斗式提升机安装方法

① th型斗式提升机的链条如何安装和更换

TH斗式提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，现在有很多的企业都在使用它，作为TH斗式提升机的主要传动部件，提升机链条易于磨损，以下几点可以就是提升机链条的替换与安装步骤。
一、卸下上部壳体，在最高点吊起两条链。
二、举起被动轴并卸下吊斗及相应的吊钩。
三、从TH斗式提升机上取下链以相反的顺序，重复上述过程把已换好的链在地面上安装并在吊斗旁展开。
四、为防止危险和麻烦，要确保在安装最后一个吊斗时链不移动。
五、传动链条张力用减速箱张紧器来实现，减速箱备有注油、排油和油量塞。轴承轴承座分为：驱动轴和脚轴，都备有润滑脂嘴。或是装有“长寿命润滑”轴承。

② TD斗式提升机的安装

1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

③ 斗式提升机的外部机壳怎么更换安装

斗式提升机是我们工业生产以及机械制造领域经常见到到机器，其工作原理简单，但是用途广泛，无论是水泥还是其他物料都可以提升，所以斗式提升机出现故障的情况是很少见的，为了延长斗式提升机的使用寿命，最主要的工作是对机壳做保养或更换机壳。我们知道斗式提升机的输送高度可以指定，采用多节拼合的技术来组装，所以只有掌握两节的安装技巧，其余的使用相同的方法即可。

1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业工人参加。
2、安装前应仔细核对安装地点的厂房、地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置(左装或右装)是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。
3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。
4、设备安装过程中，用户应即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。

5、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，也可在安装过程中将中部机壳由上到下一节一节吊。

④ 河南NSE板链斗式提升机厂家 斗式提升机料条和料斗如何安装

在发货的时候，斗式提升机链条的两个连接端都是被销子固定的，在链条装配链接之前需要先把一根链条的销子卸掉。
我们公司一直在用鹤壁市机械通用电气生产的斗提机,用了好多年质量不错,他们公司为了方便运输，斗式提升机的链条在发货的时候都是做成八米一条的长度，整箱装在一起进行打包。到达提升机工作现场的时候再进行装配链接。

为了防止在拆卸销子的时候链条会变形，都会提前装上一块垫片。垫片多数是使用钢管加工，在加上垫片之后，可以使用手锤或者是链条拆装器进行拆卸销子。销子拆掉之后使用手锤和拆装器把链条的两端进行连接，上号销子.
在板链斗式提升机料条连接的时候需要把链条装在链轮上，一条条的进行安装。链条都连接安装完毕了，再进行料斗的安装。
提升机料斗是在有三个门的壳体上安装的，安装时装上螺栓和平垫，使用的力气要均匀，也不能拧的太近了。
链条和料斗斗装好之后，用手转动盘车，注意观察下链轮和链条的噬合情况。在链条转的时候不会卡死，也没有不正常碰撞和一场的声响。在进行空车运行之后，再逐个的把螺母拧紧并使用电焊焊牢固。

⑤ 斗式提升机头部平台怎样装配

斗式提升机的头部平台分为在现场焊接栏杆和吊架的整体平台、分体平台。由于分体式平台的面积比较大，为了运输的方便和安全，在设计的时候是设计成分体形式的。所有平台零部件运输到生产安装现场再进行焊接安装。
头部平台的安装还包括支撑部分的焊接，分体平台的支撑部分也是在现场进行焊接的。焊接的步骤依次为：焊接平台、焊接支撑、焊接护栏和吊架。提升机头部平台的焊接按照设计图纸进行就可以了，没有其他特殊的要求。
斗式提升机的机体罩壳安装顺序是，先在做好的水平基础上安装提升机的尾部，尾部的壳体要垂直于基础面，横竖两个方向和水平面的垂直度误差都不能大于1毫米。确实尾部垂直于安装基础面之后，把地脚螺栓拧紧。有一部分提升机的固定装置是预埋铁，通过电焊焊接好就可以了。
尾部安装完成，确认没有错误误差之后，进行第一节罩壳的安装。在安装第一节罩壳之前先放置石棉垫，再吊装第一节罩壳进行找正。找正主要以罩壳的外壁为基准，上下罩壳壳体的方向偏移量都不能超过2毫米。罩壳确认无误，拧紧螺母进行紧固。

⑥ 　斗式提升机

斗式提升机是在垂直或接近垂直方向上连续提升物料的输送机械。在带或链等挠性牵引机构上，每隔一定间距均匀安装若干个钢质盛斗来连续运输物料。

斗式提升机用来运输各种粉状的、颗粒状的和块状的物料，在陶及非金属矿产加工生产中主要用来运输粉状和颗粒状的原料。其优点是结构简单，横截面上尺寸较小，占地面积少，从而使布置紧凑，提升高度大，一般为12～20m，最高可达30～60m，有良好的密封性，不易产生粉尘等。缺点是过载的敏感性大，挠性牵引构件（胶带或链条）容易损坏。

一、构造和工作原理

斗式提升机的构造如图9-12所示。在挠性牵引构件2上每隔一定间距用专用螺栓紧固着钢质料斗3，挠性牵引构件一般为胶带或链条，顶部的传动轮1为主动轮，用联轴器与减速器同电动机连接，底部的改向轮4为从动轮，螺旋式拉紧装置支在从动轮的轴承座上。全部运行部件均装在机壳6内，可防止操作时灰尘外逸，在机壳的适当部位装有检视门，作为检修和观测之用。

物料从底部的加料口4加入，盛于料斗中的物料随着料斗上升到一定高度，当料斗在提升机顶部改变运动方向时，物料在重力和离心力的作用下向外抛出，就从料斗中卸下。

图9-12斗式提升机示意图

1-传动轮；2-挠性牵引构件；3-料斗；4-加料口；5-改向轮；6-机壳；7-卸料口

料斗的装料方法有两种，一种为掏取式，如图9-13（a）所示，料斗在提升机底部掏取物料；另一种为流入式，如图9-13（b）所示，物料直接流入料斗内。掏取式主要用于运输粉末状、粒状和小块状的无磨损性或半磨损性的物料，当掏取这些物料时，不会产生很大的阻力，料斗可以有较高的运动速度，通常可取为0.8～2m/s。流入式用于运输大块和磨损性大的物料，流入式的料斗是一个接着一个密接布置，目的是防止物料在料斗之间撒落，料斗运动速度不得超过1m/s。

料斗的卸料方式有离心式、离心重力式和重力式三种，如图9-14所示。料斗以什么方式卸料，与卸料时物料的运动情况有关。

离心式卸料是利用离心力将物料从卸料口卸出。物料的提升速度要高，通常在1～2m/s左右。离心卸料要求料斗的距离要大些，以免砸伤料斗，此种卸料方式适用于粒度较小，流动性好，而磨蚀小的物料。

离心重力式卸料是利用离心力和重力的双重作用卸料。物料的提升速度为0.6～0.8m/s。这种卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。

重力式卸料是依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度较低，通常为0.4～0.6m/s。重力卸料时物料是沿前一个料斗的背部落下，所以料斗要紧密相接。这种卸料方式适宜提升块度较大，磨蚀性强及易碎的物料。

料斗一般用A₀钢板冲压而成，为了适应被输送物料的不同掏取和投出特征，料斗分深斗和浅斗两种。深斗的深度和容积都比较大，适用于输送干燥、松散、易于投出的物料；浅斗的深度和容积较小，可用于输送湿的、容易结块、难于投出的物料。此外还有用于重力式卸料的具有引导侧边的料斗，称为三角斗。三角斗是一种深斗，如图9-15所示。由于料斗的唇边要掏取物料，容易磨损，故在料斗的唇边镶以耐磨扁钢（除三角斗外）。常用料斗的规格和料斗间距见表9-17。

图9-13料斗的装料方法

（a）掏取式；（b）流入式

图9-14斗式提升机的卸料方式

（a）离心式；（b）离心重力式；（c）重力式

图9-15料斗

（a）深斗；（b）浅斗；（c）三角斗

表9-17料斗的规格和间距

斗式提升机的牵引构件有胶带和链条两种，D型提升机以胶带为牵引构件，适用于无磨损性或半磨损性的散状物料，物料的温度一般不得超过60℃；HL型提升机的牵引构件为锻造的环形链条，适用于无磨损性散状物料，物料温度可以较高。PL型提升机是一种装有三角形料斗的提升机，采用板链为牵引构件，可用于输送磨损性大的物料，物料温度也可较高。

斗式提升机加料口的倾角有45。和60°两种，如图9-16所示。对于潮湿和粘性物料，加料口倾角应采用60°，以保证物料能顺利加入。但是，倾角增大，提升机的有效输送高度要减少。

二、主要参数的确定

1.输送能力

斗式提升机的输送能力

图9-16加料口

非金属矿产加工机械设备

式中Q——输送能力（t/h）；

K——加料不均匀系数，可取K＝0.6～0.8；

φ——料斗的填充系数，由表9-18查出；

ρ——物料的容积密度（kg/m³）；

i₀——料斗容积（m³）；

a——料斗间距（m）；

v——提升速度（m/s）。

表9-18料斗的填充系数

2.提升速度

提升速度取决于物料的状况及卸料的方式。离心式卸料速度最高，重力式卸料速度最低，离心重力式的速度在两者之间。其运行速度v常按下式选取：

非金属矿产加工机械设备

式中D——主动轮之直径（m）。

在低速情况下，v＝0.5～0.8m/s，而在高速情况下，一般为1～2m/s，对于粒度大小不同的物料，提升机的运行速度常可采用不同的数值，如下列数据：

当物料粒径d≤40mm,v_max≤2.5m/s；

当物料粒径d≈50mm,v_max≤2m/s；

当物料粒径d＝50～70mm,v_max≤1.55m/s；

当物料粒径更大时，v_max≤1.25m/s。

3.功率

斗式提升机所需的驱动功率决定于料斗运行时所克服的阻力，其中包括：

（1）提升物料的阻力；

（2）运行部分的阻力；

（3）料斗掏料时所产生的阻力，此项阻力较复杂，只能通过实践确定。斗式提升机所需的电动机功率，可以近似地按下式求出：

非金属矿产加工机械设备

式中Q——斗式提升机的生产能力（t/h）；

H——提升机高度（m）；

q₀——牵引构件和料斗的每米长度质量（kg/m）,q＝k₃Q；

v——牵引构件的运动速度（m/s）；

k₂k₃——系数，查表9-19；

η——传动装置总效率，一般取η＝0.90；

k′——功率储备系数，当H＜10m时，k′＝1.45,10m＜H＜20m时，k′＝1.25,H＞20m时，k′＝1.25；

N——电动机功率（kW）。

表9-19k₂k₃系数表

三、使用

进行斗式提升机的设计或选型时，除应根据需要的输送量确定料斗的尺寸外，还要按物料中最大颗粒的尺寸校验料斗口部的尺寸。为了使物料能顺利地装入料斗，应满足下面的条件：

非金属矿产加工机械设备

式中B——料斗口部的宽度；

m——系数，根据物料的粒度组成而定，当物料中最大颗粒的体积分数为10%～25%时，取m＝2.25，当体积分数为50%以上，取m＝4.25～4.75；

d_max——物料中最大颗粒的直径。

斗式提升机是分成各个部件在现场进行安装的，安装次序是先安装机壳和传动装置，后装料斗和牵引构件。机壳必须按照制造厂的印记或编号从下到上依次安装。用胶带作牵引构件的提升机，装配料斗时严格按照图纸上的尺寸在胶带上画出为固定料斗用的孔线，然后冲孔装配，装配时不能超出图纸所容许的偏差，以保证料斗有正确的间距和配置。料斗装于提升机内不应有偏斜而碰击机壳的现象发生。安装完毕后，往各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行为时两小时的无载荷试车，试车结束并认为合格后，应进行为时16小时的负荷试运转。

向斗式提升机加料应均匀，不得加料过多，以免被物料堵塞。提升机应在空载下起动，为此，停止运行前，必须待机内全部物料卸出后方可停车。

表9-20、表9-21、表9-22分别列出了D型、HL型、PL型斗式提升机的规格和主要技术性能。

表9-20D型斗式提升机的规格和主要技术性能

表9-21HL型斗式提升机的规格和主要技术性能

表9-22PL型斗式提升机的规格和主要技术性能

⑦ 斗式提升机料条和料斗如何安装

为了方便运输，斗式提升机的链条在发货的时候都是做成八米一条的长度，整箱装在一起进行打包。到达提升机工作现场的时候再进行装配链接。
在发货的时候，链条的两个连接端都是被销子固定的，在链条装配链接之前需要先把一根链条的销子卸掉。
为了防止在拆卸销子的时候链条会变形，都会提前装上一块垫片。垫片多数是使用钢管加工，在加上垫片之后，可以使用手锤或者是链条拆装器进行拆卸销子。销子拆掉之后使用手锤和拆装器把链条的两端进行连接，上号销子。
在提升机料条连接的时候需要把链条装在链轮上，一条条的进行安装。链条都连接安装完毕了，再进行料斗的安装。
提升机料斗是在有三个门的壳体上安装的，安装时装上螺栓和平垫，使用的力气要均匀，也不能拧的太近了。
链条和料斗斗装好之后，用手转动盘车，注意观察下链轮和链条的噬合情况。在链条转的时候不会卡死，也没有不正常碰撞和一场的声响。在进行空车运行之后，再逐个的把螺母拧紧并使用电焊焊牢固。