Ⅰ 锅炉安装坐标的检验方法用什么检查
第一条 锅炉安装主要几何尺寸检测方法
在测定锅炉安装主要几何尺寸时，可用弹簧称拉紧钢尺，（钢尺应经过质量检查部门鉴定合格），在相同紧力（紧力范围为5～15kg）下测量。
第二条 标高检测方法
（一） 锅炉安装标高测定，以锅炉某一立柱一米基准标高线为基准，也可以厂房基准标高为基准。测定高时可以用钢尺直接检测，也可以用玻璃水平管间接测定。
（二） 检测联箱（汽包）标高，应分别检测联箱（汽包）两端部水平中心位置。检测梁标高，除另有规定外，应分别测定梁的两头顶部两侧位置。 第三条 联箱（汽包）、梁纵横不水平度检测方法 检测联箱（汽包）、梁等部件纵横不水平度时，可用玻璃水平管，按第二条（二）中规定的检测位置测定。
第四条
立柱、梁扭曲值检测方法
将柱、梁放置水平，在柱、梁四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角交叉拉两条钢丝，用钢板尺检测两钢丝中心距离。该距离的一半即为扭曲值。
第五条
炉墙、保温、油漆的检测方法
检验项目按抽样检查。其中：度要项目随机抽查10点，一般项目随机抽查5点。抽查结果取平均值。
Ⅱ 设备安装如何找正
我来回答吧：
在机械设备的安装中，设备的坐标位置 调整（找正）、水平度的调整（找平）、高度的调整（找标高）以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程；
当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成；
设备找正：是用移动设备的办法，将其调整到 设计规定的平面坐标位置上，
即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范要求的范围内；
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Ⅲ 什么是设备安装的找正、找平、找标高举例说明
设备在设计的时候是认为是水平的，所以安装的时候，，要求高度和水平。
正，说的就似乎方向了，
找平，就是使得设备的轴线水平，
找标高，就是安装高度要符合设计。
找，就是操作使得误差逐渐减少的过程，有时不是一次就到位的。
有句话，说，长木匠短铁匠……
Ⅳ 水泵安装设备怎么找正，找平
水泵安装要求之设备就位及找正、找平应符合下述要求：
1、找正找平时应采用垫铁调整安装稍度。
2、地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。
3、离心泵联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.2mm，径向位移不得超过0.5mm
4、泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。
Ⅳ 机械设备安装过程中的就位通常有几种方法
1)设备开箱与清点:在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点,登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证,移交.
(2)基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线.互相有连接,衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线.
(3)设备基础检验:
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比,混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求.
●如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测.
●对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝,麻面等质量缺陷.
●对基础的位置,几何尺寸的测量检查:检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置,深度和孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高,中心位置,带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等.
●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施.基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和,观测基准点应不受基础沉降的影响,观测点在基础周围不少于均布的四点.观测应定时并应直到基础基本稳定为止.观测期间应有详细记录.
对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验,而只在设备试运转时进行基础的沉降观测.
(4)设备就位:设备安全地安放到基础上,在工业设备安装工程中所占的份量很大,它主要对起重作业提出了要求.一台重量大,体积大,安装位置又很高的设备,其吊装难度和消耗的费用都是很高的.对于解体设备,应先将设备底座就位.
(4)精度检测与调整:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环.是安装工程质量的重要指标.它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目,涉及到误差分析,尺寸链原理以及精密测量技术.
精度检测是检测设备,零部件之间的相对位置误差,如垂直度,平行度,同轴度误差等.
调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果,调整设备自身和相互的位置状态,例如设备的安装水平,垂直度,平行度和倾斜等.
(5)设备固定:除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上.尤其对于重型,高速,振动大的机械设备,如果没有牢固的固定,可能导致重大事故的发生.
对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装.
(6)拆卸,清洗与装配:对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸,清洗与装配,这是要求比较精细的一道程序,如果清洗不净或装配不当,会给以后设备正常运行造成影响.设备装配的一般步骤如下:
熟悉设备装配图,技术说明和设备结构,清扫好装配用的场地,了解设备的结构,配合精度,确定装配方法,准备好工器具和材料.
对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查,检查应做好记录.
清洗零部件并涂润滑油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外),这是保证配合表面不容易生锈,便于拆卸的必要措施.
组合件的装配:先从组合件开始,从小到大,从简单到复杂.
部件的装配:由组件装配成部件.
总装配:由部件进行总装配,先主机后辅机.
(7)润滑与设备加油:这是保证机械设备正常运转的必要条件.润滑油路和润滑部位要洁净,润滑剂选择合理,质量要符合要求,设备用油和润滑剂的加入量要适当.
(8)调整与试运转:它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节,涉及的专业多,人员多,须精心组织,统一指挥.
(9)工程验收:设备试运转合格后,应及时办理工程验收.
2,影响设备安装精度的因素及安装精度的控制方法
影响设备安装精度的因素
●基础的施工质量(精度):包括基础的外形几何尺寸,位置,不同平面的标高,上平面的平整度和与水平面的平行度偏差;基础的强度,刚度,沉降量,倾斜度及抗震性能等.
●垫铁,地脚螺栓的安装质量(精度):包括垫铁本身的质量,垫铁的接触质量,地脚螺栓与水平面的垂直度,二次灌浆质量,垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等.
●设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量.安装时测量基准通常选在设备底座,机身,壳体,机座,床身,台板,基础板等的加工面上.
●散装设备的装配精度;包括各
运动
部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量,这些装配精度将直接影响设备的运行质量.
●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求.
●设备内应力的影响:设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度.因此,在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施.
●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础,设备和测量装置),尤其是大型,精密设备.
●操作产生的误差:操作误差是不可避免的,问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内.安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人,机,料,法,环等方面着手,尤其要强调入的作用,应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作,采用适当,先进的施工工艺,配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具,在适宜的环境下操作,才能提高安装质量,保证安装精度.安装精度的控制方法有下列几点;
●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素.
●根据设备的设计精度和结构特点,选择适当,合理的装配和调整方法.采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整,抵消过大的安装累计误差.
●选择合理的检测方法,包括检测仪和测量方法,其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应.
●必要时选用修配法:修配法是对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累计误差.这种方法是在调整法解决不了时才使用.
●合理确定偏差及其方向:设备安装时允许有一定的偏差,如果安装精度在允许范围之内,则设备安装为合格.但有些偏差有方向性,这在设备技术文件中一般有规定.当设备技术文件中无规定时,可按下列原则进行:
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响,
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;
有利于抵消零部件磨损的影响,
有利于抵消摩擦面间油膜的影响,
设备精度偏差方向的确定是一项复杂的,技术性极强的工作,对于一种偏差方向,往往要考虑多种因素,应以主要因素来确定安装精度的偏差方向.
3,电梯施工技术
施工现场电梯工程是把制造厂未经组合的整台电梯散件,在建筑工程提供符合要求的条件下组合起来,成为满足功能要求的整体设备.因此可以认为电梯工程是设备制造的继续.特种设备监察条例中规定,制造单位要对安装组合后的校验和调试结果负责.
由于电梯工程在高且深的井道内作业,每层在层门安装前留下较大的门洞,这个情况给作业人员或其他闲杂人员存有高空坠落的危险;井道内作业有立体交叉现象,所以制订防范施工中发生安全事故的安全技术措施至关重要.
施工程序:
●书面报告工程所在地特种设备安全监督管理部门.
●对电梯井道土建工程进行检测鉴定,以确定其形位尺寸是否符合被安装电梯所提供的土建布置图和其他要求.
●对层门的预留孔洞设置防护栏杆,机房通向井道的预留孔设置临时盖板.
●井道放基准线后安装导轨等.
●机房设备安装,井道内配管配线.
●轿厢组装后安装层门等相关附件.
●通电空载试运行合格后负载试运行,并检测各安全装置动作是否正常准确.
●整理各项记录,准备申报准用.
电梯施工管理要求
(1)如总承包单位实施设备(电梯)采购供应并监造,选择的制造商应是经国务院特种设备安全监督管理部门许可的制造商,招标采购时,仅有许可证明的制造商才能人围.
(2)电梯安装前,开箱检验进场验收时,不论是自行采购的,还是建设单位提供的,除了核对规格型号,部件附件数量,进行外观检查等常规的检验外,不可忽视的是要核验电梯本体及其安全附件,安全保护装置的生产许可证明,证明可能是书面文件也可能是标示在铭牌上的许可证编号.同时对电梯出厂的随带文件进行点验,主要包括:附有安全技术规范要求的设计文件,产品质量合格证明,安装及使用维修说明,监督检验证明等.
(3)电梯安装单位能否施工,同样要获得国务院特种设备安全监督管理部门的许可,因而工程总承包单位需要选择电梯安装专业分承包单位时,也仅能在许可的单位中遴选.许可的单位包括制造单位(经许可安装)或者制造单位通过合同委托同意的取得许可的单位.
(4)电梯安装开工前应以书面文件形式告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,否则不能施工.
(5)电梯安装必须严格遵守安全技术规范要求,接受制造单位的指导和监控.安装结束经自检后,由制造单位检验和调试,并将检验和调试的结果告知经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构要求进行监督检验.只有监督检验合格的电梯才能交付使用.
(6)电梯安装竣工验收后30天内,施工单位将有关技术资料移交使用单位,由使用单位将技术资料存人该单位的特种设备安全技术档案.
(7)电梯安装单位要保持相适应的专业技术人员和技术工人,这些人员要经培训合格后方可上岗;也要保持施工机械和检测仪器仪表的能力,使之处于完好有效状态.同时要在实施安装中检查各项管理制度的有效性,防止失效.
(8)电梯的制造和安装许可不是终身制的,是动态变化的,所以订货或遴选施工队伍时,要注意收集信息,防止失误.
Ⅵ 机电（13，机械设备安装技术：机械设备安装程序和要求）
一，机械设备安装的一般程序
施工准备-设备开箱检查-基础测量放线- 基础检查验收-垫铁放置-设备吊装就位-设备安装调整-设备固定与灌浆-零部件清洗与装配
--润滑与设备加油-设备试运转-工程验收
二、机械设备安装的一般要求
（一）施工准备
1，编制施工组织设计或专项施方案
2，编制设备进场计划、劳动力、材料、机具等资源十一计划，有序组织进场
3，现场设施应具备开工条件
（二）设备开箱检查
建设单位、监理单位、施工单位共同参加
按照下面项目进行检查和记录
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；
（3）随机技术文件（使用说明书、合格证明书和装箱清单）及专用工具
（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀
（5）其他需要记录的事项
（三）基础测量放线
1，设定基准线和基准点的原则
基础测量放线 是实现 机械设备平面乃至空间位置定位 的重要环节
设备安装的定位依据为 基准线（平面）和基准点（高程）
测量网点 主轴线
2，基准线和基准点的设置要求
（1）机械设备就位前、按 工艺布置图 并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线、
划定安装的基准线和基准点；
（2）基准线和基准点由专门的 测量人员 有 测量仪器 按照 测量规程 设定
（3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，划定共同的 安装基准线和基准点
3，永久基准线和基准点的设置要求
（四）基础检查验收
1,设备基础混凝土强度检查验收
（1）应由基础 施工单位或监理单位 提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查 基础养护时间 及 混凝土强度 是否符合设计要求
（2）对设备基础有怀疑，请有检测资质的工程检测单位，采用 回弹法或钻芯法 对基础的强度进行复测
（3）主要设备有预压和沉降观测要求，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录
2，设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
检查基础坐标、中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值
3，设备基础外观质量检查验收
4，预埋地脚螺栓检查验收
5，设备基础常见质量通病
（1）基础上平面标高超差
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差
（3）预埋地脚螺栓孔深度超差
（五）垫铁设备
通过 调整垫铁高度 找正设备的标高和水平
通过垫铁组把 设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力 ，均匀传递给基础
1，垫铁的设置要求
（1）每组 垫铁的面积 符合国家标准
（2）垫铁和设备基础之间的接 触良好
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一 组垫铁， 设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方
（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为 500-1000mm
(5 )设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁
（6）每组垫铁的块数不宜超 过5块 ，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm
(7)每 组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好
设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用 水锤逐组轻击听音 检查
（8）设备调平后，垫铁端面应 露出设备底面边缘 ，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢
2，无垫铁设备安装施工要求
（六）设备吊装就位
（七）设备安装调整
1，设备到位
2，设备调整
（1）设备找平
安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调 整到设计或规范规定的水平状态
（2）设备找正
安装中通常 移动设备的 方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线
包括基准线的水平度，垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整‘
通过设备找正检测方法：
钢丝挂线法
放大镜观察接触法
导线接触讯号法
高精度经纬仪、精密全站仪测量法
（3）设备找标高
调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面
找标高的基本方法： 精密水准仪 通过基准点来测量控制
（八）设备固定与灌浆
1，设备固定
2，设备灌浆
（1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆
一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆
二次灌浆：设备精找正，地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆
（2）设备灌浆的灌浆料：
细石混凝土、
无收缩混凝土、
微膨胀混凝土、
其他混凝土（CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微膨胀灌浆料）
（九）零部件清洗与装配
1，设备零部件装配一般步骤
2，常见的零部件装配
(1)螺纹连接件装配
一般的紧固螺纹连接：普通扳手或风动工具
有预紧力要求的螺纹连接：
定力矩法
测量伸长法
加热伸长法
液压拉伸法
（2）过盈配合件装配
压入装配
低温冷装配
加热热装配
安装现场，主要用 加热装配
（十）润滑与设备加油
（十一）设别试运行
设备试运转按：安装后的调试，单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤
（1）单体试运转主要是考核机械部分
设备单体试运转的顺序：
先手动，后电动；
先点动，后连续；
先低速，后中、高速
（2）无负荷联动试运转主要考核电气的连锁以及自控功能
（十二）工程验收
1，机械设备安装过程的验收程序按：单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转三个步骤
2，无负荷单体和联动试运转规程 由施工单位编 制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加
负荷单位和联合试运转规程由 建设单位 负责编制
Ⅶ 机电设备安装调试场地操作工人最需要注意的事项有哪些
摘要 机械设备安装中，设备的坐标百位置调整(找正)、水平度的调整(找平)、高度的调整(找标高)以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。
Ⅷ 在机械设备安装中有哪些注意事项
在机械设备安装中，设备的坐标位置调整(找正)、水平度的调整(找平)、高度的调整(找标高)以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。
(一)设备找正
设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。
(二)设备找平
设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。
设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。
有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。
(三)设备找标高
设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。
Ⅸ 立式加工中心程序原点的找正方法有哪些
说起立式加工中心，相信大家都不会太陌生。简单来说，它就是一种可以自动更换加工刀具的高度自动化的加工设备。工件在其上加工时，可以在一次装夹的情况下，集中完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的高精度加工。
而且完成这些加工内容，都是由机床的控制装置通过执行工件的加工程序自动予以完成的。加工时基本上无需一线加工人员实际操控。这样带来的好处是可以大大缓解一线加工人员的劳动强度。更为重要一点的是，由于工件的整个加工都是在立式加工中心上自动完成的，这样可以极大的减少一线加工人员的数量。这也符合当今机械加工由劳动密集型向科技密集型转型的潮流。
通过上述介绍我们不难看出，立式加工中心加工的重点在于工件加工程序的编制，它是整个加工的基础。今天笔者就多年从事一线加工的经验简单介绍一下，立式加工中心数控编程时程序原点的找正方法，希望能对大家有些用处。
我们知道，立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行的。加工原点也称为程序原点，是指工件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。不过，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。因而，工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。
一般来说，程序原点的确定可以通过辅助工具来找出工件的原点。常用的辅助工具有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体我们看一下常见的程序原点找正方法：
一、Z坐标找正的方法
一般对于立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。其找正步骤为：
首先，将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。
二、XY坐标找正的方法
在立式加工中心数控加工时，对XY平面进行程序原点找正可以使用百分表和寻边器进行找正。不过，它们使用的场合不相同，具体看一下：1、使用寻边器进行程序原点找正
当工件的几何形状为矩形或回转体时，我们一般采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。其找正步骤为：
首先，在半自动(MDI)模式下输入以下程序：S600M03；然后运行该程序，使寻边器旋转起来，一般选择转数为600r/min；然后进入立式加工中心CNC数控系统的进入手动操作模式，并且把屏幕切换到机械坐标显示状态；通过手动脉冲找到工件低点和高点相应的坐标值，然后输入到CNC数控系统中；Y轴的坐标和确定X轴的方法一样。
2、使用百分表进行程序原点找正。
使用百分表寻找程序原点适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，具体操作步骤为：
首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对X轴或Y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在最小径和最大径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正，然后将XY轴相应的坐标值录入到立式加工中心的CNC数控系统中即可。
Ⅹ 全站仪坐标测量步骤
如果测量标高，高程，仪器高，棱镜高需要输入
全站仪坐标放样操作步骤
1、仪器调水平同经纬仪（忽略），开机后目镜转360度使垂直过“0”。
2、按MENU菜单进入模式
3、按F2：测量程序。
4、按S•O、
5、按F3坐标放样，选择一个文件（按F4跳过）。
6、按F1输入测站点，按F4（坐标提示）依次输入：N（X）、E（Y）、Z（忽略），全部输完按ENT（回车）。
7、按F2后依次输入后视点：按F4（坐标）后桌面显示：输入N（X）、E（Y）坐标值后照准棱镜后（仪器中发出声响）然后按F3（是）确定后进入坐标放样模式。
8、按F3放样点：显示放样点名按F3（坐标）桌面显示：N（X）、E（Y）、Z（忽略）依次输入N、E的坐标值，按ENT（回车）。
9、照准棱镜，按F4继续，当d
HR(显示数值归零后)表明放样方向正确。
10、按F2(距离)键 HD：实测的水平距离dHD：对准放样点尚差的水平距离。
11、按F1进行精测。d
HR、dHD、dZ均为0时，则放样点的测设已经完成。
12、按F4继续下一个点的放样。
注：上述测量：由建设方提供二点坐标后使用的测量方法，如出现二点间有障碍物后无法施测，操作方法可采用后方交会法施测。
后方交会法
1、 同基本操作1、2、3、4、5
2、 按F2新点，显示F1:极坐标 F2：后方交会法
3、 按F2（后方交会法）键。选择一个文件，按ENT回车健确认，继续回车确认
4、 按F1键，再回车确认
5、 输入已知点A，按F4(是)进入棱镜高输入（忽略），按ENT回车确认，照准已知点A，按F1(测量)键，进入已知点B的输入。
6、 对已知点B的输入，同上5，则显示后方交会残差
7、 按F4（计算）键，显示新点坐标，
8、 按F4
9、 同基本操作6、7、8、9、10、11