编程中c角简单测量方法

❶ 数控机床倒c0.5的角怎么编程外径30

有两种方法：1.以毛坯外面设置定位点，然后以G01方式走到下一个点，两点的关系是平行X轴为30度或60度。2.用成型刀，以45度为例。把45度刀当成90度刀对刀。然后通过作图计算出吃刀量然后以45刀中心进刀G01切入就OK了。我们在倒复杂的角时都是用CAD做出图然后量出尺寸把它当成外轮廓然后G73，就循环了。

❷ 铸造图纸上的C角用什么测量仪器最方便（例如C1.0卡尺只能测出大概值）

卡尺不行的，这种尺寸很简单，投影仪或工具显微镜就可以了，光学仪器测这种最准确了。

❸ 数控车床编程中C倒角怎么用

直线和直线之间交成的各种角度都可用 C倒角功能 如是 C2 在到达终点差 2 时可指令，机床自动倒角 C2 G1 X 终点转 Z 的直线 ，G1 X Z-时 C2 ///////////

❹ 数控车床编程倒C角时刀具圆弧补偿怎么计算

一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。

❺ 数控编程，怎么编程才能走出两边之间的C角

有2种方法：

一、直接图纸尺寸编程。
这种方法是，先用G01走到未倒角的那个交点上，再在这一行加一个C。
后面的指令与正常程序相同，详细用法见以下链接：
http://wenku..com/view/a045e306bed5b9f3f90f1c60.html

二、用简单指令编程。
这种方法适合于所有数控系统，先算出倒角起点和终点的坐标，
再用G01程序沿这些点走刀即可。

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❻ 跪求！！数控车床C倒角和A锥角度的编程使用！！

建议查阅对应的机床程序说明书，因不同机床不同的操作系统，对功能与指令的定义不同，以下仅供参考，希望对你有帮助，你也可以自己实际试验一下。

一、倒C角与倒R角
格式：G01
X—Z—C—
其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示A点）；

C为倒角大小，若倒圆弧角，则把C改为R；
注：如X、Z轴指定的移动量比指定的R或C小时，系统将报警（即：倒角过大，超出可倒角范围）。
二、倒任意角A
格式：G01
X—Z—A—
其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示B点）；

A为角度，
注：A的正负号确定，从Z轴正向开始，按逆时针旋转为正，按顺时针旋转为负。
图示说明：
‍
…………
G01
X20.
Z0
C1.5
Z-10．

X30.
A-30.(或A150.）

❼ c角怎么测量

摘要 亲，您好！您的问题我这边已经看到了，正在努力整理答案，稍后五分钟给您回复，请您稍等一下～

❽ 跪求！！数控车床C倒角和A锥角度的编程使用！！

建议查阅对应的机床程序说明书，因不同机床不同的操作系统，对功能与指令的定义不同，以下仅供参考，希望对你有帮助，你也可以自己实际试验一下。

一、倒C角与倒R角

格式：G01 X—Z—C—

其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示A点）；

C为倒角大小，若倒圆弧角，则把C改为R；

注：如X、Z轴指定的移动量比指定的R或C小时，系统将报警（即：倒角过大，超出可倒角范围）。

二、倒任意角A

格式：G01 X—Z—A—

其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示B点）；

A为角度，

注：A的正负号确定，从Z轴正向开始，按逆时针旋转为正，按顺时针旋转为负。

图示说明：

‍

…………

G01 X20. Z0 C1.5

Z-10．

X30. A-30.(或A150.）

❾ 在c语言中，输入一个角度值，计算出其弧度值，用c语言实现，数学方法我也知道，不用多说了

#include <stdio.h>
#include <stdlib.h>
#define PI 3.14159
int main()
{double degree;
printf("输入一个角度：\n");
while(scanf("%lf",°ree)==1)
{printf("弧度值为%lg\n",degree*PI/180);
printf("继续输入角度,q退出\n");
}
system("pause");
return 0;
}