测量圆度的方法

① 气缸圆度和圆柱度如何测量和计算

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好并校好，测量时每个汽缸要测N个面,每个面至少3个数 ，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 。N个面里最大的圆度为这个缸的圆度， 用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。

测量方法

1、两点法

测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。

2、三点法

测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

(1)测量圆度的方法扩展阅读

测得的半径差由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。在配有电子计算机和相应程序的三坐标测量机上利用坐标法也可测量圆柱度。

一般量仪主轴、测杆外圆、陀螺仪轴颈、一般机床主轴、较精密机床主轴箱孔、柴油机、汽油机活塞、活塞销孔、铣床动力头、轴承箱座孔、高压空气压缩机十字头销、活塞、较低精度滚动轴承配合的轴。

大功率低速柴油机曲轴、活塞、活塞销、连杆、气缸、高速柴油机箱体孔、千斤顶或压力油缸活塞、液压传动系统的分配机构、机车传动轴、水泵及一般减速器轴颈。

② 发动机气缸圆度如何测量

测量气缸圆度方法及步骤
①准备清洗干净的持修气缸体一台，与其内径相适应的外径千分尺、量缸表及清洁工具等。
②将气缸孔内表面擦拭洁净。
③安装、 校对量缸表。
④用量缸表测量气缸孔第-道活塞环上止点处于平行于曲轴轴线方向的直径，记入检测记录。
⑤在同一剖面内测量垂直于曲轴轴线方向的直径，记入检测记录。
⑥上述两次测量 值之差的一半即为该剖面的圆度误差。
⑦用上述方法测量气缸孔第一道活塞环上止点至最后一道活塞环下止点行程的中部，将这一横剖面的圆度误差，计入检测记录。
⑧用同样方法测量距气缸孔下端以上30mm左右处横剖面的圆度误差，记入检测记录。
⑨三个圆度误差值中，最大值即为该气缸孔的圆度误差。
上述3个测量横剖面，6个测量值，其中最大值与最小值之差的一半，即为该气缸孔的圆柱度误差。

③ 圆度仪（圆柱度测量仪）的圆度测量的方法

圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。 技术概述
RS290C圆柱度仪 RS295C圆柱度仪的简化型，与RS295C圆柱度仪比，R向导轨精度略低，R向无光栅计数，在功能上少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量；在操作方式上，Z轴数控，R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品，而性能远远超越日系低端圆度仪产品，是日系低端圆度仪的理想代替产品。
二、RS290C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术特点:
●最先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度（小锥体）
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70。C ～+70。C的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
三、RS290C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）测量能力：
1.评价项目：
与进口圆柱度仪（圆柱度测量仪）同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度
圆度评定方式(4种)：最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
2.分析能力：
、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
3.测量范围：
最大回转直径：Ф320mm （可扩展至更大，需定制周期)
有效测量高度：200mm (可扩展至更大，需定制周期）
承载：23Kg (可选配43Kg,68Kg，更大需定制周期）
四、RS290C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术指标 ：
主轴回转精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（补偿后）：0.12μm/100mm，全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度（补偿后）：0.2μm/200mm，全长0.5μm
有效测量高度：200mm
立柱光栅精度：0.5μm
R向传感器量程：600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度：0.005μm
转速：5转/分钟（1.5-8转可调）
圆周采样点：4096点/圈
五、RS290C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）驱动方式 ：
Z轴数控，R向手动
RS290H型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术描述-高精度型 一、RS295C圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术概述:
陕西威尔推出的RS295C圆柱度仪是代替进品圆柱度仪的理想产品，RS295C圆柱度仪在功能上及测量精度上均接近进口圆柱度仪，而价格仅有进品圆柱度仪的1/4。
在功能上，RS295C圆柱度仪采用的是多要素处理，测量结果准确。而且能进行锥形柱体的轮廓度评定。在操作方式上，RS295C圆柱度仪实现了全数控，大大减少人为操作的误差。
二、RS295C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术特点:
●最先进的补偿算法，对各轴精度均进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度
●气浮运动轴系,精度保持长久
●国内独有的双直线光栅保证高精度圆柱度测量
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70℃～+70℃的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
●加装粗糙度模块可进行粗糙度测量
三、RS295C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）测量能力：
1.评价项目:
与进口圆柱度仪（圆柱度测量仪）同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、锥度、直径、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度、直线度
圆度评定方式(4种)：最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
滤波形式：高斯（ISO标准）、2RC
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
2.分析能力：
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
3.测量范围：
最大回转直径：Ф280mm （可扩展至更大，需定制周期)
有效测量高度：200mm(可扩展至更大，需定制周期）
承载：23Kg(可选配43Kg,68Kg，更大需定制周期）
四、RS295C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术指标 ：
主轴回转精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（补偿后）：0.12μm/100mm，全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度（补偿后）：0.2μm/200mm，全长0.5μm
有效测量高度：200mm
立柱光栅精度：1μm
R向传感器量程：600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度：0.001μm
转速：5转/分钟（1.5-8转可调）
圆周采样点：4096点/圈
五、RS295C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）驱动方式 ：
Z轴数控
RS295H型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术描述-高精度型 RS360C系列圆柱度仪 （圆柱度测量仪）
RS360系列圆柱度仪（圆柱度测量仪）是RS360系列圆柱度仪（圆柱度测量仪）的简化型，与RS365系列圆柱度仪（圆柱度测量仪）比，R向导轨精度略低，R向无光栅计数，在功能上，与RS365系列圆柱度仪（圆柱度测量仪）比，少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量；在操作方式上，Z轴数控，R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品，而性能远远超越日系低端圆度仪产品，是日系低端圆度仪的理想代替产品。
RS360C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术描述
一、RS360C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术特点
●最先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度（小锥体）
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70。C ～+70。C的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
●嵌入式PC保证用户连续工作，性能超越工控机
二、RS360C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）测量能力
评价项目
与进口圆柱度仪（圆柱度测量仪）同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度
圆度评定方式(4种)：最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
滤波形式：高斯（ISO标准）、2RC
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
分析能力
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
测量范围
最大回转直径：Ф320mm （可扩展至600mm，需定制周期)
有效测量高度：200mm(可扩展至500，需定制周期）
承载：23Kg(可选配43Kg,68Kg，更大需定制周期）
三、RS360C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术指标
主轴回转精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（补偿后）：0.07μm /100mm,全长0.1μm
立柱对轴心回转中心线的平行度（补偿后）：0.2μm 全长
立柱有效精度行程：200mm
立柱光栅精度：1μm
R向传感器量程：±600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度：0.001μm
转速：5转/分钟（1.5~8转可调）
圆周采样点：4096点/圈
四、RS360C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）驱动方式
Z轴数控，R向手动
RS360H型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术描述-高精度型 一、RS390C圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术概述: RS390C圆柱度仪是RS395C圆柱度仪的简化型，与RS395C圆柱度仪比，R向导轨精度略低，R向无光栅计数，在功能上少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量；在操作方式上，Z轴数控，R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品，而性能远远超越日系低端圆度仪产品，是日系低端圆度仪的理想代替产品。
二、RS390C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术特点:
●最先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度（小锥体）
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70℃～+70℃的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
三、RS390C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）测量能力：
评价项目：
与进口圆柱度仪（圆柱度测量仪）同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度；
圆度评定方式(4种)：最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆；
圆度滤波档位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250；
滤波形式：高斯（ISO标准）、2RC；
可按要求定制最大1500rpa的滤波器；
分析能力：
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析；
测量范围：
最大回转直径：Ф280mm （可扩展至更大，需定制周期)；
有效测量高度：620mm(可扩展至更大，需定制周期)；
承载：23Kg(可选配43Kg、68Kg，更大需定制周期)；
四、RS390C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术指标 ：
主轴回转精度：(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度（补偿后）：0.12μm/100mm，全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度（补偿后）：0.2μm/200mm，全长0.5μm
有效测量高度：620mm
立柱光栅精度：1μm
R向传感器量程：600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度：0.001μm
转速：5转/分钟（1.5-8转可调）
圆周采样点：4096点/圈
五、RS390C型圆柱度仪（圆柱度测量仪）驱动方式 ：
Z轴数控，R向手动
RS390H型圆柱度仪（圆柱度测量仪）技术描述-高精度型

④ 圆度测量的主要方法是什么

圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。

方法：

1、回转轴法。

利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹(理想圆) 与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。

2、三点法。

常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪(见比较仪) 读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆。

3、二点法。

常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。

4、投影法。

常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。

5、坐标法。

一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。

⑤ 圆度仪的测量方法

圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
1、回转轴法。
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
2、三点法
常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
3.两点法
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
4.投影法
常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
5.坐标法
一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。

⑥ 园度和圆柱度的计算方法

圆度与圆柱度的测量和计算方法如下：测量圆度和圆柱度前要先将汽缸内用干净布擦干净；将百分表装好并校好，测量时要测N个面；每个面至少三个数，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以二，就是圆度；N个面里最大的圆度为第一个的圆度，用N个面里所有的数中最大的减最小除以二为第二个的圆柱度。

⑦ 圆度与圆柱度的测量和计算方法

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好并校好 测量时每个汽缸要测N个面,每个面至少3个数 测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 N个面里最大的圆度为这个缸的圆度 用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。

⑧ 圆柱度的测量方法

1、两点法
按下图所示方法测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。
2、三点法
按下图所示方法测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

3、三坐标测量法
通常是在三坐标测量机上按要求测量被测零件各横截面轮廓各测点的坐标值, 再利用相应的计算机软件计算圆柱度误差值。利用圆度仪测量圆柱度时, 将被测圆柱体工件沿垂直轴线分成数个等距截面放在回转台上, 回转台带动工件一起转动; 3个传感器安装在导轨支架上, 并可沿导轨做上下的间歇移动, 逐个测量等距截面, 获取含有混合误差的原始信号(测量原理图如下图所示)。测量传感器拾取的原始信号中不仅包含有被测工件的各个截面的圆度误差母线的直线度误差, 而且还含混入了导轨的直行运动误差及回转台的回转运动误差。将上述误差相分离, 并依据最小二乘圆心进行重构出实际圆柱面轮廓, 然后采用国标规定的误差评定方法得到被测圆柱面的圆柱度误差。

三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪三次元。
三坐标测量机能够在用测头所确定的三维空间（xyz空间）坐标系内, 由光学刻尺或激光干涉仪进行测量。通过测头和测量对象的接触, 由测头的坐标来获取对象的形状信息。
4、数据采集仪连接百分表测量方法
测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。
测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆柱度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的圆柱度误差是否在圆柱度范围内，如果所测圆柱度误差大于圆柱度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。测量效果示意图：
利用数据采集仪连接百分表来测量圆柱度误差值的优势：
1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出圆跳动误差值。
3）测量结果报警，一旦测量结果不在圆跳动公差带时，数据采集仪就会自动报警。
以上是对形状误差中的圆柱度误差的介绍，以及介绍了测量圆柱度的方法，企业应该根据自身的实际情况选择最佳的测量方法，其中上文所介绍的直接利用数据采集仪连接百分表这种方法是测量效率最高的，如果需要更大程度地提高检测的效率，可装配多个指示表，同时进行检测，则可更大程度上提高检测的效率，并可通过软件的计算，测量圆柱度参数。