90度车刀安装方法图解

⑴ 数控车床磨外圆九十度刀如何开槽

数控车床磨外圆九十度刀如何开槽：
首先，磨刀前要仔细修整砂轮，不能让砂轮产生径向与轴向跳动，圆角修得越细越好，如果修整砂轮这一步你没做好，那么手上功夫最好也不可能磨出符合自己要求的刀子来，以90度外圆车刀为例，先用棉纱包好刀杆，要保证在磨刀过程中不会烫手，只要一烫手，由于人的本能关系，你的手就会自觉不自觉的发抖，那也就顾不了那么多了！用左手拇指与中指夹住车刀的稍前部位，右手握住刀杆的后面部位，左手食指轻轻搭住砂轮罩子，慢慢将刀子靠近砂轮，并尽可能的使刀子与砂轮保持平行，在往砂轮上靠之前就先要观察是否已经与砂轮平行，然后要估计出砂轮圆角中心接触到的是距离车刀主切削刃大约2.5mm处，轻轻试磨，千万不可用力太大，并稍稍停留一定时间，然后离开砂轮，观察断屑槽是否与主切削刃平行，槽子位置是否合适。如果有差异就要趁槽子不是很深时及时调整，而且调整幅度不能一次太大，而且每次调整都要注意平行度与位置，感觉差不多了才可适当用力，并注意不要磨破主切削刃，主切削刃的宽度可通过修麿主后角的方式来解决，同时在一定程度上能够修整槽子不正的问题。
等完全掌握了在砂轮左侧的开槽之后可再试着在砂轮右侧开槽。
磨刀是一门学问很深的工艺，想掌握这门工艺绝不是一二天的事情，所以不能操之过急。

⑵ 数控车床镗孔车刀装刀及对刀步骤有哪些

和外圆刀是一样的 只不过外圆刀是轻碰外圆测量外圆
内孔刀是轻碰内孔测量内孔

⑶ 怎么样磨好（90）外圆车刀和割刀．谢谢，最好有视频的．

视频没有哦,其实90度车刀也不是很难磨的,主要看你车的材料来看车刀角度的大小,象车软材料,你可以刀磨的锋利一些,但用的时间不会很长.你可以去看一下这个空间,有一些磨刀的方法,希望能帮上你.
一、切槽

切槽时用切槽刀。切槽刀前为主切削刃，两测为副切削刃。安装切槽刀，其主切削刃应平行于工件轴线，主刀刃与工件轴线同一高度。

切窄槽，主切削刃宽度等于槽宽，横向走刀一次将槽切出。切宽槽，主切削刃宽度小于槽宽，分几次横向走刀，切出槽宽；切出槽宽后，纵向走刀精车槽底，切完宽槽。

二、切断

切断车刀和切槽车刀基本相同，但其主切削刃较窄，刀头较长。在切断过程中，散热条件差，刀具刚度低，因此须减小切削用量，以防止机床和工件的振动。

切断操作注意事项：切断刀装夹时,不易伸出过长同时切断刀的中心线必须装的跟工件中心线垂直以保证两个副偏角对称;车断实心工件时,切断刀的主切削刃必须装的与工件中心等高,否则不能车到中心,而且容易崩刀,甚至折断车刀;切断刀的底平面应平整,以保证两个副后角对称.

1.切断时，工件一般用卡盘夹持。切断处应靠近卡盘，以免引起工件振动。

2.安装切断刀时，刀尖要对准工件中心，刀杆与工件轴线垂直，刀杆不能伸出过长，但必须保证切断时刀架不碰卡盘。

3.切断时应降低切削速度，并应尽可能减小主轴和刀架滑动部分的配合间隙。

4.手动进给要均匀。快切断时，应放慢进给速度，以免刀头折断。

5.切断钢时，需加切削液。
http://hi..com/tangyetingsida/blog/item/75ffeecccb95a91201e92815.html

⑷ 画出90°外圆车刀，并标注刀头的结构组成并写出相关结构的定义

七角四面三刃一尖（弧）：前角、主后角、副后角、刃倾角、刀尖角、主偏角、副偏角；基面、前刀面、后刀面、副后刀面；主切削刃、副切削刃、修光刃；刀尖（刀尖圆弧半径）。
90 度外圆车刀有:前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖角、刃倾角
前角;是切削的主要角度，前角越大，刀子就越锐利，切起来越省力，但前角太大了影响刀刃的强度
后角;是为了减少刀具与工件的摩擦，后角越大，摩擦愈小，但后角过大时则影响刀具的强度
主偏角;是在基面与进给方向之间的夹角，它能改变径向切削力与轴向切削力的比例
副偏角;副切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角，它影响已加工表面的光洁度，并能减少副切削刃与工件的摩擦
刀尖角;主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角，它影响刀尖强度及散热性能
刃倾角;在切削平面内主刀刃和基面的夹角，它影响切屑的流出方向及刀尖的强度

⑸ 数控车床怎样装刀是正确的

一、装刀方法：

1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。

3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。

4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。

二、刀具选择：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。

(5)90度车刀安装方法图解扩展阅读

数控车床安装

1、起吊和运输

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、基础及位置

机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床的安装

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

⑹ 如何安装90度外圆车刀

用零到300的直尺测量一下 刀尖到轨道中心高度 就可以

⑺ 如何正确安装90度外圆车刀

步骤：
1、刀尖高出工件大约1至2毫米。
2、刀具不要和工件垂直，阻力大。
3、道具稍微向后斜减小阻力 。
4、车刀伸出越少越好刀杆不要太弱 ，至少用两个螺钉压紧。
补充：
关于90度外圆车刀的注释：
内八：前小后大的槽，槽深1至2毫米 。
外八：前大后小的槽，槽深1至2毫米。
槽的大小和走刀量配合起来就能出弹簧屑。槽小走刀大--碎屑，槽大走刀小--弯曲屑，槽与走刀配合好--弹簧屑。当然，槽的深浅也是有要求的。

⑻ 外圆车刀如何安装

将磨好的车道按装在刀架上，必要时，必须注意以下事项：

1，车刀安装在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚性。伸出长度约为刀柄厚度的1到1.5倍。车刀下面的垫片应与车刀边缘对齐，并用两个螺钉依次逐步轮流压紧，车刀的正确安装如图

(8)90度车刀安装方法图解扩展阅读：

外圆车刀按照大类分，有外圆粗车刀和外圆精车刀，还有外圆切槽刀。
按主偏角角度分：有95度（用于外圆及端面的半精加工及精加工）、45度（用于外圆及端面，主要用于粗车）、75度（主要用于外圆粗车）、93度（主要用于仿形精加工）、90度（用于外圆粗精车削）。