房建荷载混凝土块安装方法

⑴ 房屋后宝坎混凝土施方案

您好！
混凝土外观缺陷处理方案

第一章、 工程概况
1.1、工程名称：
1.2、建设单位：公司
1.3、设计单位：有限公司
1.4、勘察单位：工程有限公司
1.5、监理单位：限责任公司
1.6、施工单位：工程公司
1.7、结构类型及层数：框架地上11层，地下0层

第二章、编制依据
2.1、工程施工及验收规范标准
2.1.1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204－2001)
2.1.2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300－2001)
2.1.3、大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ20－84)
2.1.4、建筑工程大模板技术规程(JGJ74－2003)
2.1.5、建筑施工手册(第四版)
2.1.6、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
2.1.7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）
（03G101-2）
2.2、安全生产管理标准规范:
2.2.1、建筑施工安全检查标准(JGJ59－99)
2.2.2、建筑工程机械使用安全技术规范(JGJ33－2001)
2.2.3、工程施工现场供用电安全规范(GB50104－93)
2.2.4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46－88)
2.2.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)

第三章、混凝土工程质量通病的产生原因
防治措施、处理措施
3.1、蜂窝
3.1.1、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
3.1.2、产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
3.1.3、防治的措施。
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
3.1.4、处理措施
（1）对小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；
（2）对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后， 再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3.2、麻面
3.2.1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
3.2.2、产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3.2.3、防治的措施
模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
3.2.4、处理措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修补；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.3、孔洞
3.3.1、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.3.2、产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3.3、防治的措施
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
3.3.4、处理措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.
3.4、露筋
3.4.1、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
3.4.2、产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
3.4.3、防治的措施
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
3.4.4、处理措施
（1）表面露筋，用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
（2）对于较深露筋，凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
3.5、缝隙、夹层
3.5.1、现象。钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。
3.5.2、产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3.5.3、防治的措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
3.5.4、处理措施
（1）缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填筑密实；
（2）缝隙夹层较深时，应彻底清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压应彻底浆处理
3.6、缺棱掉角
3.6.1、现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
3.6.2、产生的原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3.6.3、防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
3.6.4、处理措施
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
3.7、表面不平整
3.7.1、现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
3.7.2、产生的原因
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
3.7.3、防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
3.8、强度不够，均质性差
3.8.1、现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
3.8.2、产生的原因
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
3.8.3、防治措施
水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
3.8.4、处理措施
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
3.9、裂缝问题
3.9.1现象。钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
3.9.2处理措施
一般表面较小的裂缝，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补；因外荷载引起裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应作加固处理，如对板加厚，对梁在梁的一侧或两侧加大截面，作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭；有整体防水和防锈要求的结构裂缝，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。
3.10、胀模问题
3.10.1现象。钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸，局部凸起。
3.10.2产生的原因
（1）模板支撑的强度、刚度不足，加固不牢。
（2）模板支撑间距过大。
3.10.3处理措施
待28天混凝土强度达到100﹪后,按截面尺寸,把胀模部位的混凝土凿掉。
望采纳，谢谢

⑵ 房建工程的施工的方法及步骤有那几步

房屋建筑工程竣工验收：

1、建设、勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况；

2、审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位的工程档案资料；

3、实地查验工程质量；

4、对工程勘察、设计、施工、设备安装质量和各管理环节等方面作出全面评价，形成经验收组人员签署的工程竣工验收意见。

参与工程竣工验收的建设、勘察、设计、施工、监理等各方不能形成一致意见时，应当协商提出解决的方法，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。

房屋建筑工程分类

（一）按建筑物使用功能分类

（二）按房屋建筑高度分类

低层是1-3层；多层是4-6层；中高层是7-9层；10层以上的是高层建筑；那么总高度超过100米以上的就属于超高层。

(2)房建荷载混凝土块安装方法扩展阅读：

工程竣工验收报告还应附有下列文件：

（一）施工许可证。

（二）施工图设计文件审查意见。

（三）本规定第五条（二）、（三）、（四）、（八）项规定的文件。

（四）验收组人员签署的工程竣工验收意见。

（五）法规、规章规定的其他有关文件。

第八条负责监督该工程的工程质量监督机构应当对工程竣工验收的组织形式、验收程序、执行验收标准等情况进行现场监督，发现有违反建设工程质量管理规定行为的，责令改正，并将对工程竣工验收的监督情况作为工程质量监督报告的重要内容。

第九条建设单位应当自工程竣工验收合格之日起15日内，依照《房屋建筑和市政基础设施工程竣工验收备案管理办法》（住房和城乡建设部令第2号）的规定，向工程所在地的县级以上地方人民政府建设主管部门备案。

第十条抢险救灾工程、临时性房屋建筑工程和农民自建低层住宅工程，不适用本规定

。
第十一条军事建设工程的管理，按照中央军事委员会的有关规定执行。

第十二条省、自治区、直辖市人民政府住房和城乡建设主管部门可以根据本规定制定实施细则。

第十三条本规定由国务院住房和城乡建设主管部门负责解释。

第十四条本规定自发布之日起施行。《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》（建建[2000]142号）同时废止。

安全措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。

2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或末垫板进行操作。

⑶ 急求一个破屋面的混凝土施工方案

商住小区钢筋混凝土斜屋面施工技术

该商住小区工程位于广州市广花公路东侧，建筑面积达150000㎡，共15栋，每栋十五层高，每栋建筑面积达10000㎡，现浇钢筋混凝土结构。天面大部分采用斜屋面，十五层楼面标高39.8 m，天面框架梁标高 42.7 m。天面坡屋顶标高46.1 m，层高最高为6.3m，最低为2.9m；坡度最小45度,最大75度，斜板厚为120mm，采用C25砼，每栋天面结构钢筋量50t，混凝土方量多达300多立方米。由于此类斜屋面形式较为复杂，坡度较陡，其施工关键是模板支撑结构、模板构造和安装、混凝土施工控制等几个大方面，若某个方面出现轻微失误，都会造成严重后果；若控制得好，整个结构施工就有保障，并为以后装饰工程提供有利条件。

1 施工步骤

施工顺序: 模板支撑→框架梁→框架梁钢筋→框架梁浇筑→柱钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑→脚手架支撑搭设→屋面模板安装→屋面钢筋→屋面砼浇筑。

2 模板支撑系统

支撑系统采用Ф48mm×3.5mm钢管搭设，脊梁立柱排距600mm，斜板立柱排距900mm×900mm。全部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设扫地杆。对飘出外围1450mm的斜屋面，利用第十五层楼面结构做斜撑并加固顶部排栅支撑。（见图1）

1、纵向龙骨（80×80木枋，间距300）；2、横向龙骨（80×80木枋，间距900）；

3、门式架上托；4、板底模板（18厚模板）；5、木板垫块；6、钢管@900×900（斜板）

图1 斜屋面楼板模板及支顶体系示意图

斜屋面立柱竖向承载力计算：

①水平900 ×900 斜屋面混凝土重，取最大75度时增大系数3.87;

0. 9×0.9×0.12×25×3.87=9.404

②施工荷载取1.5

0. 9×0.9×1.5=1.215

则①+②＝10.619

③由于立柱每隔1.5 均有双向钢管水平拉紧，因此将立柱看作是两端铰接：

L=1500 , =16.24 ,A=522.3

[λ]=1500/16.24=92.36 ψ=0.695

取旧管折减系数为0.85,则

σ＝10.619*1000/(0.85*0.695*522.3)=34.41( )=<[σ]=210( )

经验算钢管支撑强度、稳定性、变形均能满足规范要求。

3 模板工程

搭设完钢管支撑后，钢管上放置上托,利用上托调整高差。先做出屋脊梁，定出坡顶及坡底标高，再以屋脊梁铺屋面板。屋面模板均采用18mm厚夹板。考虑到坡度大，坡度最小45度,最大75度，混凝土浇筑时容易往下流淌，会严重影响斜屋面设计厚度和平整。经试验研究，当模板倾角小于27度时，可通过调节混凝土的坍落度来使得混凝土不致向下流淌。但当模板倾角大于27度时，必须采用双层模板才可行。为保证屋面形状和厚度，现采用类似剪力墙的双层夹模板施工工艺进行施工。在钢筋绑扎验收后，用对拉螺栓M12@600mm×600mm，分段夹模，其构造如图2所示。为充分减少模板损耗，以整块模板来分段。

木枋、钢管、模板安装示意图

1、固定模板； 2、后安装模板； 3、先安装80×80木枋； 4、后安装80×80木枋；

5、Φ48钢管； 6、三字扣； 7、螺丝帽； 8、Φ12螺丝拉杆

图2 夹板安装示意图（剖面节点图）

4 混凝土浇筑

由于每栋楼的斜屋面面积较大，砼一次浇筑量多达300多立方米，而斜屋面尖角又是不规则连接，直接采用泵送，摆管搭设施工困难，同时由于采用夹模分段依次施工，摆管次数多且慢，施工速度慢。若只用塔吊进行吊送，由于楼屋高，浇筑时间过长（二个小时才6 m3），施工速度慢，容易出现大量施工缝。故采用泵送屋顶特定地方再转塔吊施工，既使施工方便又提高施工速度。

采用分段夹模施工，底段绕斜屋底边浇筑砼完毕后，再浇筑中间空隔段的砼，跟着浇中间夹模砼，最后浇尖端砼。为保证浇筑密实度，一方面采用小型振动棒，以免由于棒径过大，振弯钢筋，同时加用大铁锤敲打振实，另一方面加大混凝土的坍落度到18至20。

待砼初凝后，及时拆除面层夹模板，由抹灰工以刮尺、铁板收面，加浆压面。

由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。养护在混凝土初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，后期时间不少于10d，淋水养护28d，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝。

5 操作脚手架

在檐口搭设宽1.4m的操作架，并同时作为安全防护架。在屋面径向设置4条600mm宽的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动，经实际施工取得理想效果。

6 结束语

本工程根据斜屋面施工的特殊要求，通过采取分段夹模、泵送屋顶再转塔吊施工等一系列技术措施，提前安全优质完成了计划任务，经一年多的风雨检验，未出现渗漏痕迹，证明文中所述的施工方法是行之有效的。

参 考 文 献

[1]、《实用建筑施工手册》.中国建筑工业出版社;1999.3

[2]、《建筑施工实例应用手册》第六册.中国建筑工业出版社;1999.10

[3]、《钢筋混凝土施工规范》 GB2003

[4]、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

⑷ 框架结构和砖混结构的施工顺序及具体步骤

框架结构的施工顺序：一般框架结构基础都是混凝土的，条形基础或者独立基础。

砖混结构的施工顺序：砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、柱等采用砖或者砌块砌筑，横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构。

也就是说砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。砖混结构是混合结构的一种，是采用砖墙来承重，钢筋混凝土梁柱板等构件构成的混合结构体系。

结构简介

框架结构是指由梁和柱以钢筋相连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。框架结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭石、陶粒等轻质板材砌筑或装配而成。

⑸ 民房建筑打楼板,有什么土办法把混凝土运上去

方法有一下几种：1原始方法，人工搭设上料平台，往上翻料。2租用汽车吊，进行吊运。3、是使用商品混凝土，用汽车泵泵送。3、安装物料提升机，进行运料。4、安装塔机，进行吊运。民房一般选用第2、3种方式。

⑹ 请问，房建的施工顺序，关键注意什么

一、建筑物楼面裂缝的原因及防范措施

首先，预制空心板灌板缝开裂导致楼面裂缝的原因主要有以下几点：

1、由于工人在灌缝过程中，没能及时清除板缝中的碎砖、木块、砂浆等残留物，灌缝时板面又干燥，这就很难使灌缝的细石膨胀混凝土与楼板牢固地粘结在一起，使混凝土与楼板之间产生裂缝；

2、因板缝中埋设电线管而开裂，设计者把某些电线管设置在板缝内，使扳缝内混凝土灌不实，或者灌不进去，使此处楼面抹灰开裂；

3、施工中由于工人安装楼板不用水泥砂浆找平，又不坐浆安装使楼板稳定。当楼板受到荷载时产生移转位移，使相邻楼板之间上下错动，引起裂缝；

4、由于板缝内混凝土没有达到设计强度，就过早地承受施工荷载，产生裂缝；

5、板缝中混凝土在硬化过程中，随着强度增加，同时也产生收缩变形，出现裂缝，使楼面开裂。

针对上述原因，主要采取的防止措施为：

（1）设计应适当增宽板缝，一般为100mm配置钢筋，在板缝底吊模，灌 c20细石膨胀混凝土，使板缝与楼板形成一个整体。

（2）设计时尽量不在板缝中设置电线管，避免板缝灌不密实。

（3）尽量使用混凝土膨胀剂，避免使甩普通混凝土，来抵抗混凝土收缩变形。

（4）认真清理板缝内残留杂物，用清水冲洗楼板，用机械振实混凝土，并及时养生。

（5）楼板安装前先用水泥砂浆找平，坐浆上楼板，避免楼板松动，相互错动使相邻板缝产生剪力。

（6）灌板缝后，不能过早加施工荷载，防止板缝内混凝土振动，降低强度。

其次，预制板支座边缘产生通长裂缝的常见原因有以下几点：

1、由予预制钢筋混凝土楼板为简支板，在使用荷载作用下，楼板端将产生角位移，此角位移很容易使楼板相接处产生裂缝；

2、预制钢筋混凝土楼板收缩变形，也能使楼面产生裂缝；

3、在设计和施工中，楼板有时一端支承在钢筋混凝土框架梁上，另一端支承在砖墙上。由于两种结构沉降量不同，使板端产生变形，支撑在梁上的楼面出现裂缝；

4、预制楼板两端支承于两道砖墙上，由于两道砖墙沉降量不同，也会使板端产生变形；

5、由于预制楼板的规格不同，在温度变化时，产生的形变不同也会使楼面产生裂缝；

6、安装楼板时，不坐浆上板，使板支座松动，也会产生裂缝。

主要的预防措施有：

（1）在设计中尽量避免把楼板两端分别支承于钢筋混凝土框架梁和承重墙上，这样可以减少楼板两端支座沉降差别，避免支座处楼面出现裂缝。

（2）楼面找平层可尽量设置钢筋混凝土钢筋网，增强楼面整体性和抵抗负弯矩的能力当不能全都设钢筋网时，也可在板支座上楼面设置宽600 钢筋混凝土钢筋网。

（3）施工中必须用水泥砂浆坐浆安装楼板，垫平板端头。

（4）必要时可在板端头留置分格缝，用建筑密封膏嵌实。

二、砌筑好建筑物毛石基础的几个主要措施

要想砌好毛石基础有以下几个主要措施：

（1）掌握好砌筑砂浆稠度。如果砂浆水灰比配合不适当，就会造成砂浆密实度差，不饱满。砌筑毛石时，由于毛石吸水率小，灰缝大，会使石材与砂浆之间形成水膜，增加毛石滑动，从而降低毛石基础强度。因此砂浆水灰比不能过大，要根据施工场地、季节来调整。

（2）使用正确的砌筑毛石方法。毛石基础放大脚做成阶梯形时，上级阶梯石块至少压砌下级的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接砌。砌毛石基础台阶时，收台前一皮应选用较大或较宽的石块，使收台的那一块毛石至少压住 1/2，提高毛石基础的均匀性。

（3）冬季防止毛石基础受冻。冬季施工时，每天在砌筑毛石后，应在毛石基础表面覆盖保温材料，也可以采用掺外加剂的砂浆施工。施工时最低气温低于零下15℃时，砌筑砂浆标号要按正常温度时提高一级。当气温低于零下20℃时，不得继续施工，否则毛石与砂浆之问水膜被冻冰，化冻后，砂浆与毛石之间有缝隙，不能形成一个整体。

三、关于桩基础施工中常见的问题及采取的措施

（1）长螺旋钻孔砼灌注桩：长螺旋砼灌注桩在没有水、没有砂子的地质条件广泛应用。其优点是施工速度快，质量容易保证，但在施工时易出现如下问题： 钻孔机钻到孔底标高时应停钻静拨，如钻动提钻杆，在孔底产生大量的虚土，减少桩的桩端承载力，在灌注砼前应倒入 30-20cm 碎石，用夯锤夯实，然后下钢筋笼灌注砼。灌注的砼塌落度应控制在10cm，塌落度过小容易产生断桩，灌注砼时应全程振捣。

（2）振动灌注成孔桩（振拔桩）：振动成孔灌注桩可在有地下水，淤泥质土和厚度不大于三米的粉细砂中施工，施工造价相对其他水下灌注桩低，但施工时桩穿不透厚度大于三米的粉细砂、中砂层。受到一定的限制。桩的施工不能单一控制标高。必须以双控为准。在同一附近桩长不一样是正常现象。严禁在桩没达到设计标高时长时间振动，否则对相邻桩产生缩径或断桩。在施工时为提高桩的承载力应采取复打，复打时必须将振管上的泥土处理干净后再施工。在土中严禁反插，因在土中反插时易将泥带到桩内产生断桩。

（3）压力注浆桩：压力注浆桩是无砂砼灌注桩，该桩型是通过水泥浆对桩周土的扩渗，提高了桩的承载力，砂土中承载力是普通桩的1.1～2倍，其特点是此桩型适合大部分地质条件施工，单桩承载力比较高，桩底无虚土，所以桩端承载力较高。

（4）超流态砼灌注桩：超流态砼灌注桩适应于各种地质施工，以其自身强度高、有较高的承载力、施工速度快、造价比较低等优点近几年在我省广泛应用，该技术成桩原理是用砼泵注超流态砼通过钻杆压入孔内，形成砼护壁，将砼注满孔后下钢筋笼至设计标高，该桩在施工过程中，桩周土被挤密实，同时超流态砼向桩周土扩渗，改良了桩周土层的性质，杜绝了断桩、缩径、孔底虚土，提高了桩的承载力，其承载力是普通桩的确 1.05－2倍。该桩在注砼后插管注水泥浆后是普通桩承载力 1.2－2.2倍。

经过几年的工程实践，本人认为在施工时应注意以下 3个问题：

1、在砼搅拌时严格执行砼的配合比，水泥、粉煤灰含量必须准确无误，确保砼的和易性，只有这样才能保证不堵管，和钢筋笼顺利下到设计标高处；

2、在施工时，桩必须保持桩间距在三米左右，因桩内超流态砼对孔壁产生高压，在提钻时产生两桩相通，如不及时处理，产生断桩；

3、在施工时，因超流态砼桩扩渗需1-2小时才能全部完成，施工时必须注砼高出设计标高 20-50cm，钢筋笼固定牢，否则桩顶和钢筋笼产生下沉。

以上几个建筑施工常见问题的解决方法是在工作中的一点实践经验总结。只要认真按照建筑规范进行施工管理，理论联系实际，理论指导实践，就能提高我国的建筑施工水平，保证建筑工程质量，杜绝和防止建筑事故的产生参考资料：http://www.examda.com/jzs1/gcsw/fu/20080628/075956575.html

⑺ 预制混凝土梁有几种架设方法和它们的特点

三种。

1、起重机架梁：汽车式起重机和履带式起重机用于起吊安装梁体时，当构件起吊后可在自行条件下和臂杆的有效半径范围内直接吊装，当桥下净空不足或起吊吨位不足时，无法使用此方法。

2、人字桅杆（吊鱼法）架梁：利用人字桅杆架梁，设备简单易行，在中小型桥跨的架梁中使用。桅杆有钢、木制成，可现场绑扎。

3、钢导梁架梁：利用钢导梁架梁的最大优势是可适合于各种跨径和形式的预制梁，且设备简单，取材容易，不受河水影响，导梁必须有足够的刚度和稳定性，并能满足起吊要求。

(7)房建荷载混凝土块安装方法扩展阅读：

注意事项：

1、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，不准斜拖被吊物体。

2、所吊重物应找准重心，并捆扎牢固。有锐角的应用垫木垫好。

3、在重物未吊离地面前，起重机不得做回转运动。

4、提升或降下重物时，速度要均匀平稳，避免速度急剧变化，造成重物在空中摆动，发生危险。落下重物时，速度不宜过快，以免落地时摔坏重物。

5、起重机在吊重情况下，尽量避免起落臂杆。必须在吊重情况下起落臂杆时，起重量不得超过规定重量的50%。

⑻ 混凝土建筑加固工程几种常用的施工技术浅析

“植筋技术又称钢筋生根技术，在原有混凝土结构上钻孔，注结构胶，把新的钢筋旋转插入孔洞中。此技术广泛用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程。深固化学法植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是目前建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶作用的连接技术,是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。化学法植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,(注:高强建筑植筋胶大致分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种)。再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术. 化学植筋在框架结构与填充墙的连接；砖混结构混凝土柱、梁与后砌墙体的拉结；钢筋混凝土结构施工中，板、梁结构调整的钢筋补强；房屋增层植筋加固以及房屋建筑的抗震加固和建筑装修中得到广泛采用。如:梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。墙体加厚拉结植筋。结构加层柱头拉结植筋。梁体延长水平植筋。梁板悬挑水平植筋，梁上加柱，垂直植筋。基础，连续墙植筋。预制梁修复植筋。幕墙埋件广告牌锚固,机械设备安装植筋锚固等。岩石砖砌体等锚固,石材干挂幕墙.石材粘接,矿山洞顶、壁部位的锚固支护；铁路铁轨的锚固,水利设施码头公路桥梁隧道地铁等工程的各种锚固。 1、各种设备基础的锚固。 2、加大基础承台。 3、各种建筑结构的钢筋埋植与锚栓锚固。 4、悬挑梁、板等结构功能改变。 5、铁路、铁轨的锚固。 6、幕强安装锚固及化工设备、管道、广告牌等的安装锚固。 7、水利设施，码头，公路，护坡，桥梁等工程的各种锚固。

⑼ 房建楼面浇筑混凝土怎么控制标高

1、方法1：用同样板厚的长度的短钢筋，点焊到钢筋网片上，以钢筋头上端来定位标高，距离不大于3米（最好2米，跟刮杠一样长）；前提是，你的楼板模板也是平的，也有误差
2、用激光水准仪控制，测量员跟着混凝土刮平时随时测量标高，这个比较精确。

⑽ 活动板房的安装步骤

板房安装步骤有：
1、基础挖槽、地基处理：将板房轮廓放线，对于板房临时性建筑，可以直接打夯压实即可，或者选择坚硬的土质（不下沉的即可）。
2、基础施工：一般情况就是浇筑一层150mm厚，C20混凝土即可，或者将板房的墙根、钢构架基础用混凝土做支座即可。
3、钢构架安装：板房承重骨架立柱安装、横梁安装、屋架安装
4、如果是多层的话,安装预制楼板比较隔音、防震效果好。
5、彩钢板安装：活动板按使用说明拼接、锚固
6、首层地坪施工：地面清理、打夯、铺水泥地面。或者其他饰面
7、门窗、玻璃安装：根据预留门窗洞口尺寸，加工门窗，并安装、打胶密封。
8、室内装修：吊顶、安装电气等