柱植筋的正确安装方法

⑴ 构造柱怎样植筋与框架梁连接

框架填充墙设置的构造柱上部，钢筋砼应于主体梁断开，不能改变主体结构的受力分配，在受力过程中，上部应该是柔性连接，应由框架柱或剪力墙承担，为增加墙体抗震性能应设置拉接钢筋，但墙体与结构也应该是柔性连接。

如果墙体从下往上做的话就在浇筑砼的时候构造柱与梁之间留5cm的间隙，以后砂浆封死，从上往下施工就在梁底留一根钢筋与构造柱连接。

120（或100）厚墙当墙高小于等于3m时，开洞宽度小于等于2.4m，若不满足时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁；180（或190）厚墙当墙高小于等于4m时，开洞宽度小于等于3.5m，若不满足时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁。

(1)柱植筋的正确安装方法扩展阅读：

构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处，纵横墙交接处，墙的转角处，墙长达到五米的中间部位要设构造柱。为提高砌体结构的承载能力或稳定性而又不增大截面尺寸，墙中的构造柱已不仅仅设置在房屋墙体转角、边缘部位，而按需要设置在墙体的中间部位，圈梁应设置成封闭状。

圈梁可以提高建筑物的整体刚度，抵抗不均匀沉降，圈梁的设置要求是宜连续设置在同一水平面上，不能截断，不可避免有门窗洞口堵截时，在门窗洞口上方设置附加圈梁，附加圈梁伸入支座不得小于2倍的高度（为被堵截圈梁的上平到附加圈梁的下平），且不得小于1000mm，过梁设置在门窗洞口的上方，宜与墙同厚，每边伸入支座不小于250mm。

⑵ 结构植筋的步骤有哪些

步骤一：钻孔根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。步骤二：清孔除尘清空除尘是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用防脱毛毛刷，套上加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。步骤三：注胶植筋胶是AB组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。步骤四：植筋在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。步骤五：固化钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中指定固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。步骤六：检验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。步骤七：绑筋、支模、浇注混凝土钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土

⑶ 构造柱、拉墙筋植筋规范

1、端构造柱，只有一边墙，一边要放2根拉结筋，上下间距500mm。

2、角构造柱，是转角墙，两墙各要放2根拉结筋，上下间距500mm（2根拉结筋弯成直角）。

3、中构造柱，两面有墙，两边边各放2根拉结筋，上下间距500mm（2根拉结筋通长）。

4、构造柱三面有墙，三面各放2根拉结筋，上下间距500mm。

拓展资料

1、构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性， 多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。

2、构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。此外，房屋的层数不同、地震烈度不同，构造柱的设置要求也不一致。

3、构造柱的最小截面尺寸为240mm×180mm，竖向钢筋多用4 12 φ ，箍筋间距不大于 250 mm， 随烈度和层数的增加建筑四角的构造柱可适当加大截面和钢筋等级。

来源构造柱设计专题简介

⑷ 框架柱植筋的控制要求

二级及二级以上的钢筋，当直径大于等于25mm的都必须采用套筒链接；直径在8-22mm的可以采用焊接，小于8mm的可以采用绑扎搭接。

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

植筋注意

1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部（防止焊接热量把混凝土烧炸，用于降温用）。

2、承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。

3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。

以上内容参考：网络-植筋

⑸ 建筑植筋施工工艺

一、植筋加固施工工艺流程： 放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

1、材料准备
按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。

2、凿面
按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3、成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4、清孔
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 5、注胶植筋
MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。

6、固化
7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。

7、成型
植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按
浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。 二、施工操作要点及注意事项 1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。
3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。
8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。 三、质量要求

MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。

四、安全要求

施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。

⑹ 构造柱植筋要具体规范要求吗

当然要具体规范要求了。

⑺ 砌体栏板（栏杆）的构造柱的钢筋怎么植入进混凝土柱子中

就是植筋，找专业植筋队伍，在你图纸上的部位钻孔，一般钻的孔要比钢筋直径大一个型号。再之后清孔，注胶，插筋植入，大部分等过了24小时后，强度就可以达到要求了。胶为Anchor安固化学锚固系统建筑植筋胶的不错，建筑植筋胶掺固化剂搅伴均匀后使用。

⑻ 柱顶钢筋多如何植筋

注定钢筋较多时，需要进行钢筋位置的确定，避免在打孔时将钢筋破坏，同时植筋的意义在于补充承载力，需要专业人士对荷载进行验证，在出方案。
影响植筋胶的六大因素（卡本 植筋胶）
建筑植筋技术是一种简单有效的混凝土结构连接锚固技术，可植入普通钢筋或螺栓式锚杆，广泛应用于既有建筑加固改造工程中。

01.影响植筋效果的六大因素
植筋加固技术是用于新老建筑物联结、建筑物抗震加固、设备基础锚固以及砖混建筑结构补强的重要方法之一。
影响植筋效果的六大因素是：施工环境要求、施工温度、混凝土基材质量、钢筋质量、植筋胶性能、植筋深度。
一.施工环境要求《建筑结构加固验收规范》（GB-50550 2010）植筋过程应该满足的环境要求：1.基材表面温度应符合胶粘剂使用说明书要求;若未标明温度要求，应按不低于15摄氏度进行控制;2.基材孔内表层含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的规定;3.严禁在大风、雨雪天气进行露天作业。
注:当基材孔内表层含水率无法降低至胶粘剂使用说明书的要求时，应改用高潮湿面适用的胶粘剂。
二.施工温度规范规定，采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用温度不应高于60℃。焊接钢筋时其产生的高温环境通常会对植筋胶十分不利，影响锚固效果，在《建筑结构加固验收规范》（GB-50550 2010）中也明确表示植筋焊接应在注胶前进行。若个别钢筋确需后焊时，除应采取断续施焊的降温措施外，尚应要求施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d,且不应小于200mm;同时必须用冰水浸渍的多层湿巾包裹植筋外露的根部。所以，有效控制高温焊接对植筋的影响具有非常重要的现实意义。
三.混凝土基材质量《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）规定，采用植筋技术，包括种植全螺纹螺杆技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列规定：1.当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；2.当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。采用植筋和种植全螺纹螺杆锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。

四．钢筋质量植筋技术中的钢筋其强度应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T-700）的规定。
五.植筋胶性能植筋胶的性能是植筋技术的关键之一。对设计使用年限为50年的植筋胶，应通过耐湿热老化和耐长期应力作用能力测试。《混凝土结构工程用锚固胶》（GB/T 37127-2018）将锚固胶分为改性环氧树脂类、改性乙烯基脂类、不饱和聚酯类锚固胶三类，前面两类适用于承重结构的锚固，第三类适用于非承重结构的锚固。因此，我们要综合考虑需要加固的结构的承重情况和植筋胶的性能指标来选择优质的植筋胶，比如卡本植筋胶。卡本植筋胶具有以下特点：
1.通过40项国家检测，包括了行业内最严格的工程结构加固材料安全性鉴定；2.卡本植筋胶采用负压工艺，胶体细腻丝滑、无气泡和分层，混合更加均匀；3.触变性好，低温（0摄氏度以上）容易搅拌，40摄氏度高温不流挂。

六.植筋深度植筋的锚固深度是决定植筋效果关键因素之一。《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）中规定单根植筋锚固的承载力设计值应满足规范要求。以按构造要求植筋时，最小锚固长度的计算为例，某项目框梁，构件及基材混凝土强度等级C30,保护层25mm，植筋钢筋直径14mm，间距70mm，箍筋为三级钢8@100，非潮湿和高温环境。其中基本锚固长度为273mm，植筋钢筋直径为14mm，按构造要求时受拉钢筋锚固长度为81.9mm、140mm和100mm的较大值，取140mm。因此该项目满足设计和施工要求的植筋锚固长度为376mm。

同时在《建筑结构加固验收规范》（GB-50550 2010）中也明确提出了植筋钻孔孔径、钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差：

综上所述，包含施工环境要求在内的六大因素共同决定着植筋效果，一般胶体性能越好、基材强度越高、钻孔越深、基材配筋越密，锚固力也就越高。
02.植筋工程的施工质量检验
检验锚固拉拔承载力的加荷制度分为连续加荷和分级加荷两种，可根据实际条件进行选用。
检验结果的评定，应符合《建筑结构加固验收规范》(GB-50550 2010)规范要求，如下图。
植筋加固技术具有施工简便、效率较高的特点，是常见的加固方法之一，只要我们时刻关注影响植筋效果的六大因素，规范施工操作，加强现场施工监督，才能达到良好的工程预期。

⑼ 构造柱植筋要具体规范要求吗

当然要具体规范要求了。
一、材料要求：
1、采用合格植筋胶。
2、拉结筋满足规范要求，有构造柱的伸入其中，同时深入墙体内长度：外墙大于1米，内墙大于0.7米，拉结筋为Φ6。
3、通长窗台应做钢筋混凝土压顶。压顶纵筋应拉通，边缘锚入柱内250mm，钢筋采用2Φ8。
4、凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿柱高每隔500mm设2Φ6钢筋与墙体拉结，伸入柱内200mm。
5、凡构造柱上部与梁交接处伸入梁内200mm
，采用钢筋4Φ12。
6、墙高超过4米时，应在腰墙加设一道圈梁。钢筋采用4Φ10。
7、内外墙超过5米时，应每隔5米左右设一构造柱。
二、施工准备
1、根据图纸尺寸（砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。
2、保证墙体上口与梁下口3－5cm间隙。
三、操作工艺
1、施工步骤：放线→
钻孔→
清理→
注胶→
植筋
2、须植筋部位，构造柱与梁底连接处，墙体与混凝土结构连接处，部分变更与修改处，圈梁门窗节点等。
3、注意事项：
A、孔径要求大于钢筋3－5mm。
B、钻孔深度如一材料说明。
C、钻孔后必须严格清理孔内灰尘。
D、钻孔清净后，孔内注入2／3的植筋胶将钢筋插入孔中。旋转、挤压。直至胶泥外溢，注意拉结筋弯钩朝向。
E、植筋后3－5小时不得摇动所植钢筋。
F、对3－5小时后检查所植钢筋还不够牢度合格的钢筋应重新植筋，一定注意清净老胶泥及灰尘。
四、安全交底
1、正确戴好安全帽，系好安全带。超过2米时，要求搭设可靠脚手架。
2、检查电钻是否漏电，电源由专业电工接至现场。
3、注意冬天路滑。
4、严格执行安全操作规范，做到安全第一。
5、做到工完场清，文明生产。