6-S摇床,云锡式摇床和弹簧摇床等.近年来在国外还推广一种悬挂式多层摇床,这种摇床在我国也己研制成功并用于生产中,此外,我国还制成一种特殊结构的离心摇床,?已在选煤厂成功地应用.离心摇床是在床面作回转运动中借惯性离心力强化选别过程的设备.它的特点是用多块弧形床面(整机为3～4块刻槽床面)围成一个圆筒形,每个床面绕回转中心呈阿基米德螺线展开.因此当圆筒形回转时,矿浆及冲洗水能够沿床面横向运动.不同密度和粒度的矿粒在床面上呈扇形展开,在床面搭接的开缝处排出尾矿及中矿.重矿物被推送到精矿端排出,在整个机体外面围以圆筒形罩子,罩子 的内表面镶嵌着环形槽.不同比重的矿物进入槽中由底部孔口排出.?
6—S摇床
这种摇床基本上是沿袭了早期威尔弗利摇床的结构形式.也称为衡阳式摇床.这种摇床主要适合选别矿砂,但亦可用为处理矿泥.横向坡度的调节范围较大(0°～10°),调节冲程容易,在改变横向坡度和冲程时,仍可保持床面运行平稳.弹簧放置在机箱内,结构紧凑,这些都是6-S摇床的优点,缺点是安装的精度要求较高,床头结构复杂,易磨损件多,在操作中不当时还容易发生折断拉杆事故,改进后的摇床在箱体外面偏心轴末端安有小齿轴油泵,进行集中润滑,箱内只有少量机油,减免了漏油事故.
云锡式摇床
这种摇床也称为贵阳式摇床,在结构上这又与国外的普拉特-奥(Plat—O)型摇床类似.云锡式床头运动的不对称性较大,且有较宽的差动性调节范围以适应于不同的给料粒度和选别要求.床头机构运转可靠,易磨损的零件少,且不漏洞.缺点是弹簧安装在床面底下,检修和调节冲程均不方便(调冲程时需先放松弹簧);床面的横向坡度可调汇范围小(0°～5°);当横坡及冲程调节过大时,将由于床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过分分离而引起床面振动,故这种摇床适合于在横向坡度较小时处理细粒级,特别是矿泥时使用.
弹簧摇床
这种摇床以软,硬弹簧作为差动运动机构,与前述摇床相比别具一格.床头包括传动装置和差动装置两部分.传动装置由电动机,偏心轮(或偏重轮)摇杆构成.弹簧摇床的主要缺点是冲程会随给矿量而变化,当负荷过重时甚至会自行停车,但在正常给矿条件下,看管工作量不大.
多层化摇床
摇床的单机处理量小,占地面积大是妨碍它大量应用的重要缺点.为解决此项问题,选矿摇床已向多层化发展.悬挂式摇床不难提高了单位地面的处理能力,而且省去了笨重的基础,不再对建筑物有冲击振动,运转噪声小,维护简单,在基建投资和操作管理上都是有利的.
摇床类型就有上面这些了,大家在选择选矿摇床时,不能只考虑价格,一定要多考虑考虑质量,结合自己的应用,看看所选的摇床是不是能给自己带来效益,看看这选矿设备厂是不是有完善的售后服务,三思后行,这样相信大家都能找到适合自己的选矿摇床.
6-S双层摇床
传统的6-S摇床占地面积大、处理量低、客户资金投入较大，要使用6-S单层摇床的客户很是烦恼，但又没有更好的设备及方法能够解决这些问题。6-S双层摇床的推出解决了6-S单层摇床使用过程中的诸多问题。
6-S双层摇床占地面积小、处理量大、省电节能、设备成本相对低廉，具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程、冲次等优点。在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运行平衡，弹簧放置于在箱体内，结构紧凑，并且能一次得出最终精矿和最终尾矿。

㈦ 6-S摇床的使用操作程序

1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，6S摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。
2、另外，6S摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。
3、冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。
4、给矿浓度适宜。给矿浓度对6S摇床选矿来说，要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20%～30%，细粒给矿浓度为15%～25%。摇床价格给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。
5、适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；当处理细砂和矿泥时，则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

㈧ 谁知道选矿厂摇床车间的基本操作规程阿.

这位朋友，估计你说的是一个车间的操作规程吧？因为操作规程很有针对性，拿其它车间的肯定不合适，所以建议你还是自己编写，参考一下别人的也是可以的。
作为一个车间，操作规程一般包括：安全操作规程、设备操作规程、岗位责任制和其他制度。
下面，我给你提供一些类似的，这些都是我自己根据一个具体情况编写的，所以很有针对性。供你参考。

运转工通用安全操作规程
1.进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。
2.要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。
3.每台设备启动前，必须检查确认如下内容：①设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。②设备周围没有障碍物和杂物。③设备周围的人员没有危险。④无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。
4.非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。
5.严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。
6.岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。
7.设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。
8.运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。
9.设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
10.各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。
11.冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。

浮选操作规程
1. 开车前的检查和必须具备的条件
1.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合要求；
1.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；
1.3. 如有必要，通知配电室，向该系统的浮选设备送电。
2. 开车顺序
2.1. 接到班长和／或车间主任的开车信号后，准备开车；
2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时，每台浮选机启动前要盘车；
2.3. 依次从………………搅拌槽，自后而前启动各台设备，然后启动刮板；
2.4. 设备运行正常后，通知给班长…………。
3. 正常运转的检查
3.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合规定；
3.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；
3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后，与……人员联系，使浮选系统逐步正常；
3.4. 属于自己添加和控制的药剂，要防止添加量大幅度波动，以免造成工艺混乱；
3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况，及时与…………人员联系，做出相应调整，必要时可以自行调整精选药台上的药剂，保证选矿指标；
3.6. 采取可能的措施，防止不正常情况（如跑槽、落槽、管道堵塞）的发生；
3.7. 有下列情况之一的，应立即向班长报告，并请求处理：
3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的；
3.7.2. 电动机烧坏的；
3.7.3. 其他突发严重情况的。
4. 停车顺序
4.1. 正常情况下，接到再磨机已停车信号（再磨机检修的情况除外）时，让浮选设备在运行20分钟后，方可停车；
4.2. 设备的停车顺序为：刮板、搅拌槽、粗选、精扫Ⅰ、精扫Ⅱ、精选Ⅰ～Ⅷ，自前而后停止各设备；
4.3. 与药台联系停止所有药剂，自动加药的，确认已经停药；属于自己加药的药剂，停车后要确保停止加药，以防再次开车后出现工艺事故；
4.4. 停下系统中各部分的添加水；
4.5. 待所有设备停止后，通知班长；
4.6. 设备停车后，在设备的启动按钮或开关上悬挂类似“禁止启动”的警示牌；必要时，还要到配电室或控制室办理停电手续。
5. 注意事项
5.1. 正常情况下，整个系统的开、停车要在车间主任的统一协调下进行；
5.2. 白天班至少检查一次精矿管道，掌握其磨损情况，防止精矿流失；
5.3. 开车前或停车后，要和地板泵人员联系，随时启动地板泵，防止造成污染事故。

浮选工岗位职责
1.负责本系统所有设备，包括浮选机、搅拌槽，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。
2.负责操作平台地板下本系统浮选设施的检查和维护。
3.负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域；其中1#和2#系统之间的场地由1#岗位人员负责一半。
4.协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。
5.参加车间和班组安排的各项活动，完成班长或车间安排的其他工作。

㈨ 选矿实验小摇床和大型摇床有什么区别小摇床都有哪些规格

选矿实验摇床主要是实验室里面用，和工业摇床主要是区别有：

1、大小区别，所以处理量有不同之处。

2、床面规格没有那么多样化，实验小摇床只分为粗中细三款规格，工业摇床面有很多，具体可以和厂家联系。

3、小摇床：安装方便，占地面积小，功耗小等优点

小摇床的规格有：

LY-4.08平方米：（床面规格）3000*1620*1360

LY-1.95平方米：（床面规格）2100*1050*850

LY-0.5平方米：（床面规格）1100*500*430

㈩ 怎样正确操作选矿摇床

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摇床是重力选矿设备中的一种，物料在作纵向往复差动运动并装有床条的床面上，主要按密度分选的机械，摇床的应用已有近百年历史，最初是利用撞击造成床面不对称往复运动。怎样正确操作选矿摇床：

1、调节前面分级箱的砂阀及上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿补加水亦可调节给矿浓度。

2、摇床由调节冲程手轮改变肘板座位置来获得目的冲程：YS型由拧动冲程调节螺丝杆改变丁字头及连接叉在摇臂上的位置来调节冲程大小。改换电机皮带轮来调整冲次。

3、调节调坡手轮改变床面的横向坡度,调节冲洗水大小及分水阀位置，改变冲洗水膜的流速和分布，获得整齐，开展的精矿带。

4、调节弹簧的松紧度，调节四个支承点的不当位置。改正匹配不当的冲程冲次制度．校正拉杆连接处的偏斜．可以清除床面跳动。

5、检查连接螺钉是否松动，拉杆位置是否适当，弹簧是否过松或拆断，摇动或滑动面是否接触良好．床面是否接触非摇动部件．可以找到异常响声的原因并加以消除。

6、选矿摇床床头运动部件磨损过大时应予更换。矿槽、水槽要牢固防止松动。

7、停矿时，床面应冲洗干净．以免杂质氧化结垢。如有结垢，应加清除。

8、表面如有损坏，可配制树脂填料耐磨剂修复。