1. 车削外圆、阶台、端面的操作步骤及注意事项
车外圆操作步骤及注意事项如下：
①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。
②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。
③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。
④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。
⑤试切尺寸不合格会有两种情况：如果尺寸偏大，则应再次横向进刀；如果尺寸偏小，则将车刀横向退出一定的距离，再行试切，重复上述步骤①～③，直到尺寸合格为止。（注意：各次所定的进量均应小于各次直径余量的一半。）
车削阶台、端面的操作步骤及注意事项：
1.先车平工件端面，车平即可；(注意：刀具要与工件旋转中心等高；端面加工余量较大时，应将车刀转动一点角度，由工件中心向外车削；当加工余量特别大时，可按车外圆的方法,分段由外向工件中心切削；只有当加工余量较小0.2毫米以内时，方可由外向工件中心切削。)
2.粗加工各阶台外圆，留0.3 ～ 0.5㎜余量用于精车。
注意：
（Ⅰ）、车刀安装时，车刀的主切削刃与机床轴线，也就是说与工件的外轮廓线之间的夹角应稍大于90°；
（Ⅱ）、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用游标卡尺测量一下。
3.用机床小拖板车削工件的长度尺寸。
4. 精加工各阶台，符合尺寸要求。
注意：
Ⅰ、尺寸尽量控制到尺寸公差带的中间值；
Ⅱ、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用 千分尺测量一下；
Ⅲ、如果此时工件的表面粗糙度较差，应对刀具进行修磨；Ⅳ、此时机床的自动进给的走刀量要调到0.03 ～0.06㎜。
5.将机床刀架转动45°左右，用外圆刀的副切削刃对各阶台进行倒角0.2×45°。
6. 用车刀,利用机床的小拖板手动进给对工件各阶台的长度进行检查。（注意：机床必须转动，听刀具与工件的摩擦声来检查长度尺寸。）
7. 用千分尺检查各外圆尺寸是否符合尺寸。
2. 简述实习用数控车床的操作步骤
1）开机。开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
2）返回参考点。对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
3）调加工程序。若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，若程序非常简单且只加工一件且程序没有保存的必要时采用MDI方式输人，外部程序通过DNC方式输入数控系统内存。
4）程序编辑。输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。编辑后的程序必须保存后方能运行。
5）空运行校验。机床锁住，运行程序。此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
6）对刀并设定工件坐标系。采用手动进给移动机床，使车刀刀尖位于工件外圆母线与端面交点处，测量该点直径，以程序原点与工件原点重合（这点也是对刀点）为原则将X、Z偏置值输入系统。
7）自动加工。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工.
3. 试说明车工试切的作用与步骤（普通手摇车床）
车工试切的车削外圆的步骤：
1.安装和校正工件 安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等。校正工件的方法有划针或者百分表校正。
2.选择和安装车刀 ，安装车刀步骤；安装车刀应注意下列几点：
1）刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能看见刀尖车削即可。
2）刀尖应与车床主轴中心线等高。车刀装得太高，后角减小，后刀面与工件加剧摩擦，装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根据尾架顶尖高低来调整。车外圆车刀有直头车刀、弯头车刀，偏头车刀。
3.调整车床 （1）调整主轴转速 一算 二扳 三试转 （2）调整进给量 ， 粗车时，一般取 0.2～0.3毫米／转；精车时，表面粗糙度为Ra3.2时，选用0.1～0.2毫米／转；Ra1.6时，选用0.06～0.12毫米／转。
4.外圆的粗车和精车 ；试切 → 对刀 → 粗车 → 精车 （1）试切 ；试切步骤 ，（2）利用刻度盘对刀和控制背吃刀量 。
4. 车削时试切的步骤
以车外圆为例，准备就绪后开机，空转挂走刀看看走刀速度，刀尖轻触工件表面，纵向退出，记住中托板刻度并小量进刀，挂走刀，查看切削情况，如感觉不好则退出重新调整主轴转速或进给，重新走刀。