中国加工方法和步骤

A. 请问目前国内外先进的滚齿和剃齿加工工艺水平如何，他们的加工方法和技术参数是什么请加以说明

一、技术概述
超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。

超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金达300m/min，钛合金达150~1000m/min，纤维增强塑料为2000~9000m/min。各种切削工艺的切速范围为：车削700~7000m/min，铣削300~6000m/min，钻削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。

超高速加工技术主要包括：超高速切削与磨削机理研究，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具与磨具制造技术，超高速加工在线自动检测与控制技术等。
超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于025μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μ m的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。

超精密加工技术主要包括：超精密加工的机理研究，超精密加工的设备制造技术研究，超精密加工工具及刃磨技术研究，超精密测量技术和误差补偿技术研究，超精密加工工作环境条件研究。

二、现状及国内外发展趋势
1．超高速加工
工业发达国家对超高速加工的研究起步早，水平高。在此项技术中，处于领先地位的国家主要有德国、日本、美国、意大利等。

在超高速加工技术中，超硬材料工具是实现超高速加工的前提和先决条件，超高速切削磨削技术是现代超高速加工的工艺方法，而高速数控机床和加工中心则是实现超高速加工的关键设备。目前，刀具材料已从碳素钢和合金工具钢，经高速钢、硬质合金钢、陶瓷材料，发展到人造金刚石及聚晶金刚石（PCD）、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼（CBN）。切削速度亦随着刀具材料创新而从以前的12m/min提高到1200m/min以上。砂轮材料过去主要是采用刚玉系、碳化硅系等，美国G．E公司50年代首先在金刚石人工合成方面取得成功，60年代又首先研制成功CBN。90年代陶瓷或树脂结合剂CBN砂轮、金刚石砂轮线速度可达125m/s，有的可达150m/s，而单层电镀CBN砂轮可达250m/s。因此有人认为，随着新刀具（磨具）材料的不断发展，每隔十年切削速度要提高一倍，亚音速乃至超声速加工的出现不会太遥远了。

在超高速切削技术方面，1976年美国的Vought公司研制了一台超高速铣床，最高转速达到了20000rpm。特别引人注目的是，联邦德国Darmstadt工业大学生产工程与机床研究所（PTW）从1978年开始系统地进行超高速切削机理研究，对各种金属和非金属材料进行高速切削试验，联邦德国组织了几十家企业并提供了2000多万马克支持该项研究工作，自八十年代中后期以来，商品化的超高速切削机床不断出现，超高速机床从单一的超高速铣床发展成为超高速车铣床、钻铣床乃至各种高速加工中心等。瑞士、英国、日本也相继推出自己的超高速机床。日本日立精机的HG400III型加工中心主轴最高转速达36000~40000r/min，工作台快速移动速度为36~40m/min。采用直线电机的美国Ingersoll公司的HVM800型高速加工中心进给移动速度为60m/min。

在高速和超高速磨削技术方面，人们开发了高速、超高速磨削、深切缓进给磨削、深切快进给磨削（即HEDG）、多片砂轮和多砂轮架磨削等许多高速高效率磨削，这些高速高效率磨削技术在近20年来得到长足的发展及应用。德国Guehring Automation公司1983年制造出了当时世界第一台最具威力的60kw强力CBN砂轮磨床，Vs达到140~160m/s。德国阿享工业大学、Bremen大学在高效深磨的研究方面取得了世界公认的高水平成果，并积极在铝合金、钛合金、因康镍合金等难加工材料方面进行高效深磨的研究。德国Bosch公司应用CBN砂轮高速磨削加工齿轮齿形，采用电镀CBN砂轮超高速磨削代替原须经滚齿及剃齿加工的工艺，加工16MnCr5材料的齿轮齿形，Vs＝155m/s，其Q'达到811mm3/mm.s，德国Kapp公司应用高速深磨加工泵类零件深槽，工件材料为100Cr6轴承钢，采用电镀CBN砂轮，Vs达到300m/s，其Q`＝140mm3/mm.s，磨削加工中，可将淬火后的叶片泵转子10个一次装夹，一次磨出转子槽，磨削时工件进给速度为1.2m/min，平均每个转子加工工时只需10秒钟，槽宽精度可保证在2μm，一个砂轮可加工1300个工件。目前日本工业实用磨削速度已达200m/s，美国Conneticut大学磨削研究中心，1996年其无心外圆高速磨床上，最高砂轮磨削速度达250m/s。

近年来，我国在高速超高速加工的各关键领域如大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、陶瓷滚动轴承等方面也进行了较多的研究，但总体水平同国外尚有较大差距，必须急起直追。

2．超精密加工
超精密加工技术在国际上处于领先地位的国家有美国、英国和日本。这些国家的超精密加工技术不仅总体成套水平高，而且商品化的程度也非常高。

美国是开展超精密加工技术研究最早的国家，也是迄今处于世界领先地位的国家。早在50年代末，由于航天等尖端技术发展的需要，美国首先发展了金刚石刀具的超精密切削技术，称为“SPDT技术”（Single Point Diamond Turning）或“微英寸技术”（1微英寸＝0.025μm），并发展了相应的空气轴承主轴的超精密机床。用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面非球面大型零件等等。如美国LLL实验室和Y－12工厂在美国能源部支持下，于1983年7月研制成功大型超精密金刚石车床DTM－3型，该机床可加工最大零件?2100mm、重量4500kg的激光核聚变用的各种金属反射镜、红外装置用零件、大型天体望远镜（包括X光天体望远镜）等。该机床的加工精度可达到形状误差为28nm（半径），圆度和平面度为12.5nm，加工表面粗糙度为Ra4.2nm。该机床与该实验室1984年研制的LODTM大型超精密车床一起仍是现在世界上公认的技术水平最高、精度最高的大型金刚石超精密车床。

在超精密加工技术领域，英国克兰菲尔德技术学院所属的克兰菲尔德精密工程研究所（简称CUPE）享有较高声誉，它是当今世界上精密工程的研究中心之一，是英国超精密加工技术水平的独特代表。如CUPE生产的Nanocentre（纳米加工中心）既可进行超精密车削，又带有磨头，也可进行超精密磨削，加工工件的形状精度可达0.1μm ，表面粗糙度Ra<10nm。

日本对超精密加工技术的研究相对于美、英来说起步较晚，但是当今世界上超精密加工技术发展最快的国家。日本的研究重点不同于美国，前者是以民品应用为主要对象，后者则是以发展国防尖端技术为主要目标。所以日本在用于声、光、图象、办公设备中的小型、超小型电子和光学零件的超精密加工技术方面，是更加先进和具有优势的，甚至超过了美国。

我国的超精密加工技术在70年代末期有了长足进步，80年代中期出现了具有世界水平的超精密机床和部件。北京机床研究所是国内进行超精密加工技术研究的主要单位之一，研制出了多种不同类型的超精密机床、部件和相关的高精度测试仪器等，如精度达0.025μm的精密轴承、JCS－027超精密车床、JCS－031超精密铣床、JCS－035超精密车床、超精密车床数控系统、复印机感光鼓加工机床、红外大功率激光反射镜、超精密振动－位移测微仪等，达到了国内领先、国际先进水平。航空航天工业部三零三所在超精密主轴、花岗岩坐标测量机等方面进行了深入研究及产品生产。哈尔滨工业大学在金刚石超精密切削、金刚石刀具晶体定向和刃磨、金刚石微粉砂轮电解在线修整技术等方面进行了卓有成效的研究。清华大学在集成电路超精密加工设备、磁盘加工及检测设备、微位移工作台、超精密砂带磨削和研抛、金刚石微粉砂轮超精密磨削、非圆截面超精密切削等方面进行了深入研究，并有相应产品问世。此外中科院长春光学精密机械研究所、华中理工大学、沈阳第一机床厂、成都工具研究所、国防科技大学等都进行了这一领域的研究，成绩显着。但总的来说，我国在超精密加工的效率、精度可靠性，特别是规格（大尺寸）和技术配套性方面与国外比，与生产实际要求比，还有相当大的差距。

超精密加工技术发展趋势是：向更高精度、更高效率方向发展；向大型化、微型化方向发展；向加工检测一体化方向发展；机床向多功能模块化方向发展；不断探讨适合于超精密加工的新原理、新方法、新材料。21世纪初十年将是超精密加工技术达到和完成纳米加工技术的关键十年。

三、“十五”目标及主要研究内容
1．目标

超高速加工到2005年基本实现工业应用，主轴最高转速达15000r/min，进给速度达40~60m/min，砂轮磨削速度达100~150m/s；超精密加工基本实现亚微米级加工，加强纳米级加工技术应用研究，达到国际九十年代初期水平。

2．主要研究内容

（1）超高速切削、磨削机理研究。对超高速切削和磨削加工过程、各种切削磨削现象、各种被加工材料和各种刀具磨具材料的超高速切削磨削性能以及超高速切削磨削的工艺参数优化等进行系统研究。

（2）超高速主轴单元制造技术研究。主轴材料、结构、轴承的研究与开发；主轴系统动态特性及热态性研究；柔性主轴及其轴承的弹性支承技术研究；主轴系统的润滑与冷却技术研究；主轴的多目标优化设计技术、虚拟设计技术研究；主轴换刀技术研究。

（3）超高速进给单元制造技术研究。高速位置芯片环的研制；精密交流伺服系统及电机的研究；系统惯量与伺服电机参数匹配关系的研究；机械传动链静、动刚度研究；加减速控制技术研究；精密滚珠丝杠副及大导程丝杠副的研制等。

（4）超高速加工用刀具磨具及材料研究。研究开发各种超高速加工（包括难加工材料）用刀具磨具材料及制备技术，使刀具的切削速度达到国外工业发达国家90年代末的水平，磨具的磨削速度达到150m/s以上。

（5）超高速加工测试技术研究。对超高速加工机床主轴单元、进给单元系统和机床支承及辅助单元系统等功能部位和驱动控制系统的监控技术，对超高速加工用刀具磨具的磨损和破损、磨具的修整等状态以及超高速加工过程中工件加工精度、加工表面质量等在线监控技术进行研究。

（6）超精密加工的加工机理研究。“进化加工”及“超越性加工”机理研究；微观表面完整性研究；在超精密范畴内的对各种材料（包括被加工材料和刀具磨具材料）的加工过程、现象、性能以及工艺参数进行提示性研究。

（7）超精密加工设备制造技术研究。纳米级超精密车床工程化研究；超精密磨床研究；关键基础件，如轴系、导轨副、数控伺服系统、微位移装置等研究；超精密机床总成制造技术研究。

（8）超精密加工刀具、磨具及刃磨技术研究。金刚石刀具及刃磨技术、金刚石微粉砂轮及其修整技术研究。

（9）精密测量技术及误差补偿技术研究。纳米级基准与传递系统建立；纳米级测量仪器研究；空间误差补偿技术研究；测量集成技术研究。

（10）超精密加工工作环境条件研究。超精密测量、控温系统、消振技术研究；超精密净化设备，新型特种排屑装置及相关技术的研究。

B. 加工鸡青绿饲料，有哪些方法

绿色鸡肉饲料新鲜、多汁、营养丰富。是养鸡场科学高效养殖的物质基础。明智地使用绿色食品不仅有利于鸡的健康，而且能有效地提高饲养效益，但饲养必须科学。今天我想与大家分享绿色食品养鸡的有效方法。

自然干燥应将收获的饲料在原位暂停5-7小时，但如果水分含量降至30%40%，则将其移至黑暗处进行空气干燥。如果含水量为16%至17%，则可堆放或包装储存。堆放期间，开口必须保持在堆放的中间。在中国北方，干草的含水量应在17%以内，在中国南方，不应超过14%。绿叶饲料的自然干燥应放在通风良好的地方，阴凉处干燥，并应经常旋转，以防止加热和阳光照射，以免影响产品质量。破碎后，最好使用尼龙或塑料袋进行密封包装和储存。

C. 红茶和绿茶是怎么加工的

人类喝茶的历史已经有近2，000年了。现在我们喝的不是野生茶，而是人工栽培的茶。茶大致可分为两大类：一类是印度茶，另一类是中国茶和日本茶。

茶之所以种类繁多，是因为有许多不同的加工方法。如日本茶分粗茶、末茶两种。由于采用截然不同的加工方法，所以，茶叶也不太一样。但茶树都是一样的。

主要产在印度等热带地区的红茶，是将采摘下来的新鲜茶叶放一段时间，使茶叶里的酶充分发酵后而制成的。所以，红茶的成分和颜色都起了很大的变化。这也许是热带地区自然形成的制作方法。

绿茶的制作方法是将采集下来的新鲜茶叶立即加热，不让它发酵。日本是使用蒸汽来加热茶叶的。世界闻名的中国乌龙茶是半发酵的茶叶，它是采用茶叶边沿发酵，中间不发酵的方法精制而成的，因此，乌龙茶味道极好。

D. 茶树栽培和茶叶加工方法是什么

中国是茶的原产地，是茶的故乡。我们的祖先不仅在世界上最先发现了茶的功效，也最早发明了茶叶加工技术和把茶树驯化培育为一种重要的栽培作物。

中国南方是野生茶树种的故乡。根据《茶经》记载，茶是南方的优良树种之一，在巴山、峡川一带有两人合抱的大茶树。早在神农时代，我们的祖先就已开始了茶的食用。有关古籍记载，四川巴蜀一带是最早的茶叶产区。这里在周代统治时期，即已将茶叶作为贡品，而在汉代的时候，这里已经出现了茶叶买卖市场。

到了唐代，茶叶生产、茶叶加工和饮茶习俗已相当普及，茶叶产区也由原来的西南一隅，扩展到长江流域的广大地区。陆羽《茶经》按照当时的行政区划，划分为八大茶叶产区，人们对于茶叶的性理、生态也有了较深的认识。

唐末五代韩鄂着的《四时纂要》一书中就有茶树直播法栽培技术的详细记载。明清时期开始采用移栽法，还采用了无性繁殖的压茶法。明代中期以后，有些地方种茶，就由单一的丛直播发展为开始采用育苗移栽了。育苗移栽也是有性繁殖，有性繁殖容易产生种性退化，所以，自清以后，随着我国出口贸易对良种和名优茶叶的需要，茶树的无性繁殖，在一些地方和有的茶树品种上，开始得到了重视和推广。茶树栽培技术的提高，为茶叶的普及做出了重大贡献。

茶树种植的普及，促进了茶叶栽培技术的提高，与此同时，茶叶加工和饮用的方法也发生了一些改变。最初茶叶的服用方法是将采集来的野生茶叶放入水中煮沸后，连叶带水一同食用，就像吃蔬菜一样。到了唐代出现了饼茶。饼茶是采来茶叶后，先放人甑中蒸，再用石臼、木杵捣，拍打成饼，焙干后，用获（芦苇）和蔑（竹条、竹片）穿起来封存。唐代还出现了一种新的茶叶加工方法，即散茶法，将茶叶微蒸之后，摊晾，用手揉捻、烘干，随时冲泡饮用。这种方法也就是今天最流行的方法。

E. 中国做饭方式8种

烈油，九十成热，温度在 250°C - 300°C 之间（临近燃点）。油表面有密集的油烟，温度很高。食材丢进去会发出剧烈的声响和爆破声。（这时要格外小心不要被油溅到）油温下最适合需要做爆炒类的菜，或者是油泼面这种直接淋油的菜。干烧鲈鱼的营养价值

功效特色 鲜美 富有营养

1.jpg

制作原料

原料：鲈鱼、榨菜、熟花生、葱、姜、李锦记风味豆豉酱、郫县豆瓣酱、料酒、生抽、糖、盐、醋、葱、姜切末。

做法

1、鱼身两边背上各斜划三刀，用盐抹上鱼身内外，腌10分钟。

2、锅烧热后，开小火，倒入油，滑锅，让油均匀布满锅内，擦干鱼身上的水份，入锅煎。

——煎鱼时不要翻动，可拿起锅晃动，让油和火均匀煎到鱼头鱼尾。

3、煎鱼的火不要太大，要有耐心，等煎好一面再翻动另一面煎，煎至两面鱼皮都呈金黄色。

4、把鱼翻另一面煎2分钟后，把鱼推到锅边，下入姜葱末、调好的酱炒出香味，把水份炒干，出红油。

5、煎另一面时不用煎太久，炒酱时火也不能大，以免炒糊。

6、酱出红油后把鱼推到酱上，把多的酱浇到鱼身上，再煎2分钟，让下面的酱味煎入鱼肉。

7、淋入料酒、生抽、糖调成的汁，再加入少量热水，倒入榨菜丁同煮。

8、齐鱼身一小半即可，水太多鱼肉少了干香。

9、汤汁即将收干时，沿锅边淋入一圈适量醋，倒入花生米即可。

——鱼装盘后，将榨菜和花生米再和汁翻炒匀淋在鱼上。

——做好的鱼，盘里只见油不见汁水为最好，汤汁都入鱼肉中了。

F. 中国结编织方法步骤

中国结编织方法步骤如下

一，准备一个1米长的绳子，把绳子对折，把对折的地方压在食指和中指之间，左边的绳子绕在食指和大拇指之间，右边的绳子绕在中指和无名指之间，结形，颜色与饰物要搭配得当，大小相宜，线的两端可绕胶带或使它硬直，开始时与线的间隔可留宽些，线路较复杂时，可用珠针固定，钩针，镊子可辅助抽拉。

G. (高分)葡萄酒,苹果汁,啤酒的加工工艺流程和操作要点

葡萄的加工产品

一、葡萄汁
葡萄汁生产一般采用连续热榨法。
工艺要点
原料清洗 葡萄要求充分成熟，色泽好，应适时采收，然后迸行分选和强力喷淋洗涤。
破碎 用打浆机将浆果破碎，破碎时切忌将种子挤破。
预热 在预热器内加热至60～62．7℃，维持15分钟，使果皮和种子里大量的色素、果胶和一些单宁溶解。在一定的限度内，加热的温度越高，时间越长，葡萄汁的颜色越深，质地越浓稠。但是加热过度，单宁从种子和果皮内提出来，使葡萄汁的味道过涩。在通常加热时间内，温度不应超过65.5℃。
加酶及木质纤维 在葡萄浆中加入0．2％的果胶酶制剂和0．5％的精质木质纤维，有利于连续压榨，可以提高出汁率。葡萄浆的消化处理通常在带有搅拌器的大贮罐内进行，搅拌器将酶制剂、木质纤维与葡萄浆混匀，在罐内停留30分钟，即可完成消化过程。
压榨 压榨葡萄的方法有连续压榨法、水压机压榨法等。
筛滤 有些压榨机和筛滤同步进行，有些则需将压榨出的果汁单独筛滤。通过筛滤，除去果汁中的悬浮固形物，可以添加1％～2％的硅藻土助滤剂，进行过滤。也可以用连续式自动清洗分离机，将悬浮固形物除去，然后用板式或板框式过滤器过滤，过滤时用硅藻土作助滤剂。
澄清 常采用冷藏法、速冻法、加盐法、加酶法、冷冻浓缩法对葡萄汁进行澄清处理。
罐装及巴氏杀菌 经澄清后的葡萄汁，先通过列筐式或板式热交换器（大约76．6℃以上），然后进入罐装机罐装，然后进行巴氏杀菌。

工艺要点
原料选择 任何葡萄都可酿出葡萄酒，但优质的葡萄酒对品种、成熟度、含糖量有一定的要求。用于红葡萄酒酿造的优良品种有：宝石、法国兰、佳利酿、梅鹿辄等。酿造白葡萄酒的优良品种有：雷司令、白雅、白羽、白诗南、白五尼、贵人香等。葡萄的含糖量要求达到16％以上，含酸量低于1.0％。
破碎与去梗 破碎前要挑除腐烂及没成熟的果粒。葡萄粒要充分破碎，但不要使种子和果梗破碎。在破碎的同时，加入亚硫酸，使葡萄汁中含有100×10↑(-6)的二氧化硫。作红葡萄酒的原料要求除去果梗。除梗可在破碎前，亦可在破碎后，以及破碎去梗同时进行，可采用葡萄破碎去梗送浆联合机。作白葡萄酒的原料不宜去梗，破碎后立即压榨。利用果梗作助滤层，提高过滤速度。
压榨与澄清 制作红葡萄酒是在原料破碎后直接发酵，主发酵完成后再压榨取出新酒。制作白葡萄酒是取净汁发酵，需要先将破碎后的果粒压榨取汁并澄清后再发酵。
果汁成分调整 果酒中的酒精度来源于果汁的糖，一般葡萄的含糖量约在14％～20％，只能生成约8．0～11．7的酒精度，一般葡萄酒的酒精度为12～18，因此需要添加糖。据测定，100毫升果汁中含有1．7克糖能生成1度酒精。通过发酵前对葡萄汁中含糖量的测定来决定加糖量，并分三次逐步加入发酵液中。使发酵液糖度增加的最佳方法是：一部分果汁在减压下浓缩提高浓度加入补充。果汁中含酸量在0．6％～1％为宜。此量既适合于酵母菌，又能抑制杂菌，使葡萄酒风味最好。果汁中酸度过高时，可加糖浆或加酸度低的果汁进行调整，也可用中性酒石酸钾中和。若果汁中酸度过低，可用柠檬酸调整。
红葡萄酒发酵 葡萄酒发酵所需要的发酵盛器有：发酵桶、发酵池。发酵桶一般只用柞木或栗木制成的，现有不锈钢发酵捅，分为开口式或密闭式两种。发酵池是用钢筋混凝上和石、砖砌成，分为开放和密闭式。
红葡萄酒的酿造要求较强的发酵强度和较高的温度，以利于色素和单宁的浸出。由于红葡萄酒发酵时单宁较多，抑制杀菌能力强，所以一般采用开放式发酵。而白葡萄酒发酵所需温度低，以利于芳香物质的生成并且白葡萄酒发酵时单宁物质少，抑杂菌能力弱，所以采用密闭式发酵。
将处理好的果浆倒入消过毒的发酵容器中，注意果浆的量不能超过容器的4／5。让其自然发酵或者加入培养正旺盛的酵母3％～5％乃至10％。控制温度在25～30℃。此时为酵母繁殖阶段，液面出现大量气泡，要注意提供一定量的空气，此期为发酵初期，一般要维持24～48小时。紧接着力主发酵期，要持续4～7天，主要为酒精发酵阶段。此时酒精大量产生，果浆糖度下降，产生大量二氧化碳，并形成"酒帽"，应该用有孔木板将"酒帽"压在液面下，有利于皮中色素和芳香物质溶于酒中。由于酵母的活动会使果酒温度上升，应采取措施防止温度上升，使温度保持在30℃以下。当含糖量稳定在1％，温度降至室温时，主发酵结束。主发酵结束要及时出桶（池），以免渣滓中的不良物质过多的渗出，影响酒的风味。不加压流出的酒叫自流酒，品质最佳。加压后榨出的酒叫做压榨酒，质量差，残渣可供蒸馏酒用。主发酵完成后，原酒中有少量的糖分，出酒后遇到空气使酵母菌重新复活。要装入容器中进行后发酵。后发酵期为一个月左右，温度以20℃为宜。当后发酵结束时，糖分降到0．1％左右。新制成的葡萄酒浑浊、辛辣、不宜饮用，必须进行贮存--陈酿。陈酿过程需要进行添桶、换桶、下胶和冷热处理。在陈酿过程中，酒液体积要缩少，容器顶部会出现空隙，要用同批酒及时添满空隙。在陈酿期中，葡萄酒中逐渐澄清，又有沉淀产生，故须换桶。一般情况是当年冬天换一次桶，第二年春、秋各换一次桶，第三年10～12月再换一次。葡萄酒经过较长时间的贮存与多次换桶，一般是稳定透明，但是有时由于酒中的悬浮物带有同性电荷，互相排斥，不能凝聚，又受胶体溶液的阻碍，难于沉淀。为了加速果酒的澄清，常采用加胶、冷热处理、离心过滤的方法。
白葡萄酒发酵 白葡萄酒发酵基本上同红葡萄酒。不同之处是取净汁在密闭的发酵容器中进行发酵。白葡萄汁一般缺乏单宁，在发酵前常按100升果汁加4～5克单宁。发酵温度一般要求18～20℃。
成品调配 葡萄酒的成分极为复杂，为了使酒质均一保持固有的特点，出厂前要按照成品的质量要求，对酒度、糖分、酸分进行调配。酒度应用同品种蒸馏酒或脱臭酒精调配，酸度可加柠檬酸补充或用中性酒石酸钾中和降低，糖度可用白砂糖补充。红葡萄酒的色调过浅，可用深色葡萄酒调配，增香必须用同类果品的天然香精。
装瓶杀菌 装瓶前，需要进行一次精滤。酒瓶预先经过灭菌处理，再装瓶密封，在60～70℃温度下杀菌10～15分钟。若装瓶前杀菌，将酒液快速升温到90℃，持续一分钟，即可装瓶密封。

苹果汁：
（1）工艺流程。
原料→选择→处理→预煮→打浆→调配→均质→脱气→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
（2）操作要点。
①原料。大多数中晚熟品种都可用来制汁。制汁苹果要求糖分较高，酸味和涩味适当，香味浓，汁液丰富，取汁容易，酶褐变不明显。不少品种单独制汁常不能取得满意的结果，但与其他品种配合则可制取好的果汁。
②选择。选择新鲜良好、汁多、纤维少、充分成熟的果实，剔除伤烂等不合格果。
③处理。清水洗净原料，手工或机械去皮，对开后挖去籽巢，修除斑点、病虫害、烂伤果后，在1％～2％的食盐水中浸泡护色。然后用清水漂洗。
④软化。果块100千克，加浓度为15％的糖液105千克，加热预煮10～20分钟。
⑤打浆。果块连同汁液分别用筛板孔径为O．8毫米和0．4毫米的打浆机各打浆一次。打浆后可进行调配，果汁100千克加柠檬酸40克混合均匀，以浓糖液调整使果汁糖度达14.5%。
⑥脱气与均质。在真空度80千帕以上脱气。脱气后以10～12兆帕的压力均质。
⑦加热。将果汁加热至85℃后迅速装罐。要求装罐时汁液温度不低于75℃。玻璃罐及瓶盖应预先清洗消毒。装罐后迅速封口。
⑧杀菌冷却。热水杀菌，杀菌式3’一1O’／1OO℃，分段冷却。
（3）注意事项。
①苹果制汁宜选用食用成熟度的原料加工，并选用不同品种的原料混合制汁，其风味较好，如采用“红玉”5份、“国光”3份、“香蕉”2份混合制汁。
②苹果可带皮破碎后直接榨汁，但必须加强洗涤。破碎颗粒不宜过大或过小，以免影响出汁率。苹果用打浆机取汁，易混入大量空气，最好采用榨汁机榨汁。
③苹果汁在生产过程中，最易发生氧化酶褐变和非酶褐变问题。冷榨取汁的，可在破碎榨汁时添加抗坏血酸，以抑制褐变反应。
④采用预煮软化工艺，糖水应先加热至80℃以上再倒入果块，迅速升温防止变色。整个生产过程中应尽量减少空气混入原料中，并严禁与铜、铁等金属接触。
（4）制品质量要求。果汁色泽为淡黄色。具有苹果汁应有的风味，无异味。汁液均匀混浊，长期静置后允许稍有沉淀及轻度分离，浓淡适中。原果汁含量不低于45％，可溶性固形物含量(按折光计)为14％～18％，总酸度 (以苹果酸计）为O.2%～O.7%。

http://www2.chenweihua.com/tech/jiagong/jiagong16/62900.html

http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html里面还有酿造啤酒的流程图

一、啤酒工艺过程

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。

在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。

几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。

麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。

酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。不同品牌选用不同的优质酒花，例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。

酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。

狮王集团在全球任何地方生产的啤酒都仅仅采用狮王总部设在澳大利亚的"酵母银行"的菌种。在那里，狮王的科研人员致力于纯种酵母菌的培殖，和开发新菌种以满足消费者对新口味啤酒的不断需求。狮王集团定期把世好啤酒、莱克啤酒和太湖水啤酒酿造所需要的酵母菌用澳大利亚空运至中国，以维护每瓶狮王啤酒口味的统一性。而贝克啤酒所用的酵母菌则全部定期从德国贝克公司空运至中国。

精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。狮王酿造的太湖水啤酒和莱克啤酒中，通过加入大米来获取精炼糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合苏南消费者口味的需要。

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。

这里需要特别指出的是，出于环保的考虑，越来越多有社会责任心的啤酒生产企业开始放弃采用价格相对便宜的地下水来酿造啤酒，而开始采用价格相对较贵的自来水。

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。狮王啤酒饮料（苏州）有限公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。

麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。

在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。

发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。

经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。在狮王，独特的双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。

每一批狮王啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。

成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。狮王可以生产当代任何一种包装形式的产品。

瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。狮王目前已经在全国20余个省内建立了分销网络，特别在苏南地区，狮王的分销网络已经可以覆盖并服务每一个啤酒零售点。

H. 介绍一下中国传统家具

1．什么叫“中国传统家具”
首先让我们来看看什么叫“中国传统家具”，中国传统家具发展到明代中期，已趋完备，因此一般来说，明式家具和中国传统家具几乎可以划上等号。当然，干隆之后的清代家具也是中国传统家具，但是由于太堆砌，最终僵化，因此我们还是以明式家具为代表。 什么叫“中国传统家具”呢？《江苏工艺美术》99年10月第6期对明式家具的定义是：“明式家具指明代中期至清代前期(至干隆年止)，前后二百多年间生产的，以黄花梨木、鸡翅木、铁力木、紫檀木、酸枝木等优质硬木为主要用材的家具。”根据此定义，其他时期、其他材料制作的“明式”家具，都不可以视为明式家具。然而，关于“明式”的含义，我的理解是“明代的式样”，是明代至清代前期的家具式样。我们现在再生产(re-proction)这类家具的款式，也应该属于“明式”。
2．为什么要现代化
所谓现代家具，就是以新材料、新技术为基础，适应当时当地的需求而开发出来的新设计。工业革命之后，中产阶级产生，家具因而面向大众，新机械使生产从作坊手工式变成工业化的大量生产，产品以价格低，加工容易为主，人们开始以功能为追求的目标。
鸦片战争之后，中国像爆破的大楼一样，一下子坍塌下去，连辉煌一时的传统家具，在用料、做工、设计等都逐渐衰落，宫庭家具更是衰败不堪，光绪皇帝大婚及亲政的家具，都得从民间，甚至到广州、香港去采购，这时候不管是京作、苏作或广作家具，都是笨拙、粗陋和堆砌的。
鸦片战争过去一百六十年了，中国的文化好象并未完全恢复过来，至少家具业是如此。今天，世界前一百名设计师之中，没有一个中国人，中国的家具市场充斥着欧美日设计的现代家具。
然而，随着中国经济的发展、国力的增强，中国人会逐渐恢复对自己民族文化的信心，开始追求属于自己的东西，并且通过这一追求而挤身世界一流，假如中国继续以每年6%以上的经济成长发展下去，不出30年，中国就会有属于自己的民族特色的家具，理由是：
2-1．假如我们相信物质生活资料的生产方式构成社会的经济基础，在此之上有一个政治与法律的上层建筑，意识形态是上层建筑 的一部分，经济决定上层建筑，那么，根据世界银行的估计，中国在未来20-30年之内，会达到西方70-80年代的生活水 平，因此中国人也会有这样追求，这是民族觉醒、民族复兴的结果。
2-2．以功能为主的简单的现代家具，是在工业革命到二十世纪六十年代物资缺乏时期的情形。人们只为了满足基本的物资要求，但在二十世纪七十年代之后，后现代主义的文化思潮兴起，人们开始怀疑现代主义理论的永恒性，批判现代主义过于理性，过于机械化，产品千篇一律，忽视人的个性需求，家具缺乏人性味，主张家具与环境密切相联，注意文脉，运用必要的装饰，使家具“人性化”，具有地方特色，还要有个性，以满足不同人的需求，家具不仅要“重理”，而且还要“有情”。
3.现代化的内容
中国传统家具的现代化，应该包含三个方面，即材料、设计和制作工艺。
3-1．材料：
现在一般人的观念中，在红木和中国传统家具(红木家具)之间划上了一个等号，将两者相提并论，视为一体，这样子是否妥当？是否具有科学性？我们必需先搞清楚这个问题。
其实，古代的中国家具是以榆木、松木、榉木、楠木等国产材为主要材料的，苏州太湖边的大片榉木林，造就了苏州成为明式家具的生产中心。后来榉木逐渐匮乏了，人们开始寻找新材料，刚好明代手工业发达，与东南亚贸易频繁，紫檀等原木源源不断地运来，才造就了明式红木家具的辉煌。
明末由于当时被视为高档的黄花梨、鸡翅木和铁力木日渐匮乏，所以在作为压舱使用之后被丢弃的紫檀木才开始被人们试用，终而成为“新贵”。
到干隆年间，紫檀木也越来越少了，于是人们又开发了新材种红酸枝木，就是上海人惯称的“老红木”，之后又引进泰国的酸枝木，到清朝末年，人们开始采用花梨木。
从上述中国传统家具的用材历程来看，其实中国人是就地取材的，使用东南亚的红木，也是基于“可轻易获得的资源”的原则，今天海内外红木等资源日渐匮乏，我们一样可以开发出新材料来取代，这是符合中国人的传统习惯的。
改革开放之后，红木家具的内销市场突飞猛进，需求使小作坊、小工厂越开越多，市场竞争日趋激烈，因此业者开始弄虚作假，人们争论不休的不是家具的质量和设计，而是所用的材质是不是所谓的红木。
因此中国国家技术监督局于2000年8月1日正式颁布了GB/T18107-2000(红木)的国家标准，来规范市场，但从来没有人去做完整的定量分析，去测定所有红木的物理力学性能，到底红木有多好，是否适用于中国传统家具的制作等等问题，都只停留在定性的描述上。
去年在红木标准颁布之后，我找出标准中的八种红木的七项物理力学性能，这七项性能是：气干密度、干缩系数、顺纹抗压强度、抗弯强度、硬度、冲击韧性和顺纹抗剪强度(这些性能和家具比较有关系，有些数据是由现有资料中换算出来的，有些是我在北京林业大学的实验室里进行测试后所获得的数据，详细数据都收在拙作〈中国传统家具现代化的研究〉之中)。从这些数据中，红木的数值都较高，除了其中干缩系数较大，会造成干燥比较困难之外，其他的数据都显示红木的质量都优于我们俗称的白木。
不过问题在于，我们的家具的用材，需要那么重、那么强、那么硬和那么韧吗？我们都知道，家具的最终质量不单单只靠木材的性质，其实家具的设计和结构，都应该配合特定的材质，换句话说，我们采用什么材质，在设计和制作时，都得考虑进去。
我还特地选用材质较一般的楸木，来进行试验，我用楸木来设计并制作一套中国传统家具，然后由上海市家具质量监督检验站来进行质量测试，结果全部合格(详细见拙作〈中国传统家具现代化的研究〉)，甚至许多项目还超标。
3-2．设计：
中国传统家具设计的继承与改善，我认为至少应从两方面着手：
a）设计现代家具，要有本民族传统的神韵，为了方便叙述，我称之为民族的现代家具；
b）保留传统的设计，将传统的优秀设计元素保留和重组，改善部分是为了适应现代的生活方式和现代的生产方式，一样是为了方便，我称之为“仿古家具”(re-proction Furniture)。
刚才我提到后现代主义，其实后现代主义不但反对设计简单化，反对“少就是多”(less is more)，认为“少就是单调”(less is bort)，同时从某种意义上来说，后现代主义也反对在设计上的全球化，反对国际式风格的功能主义，这给我们发展中国传统家具提供了理论基础。
后现代主义分为两派：
——先锋派：刚好符合我们发展民族的现代家具理念，以曼菲斯(Memphis)为代表的先锋派，反对固定模式，反对条条框框，认为设计是感性的偶得，而不是理性逻辑的必然结果。
——经典派：和我们的仿古家具的想法相似，以文丘里(RobertVenturi)为代表，主张从古典中拾回民族性的、个性化的东西，将传统形式、历史风格搜寻出来，用在新的设计中。我们的设计师并未充分地理解这些理论，至少还少有人根据上述的理论发展出民族的现代家具，或仿古家具，倒是丹麦的设计大师威格纳(Hans Wengner )做了非常成功的尝试。

我以后现代主义的经典派为基础，尝试将明式的罗汉床及牛角式搭脑嵌大理石太师椅中的一些基本元素找出来，设计现代形式的仿古家具——床头。

我从清代中期的一张“牛角式搭脑嵌大理石太师椅”得到灵感，取出其两端下弯的搭脑和端头的雕云头如意纹，加上靠背三隔挡板这些设计元素，重新组合。太师椅椅面大理石板心，我把它换掉，并加宽加长，其中贴上浮雕螭虎灵芝纹，是从明代的罗汉床取得的。这片板心就成了整个设计的“主导”（Dominance），床脚上的云头如意纹就让它于整组家具中“重复”（Repetition）。背板两边兜接对称凹字形，镂空，使床头不会显得那么沉重，而更有灵气，更多变化。材料选用中纤板及楸木，我这是抛砖引玉，希望更多的设计师，从不同方向来开发我们的民族的现代家具和仿古家具。
3-3．制作工艺：
中国的传统家具，在十九世纪时没有赶上欧洲的工业革命，以及由此而产生的机械化生产，终于随满清帝国的没落而没落。
近几十年来，中国的传统家具也逐渐引进一些机器设备，比如：钻、刨、锯、镂、铣等，但由于没有接受欧洲工业革命时的新思潮，没有彻底地利用现代工艺技术来让传统艺术获得新生。中国人现在还在争论，还在排斥机械化，以及新材料、新技术的采用，因此他们的产品不能面向大众，甚至不能成为中国社会的主流。
现在正生产着的中国传统家具的作业方式，我称之为“近代传统家具的作业方式”，因为现在的这类工厂，已能用部分机器，已不是百分之一百的手工，估计手工占70-75%，机器占25-30%左右。
欧洲生产传统家具，他们在设备、设计、生产工艺，管理等，都有异于中国目前的情况。我参照他们的方式，替中国传统家具的生产工艺的改善与创新，订下70-75%的机械化，25-30%手工的目标。
拙作《中国传统家具现代化的研究》中，以此目标规划了一系列工序与作业流程，这一生产模式，基本概念分以下几点：
——材料：采用实木、薄木（veneer）和人造板混合使用，还使用了现代的胶粘剂、五金件、螺丝、圆棒榫等。
——备料：中国传统家具的旧生产方式从备料开始，就注定是手工的，我将这种方式的加工流程概括如下：
明式家具改良型备料加工流程
要点：1.干燥为自然干燥或土法干燥；
2.开大料时就要锯出不同厚度规格的板材；
3.开板材和配料包含着相当高的技术因素
过程：

这种备料方式是“精耕细作”，不但慢，而且家具难以贩卖到其他地方去，其中主要原因是干燥有问题。我的改善与创新的备料方式如下：创新的备料方式，可以全部机械化，要求工人的技术水平较低，速度快，一组12人一天可以处理3-5m3的木材，比传统的备料方式快7-8倍，更重要的是创新的备料方式，木材更稳定，质量更可靠，木材的利用率和传统的“精耕细作”差不多。
——机加工也采用机械化，使产品零件化、部件化，且达到部分标准共用。同时，依据现有的生产条件对流程进行科学合理的安排，使生产中工序的分支不多，多数为共同工序，普遍流程如下：
明式家具改善与创新型备料流程图
要点：1.调准机器精度；
2.大括号内为长大于600mm的料需有的开齿、接齿过程
过程：

a）切料-开齿--打孔-零件组装-铣线--部件组装
b）切料-划样-带锯成型-镂铣-磨-零件组装-修线-部件组装
——在结构设计方面，着重考虑了几个关键技术的改善与创新：
a）用指接或直接在木板上粘钉成型薄木来代替开45°角量旧式复杂的榫结构，提高加工速度，使产品结构更加稳定；
b）在台面的构成上，以双包镶或MDF实木封边双面贴薄木来代替旧式的背面开槽插条的实木拼板或实木与实木板用木榫留伸缩槽，降低加工难度和成本，克服变形，使质量稳定，提高了生产力；
c）连接的辅材则用圆棒榫、螺丝、胶粘剂代替旧式的熬费脑筋的木榫，使加工容易，结合稳定；
d）通过自制的小型起线机来克服旧时手工起线的费时费工的作业。
——使用聚氨漆代替大漆（即生漆），使整个工序可控制，且将施工时间大大缩短。
3．结论：
4.1我于两年前在新加坡及上海进行过一次市场问卷调查，结果发现有57.9%的人很喜欢或喜欢红木家具，但只有14.6%的人说红木家具不贵，同时，有56.1%的人认为红木家具不一定要用花梨木等名贵木材。
可见，传统的红木家具，在中国仍至于华人世界，还是有市场的，而且今天人们的消费观念已改变，买家具已不太考虑保值了。这56.1%的人，追求的是款式设计和制作工艺，而不是材质，这和我们的研究方向是一致的。
这56.1%的人之中，有15.2%的人很喜欢红木家具，这意味着有100亿人民币的潜在市场，而42.7%的人喜欢红木家具，这就是280亿人民币的待开发市场。
4.2在上述调查中，只有14.6%的人说红木家具不贵，因此，红木家具的价格必需降下来，才能面向广大市场。
根据我对材料、设计及生产工艺的改善与创新，并建立起的模式来进行生产，然后和传统的生产方式比较，以大衣柜来计算：
——材料成本方面比传统的降低了112%；
——备料、砂磨、油漆的总工资成本降低了81.4%；
——机加工降低了72%；
——批量化生产（100件以上）效率提高了168%。
这几方面的数据显示，改善与创新之后的中国传统家具，在价格方面，能被更多的消费的接受。
4.3当然，对中国传统家具的研究，不单单这些，尤其是在中国传统家具的基础上，提取设计元素，设计出具有中国韵味的现代家具，更可面向世界市场。过去丹麦的威格纳，他的椅子，很多是以中国的明式家具的设计为原型转化而来的。今天芬兰的库卡波罗教授（Prof. Yrjo Kukkapuro），亦想从中国传统家具中取得灵感，去设计现代家具，他的努力方向其实就是我们要努力的方向。现代家具占世界家具市场90%以上，只有设计出具有中国韵味的现代家具，才有大市场，中国才能出现世界级的设计大师。

I. 粮食加工的加工过程

中国在公元前841年《易·系辞下》中记载了杵和臼组成的加工工具，以后有碾子和石磨。《农政全书·水利》中叙述了公元 284年已有水轮传动的连机碓。《天工开物·碎精篇》中说明了1637年以前，碾米工艺和机具已初步完善，形成砻谷、谷糙分离和碾米各工序。《国际网络全书》记载欧洲在12世纪使用风磨，18世纪采用粗筛；钢辊磨于18世纪发源于匈牙利，1870年才被大规模采用，并发展了长达20～30道工序的制粉流程。中国的粮食加工一直沿用竹、泥制的砻，杵和臼，碾子,石磨和手筛等工具,20世纪初开始采用砻谷机、碾米机、钢辊磨和多道碾米、制粉工序。在1949年以后为了提高单机产量，创造和发展了流程很短的“前路出粉法”和一机碾白工艺。1980年以后，为了提高成品粮精度，又适当延长了加工工艺流程。中国碾米工艺和设备的效果比之国外，出米率高，电耗低。粮食加工包括以下4个步骤。