金属管材尺寸测量用什么好的方法

⑴ 金属的精度测量方法有哪些

精度是金属零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数对尺寸而言就是平均尺寸；对表面几何形状而言就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为误差。精度根据不同的精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。下面简单介绍下金属的精度测量方法有哪些：
一、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。
（1）直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。
（2）间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。
显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。
二、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。
（1）绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。
（2）相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相当于量块尺寸的差值。
一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
三、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。
（1）接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。
（2）非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
四、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。
（1）单项测量：对被测零件的每个参数分别单独测量。
（2）综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。
综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。
五、按测量在过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。
（1）主动测量：工件在过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的过程，从而及时防治废品的产生。
（2）被动测量：工件在过程后进行的测量。此种测量只能判别工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。
六、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。
（1）静态测量：测量相对静止，如千分尺测量直径。
（2）动态测量：测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。
动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。
以上就是金属精度测量的方法，另外一些小的工件可以通过直接使用来及时验证是否符合精度要求。

⑵ 不锈钢管件怎么测量厚度，是用什么工具

测量厚度的话基本都有专业的厚度测量仪的，无论是手动还是电子测量都是有工具的，不过若是不锈钢管的话建议直接是购买实标实厚的管材

⑶ 如何测量管子尺寸

先用游标卡尺测得管子外径，再测出壁厚所得数字就是管子尺寸。需要测量参数有：

1、公称直径：D。

2、弯曲半径（通常标准弯头的弯曲半径是1.5*管子的外径）：R。

3、壁厚即，管壁厚度：T。

测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。通用测量工具：

可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。这类测量工具的品种规格最多，使用也最广泛，有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光测长仪、工具显微镜、三坐标测量机等。

(3)金属管材尺寸测量用什么好的方法扩展阅读：

弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质。弯管各种参数是通过输入到弯管机中，由弯管机来对管道进行弯曲。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。

弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

⑷ 管子的尺寸怎么测量（英寸）

1
无缝钢管，标注方法是
外径×壁厚，如公称直径是100mm的无缝管（dn100），其尺寸是外径×壁厚，如φ108×4mm、φ108×6mm等都是dn100mm的无缝管，只与外径有关，与壁厚无关。2
下面说的低压流体输送管，也叫水煤气管，这种管子的公称直径与管子内径差不多，但不等于内径，如公称直径dn25mm的这种管子，平常称为1寸管，外径是33.5mm，壁厚是3.25mm。具体尺寸用时查表。

⑸ 常用的几何尺寸测量工具有哪些

1、游标卡尺

游标可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工现场使用频率很高的量具。当然也是接触式离线检测设备，大多适用于一些小尺寸的测量。

2、高度尺

高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度。

3、塞尺

适用于平面度、弯曲度、直线度的测量。

4、塞规

适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。

5、内径测量仪

采用激光检测原理检测80mm及以上的管材内径尺寸。

⑹ 金属器件的外径用什么测量

用光电测量方式的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种外径自动测量设备。单向测径仪能够实现外径测量的自动化，测量精度足够高，速度快，且不需要太多人手。
单向测径仪是一种外径自动测量设备，它是光电无损检测设备，能做到自动化的在线检测，同时兼具控制功能，对高质量生产有着不可估量的作用。

⑺ 有一个弯管怎样去测量它、都测量哪些尺寸

需要测量参数有：

1、公称直径：D

2、弯曲半径（通常标准弯头的弯曲半径是1.5*管子的外径）：R

3、壁厚即，管壁厚度：T

4、弯曲角度：θ

5、弯管长度：L等。

在一般情况下，同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径，制造弯管弯曲段时，主要用到冷煨与热推两种工艺，弯管成品用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

(7)金属管材尺寸测量用什么好的方法扩展阅读：

弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质。弯管各种参数是通过输入到弯管机中，由弯管机来对管道进行弯曲。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。

弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

该机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。

⑻ 怎样测量管子直径

测量方法主要有以下三种：
测量直径传统测量方案1：

小爬车在管道内直线前进，前行一定距离，小车停止运行。安装在末端的传感器激光探头360°转动，测量内径。此方案实现的难度较大，要考虑小车爬行，传感器探头转动带来的误差。

缺点：1：只能定点测量管道的内径，不能实时检测整个面的内径数据
2：传感器探头转动，必然带来较大的误差。

测量直径测量方案2：

推荐传感器：
测量直径ZLDS100定制型号专门应用在小内径测量项目
主要应用在测量管道的内径，案例有测量炮筒的内径、天然气管的内径、空心桥墩的内径等等。
以前老办法是用智能小车带着点激光传感器往前进，激光传感器在走的过程中转动，定点测量内径。 如果管道比较短，可以用机械手代替智能小车。这个方式由于传感器内部自带小电机转动，会造成的误差比较大。

测量直径测量方案三：

厂家建议的方式是3点测定圆内径的方法，应用的传感器如文档的图，一个柱形的传感器集成几个激光探头（至少3个，可选择多组传感器，提高测量精度），探头往管道伸进，不断测量出直径值。用的探头原件就是我们的型号ZLDS100定制传感器。

同时，测量三个面的直径可以实现。需要用户确认三个面之间的间距要求是多少，传感器量程和起始距离要根据客户的需求来定，量程应该是2到3mm之间。选择RS485的接口，可以用总线的形式，通过一个接口就可以得到多个传感器的测量结果 。
传感器测量的数据是以 距离的形式显示，即一个测量面传感器反馈3个距离值，再通过用户自己开发的算法和厂家给的角度值，可算出当前测量面的直径。 显示的是距离值也方面用户安装校准。

⑼ 管子的尺寸怎么测量（英寸）

您好
用英制游标卡尺或千分卡分别测量其内径、外径，用壁厚千分卡测量其厚度就是。
如果用的游标卡尺或千分卡是公制的那要换算。
1毫米=0.03937英寸