内孔测量方法

1. 内孔中的沟槽如何测量

有专门的沟槽卡尺。和量内孔的差不多，多两个爪子

2. 什么是孔距孔距的测量方法

拓展资料

造句

1、试验结果表明：增大装填密度以及发射药与等离子体喷孔距离，点火延迟时间变长。

2、近年来实践表明，应用宽孔距小抵抗爆破技术能改善岩石破碎质量，降低大块率，减少二次破碎成本。

3、由于发动机输油泵体内孔加工要确保两孔的孔距精度及孔与平面的垂直度要求，一般夹具难以保证。

4、根据工作物的要求，可随意调节两眼孔距。

5、主要分析了炮孔倾斜度、炮孔直径、超深和堵塞长度、孔距和排距、最小抵抗线等因素对爆破效果的影响，这对台阶爆破设计有一定的参考价值。

3. 求助！内孔怎样测量孔垂直度

1）将工件放置到一个光滑平整的平台上，如果没有，可用浮法玻璃代替。要稳固。

2）寻找表面光亮，光洁度比较好的钻头，直径应正好插回到孔中为宜，且不应左右旷荡。如果有旷量，说明孔打大了，不太合格。

3）将一束激光照射到钻头的柄部，并把激光器固定。

4）这时，从钻头柄反射回来的激光，会在附近的墙上形成一条线，用一张纸贴在墙上，并在光线的位置用笔做上记号。

5）旋转工件，并将钻头柄移动到激光束的位置，于是，墙上的光斑线，就会上下移动。如果将工件水平旋转360度（每旋转45度，或22.5度做一个记录），分别记下墙上光斑线最高和最低的位置。

6）最高和最低两个位置距离越近，说明垂直度越好。反之亦然，最高和最低位置距离越大，说明垂直度越差。

7）如果精度很高，可以加大钻头与墙纸的距离来检测。精度可以非常高。

8）小激光器市场有售，10元左右。

9）通过钻头与墙纸之间的距离，还有光斑线最高与最低之间的距离。就可以计算出垂直度偏差多少。

10）检测条件:
a.钻头不能旷荡。
b.钻头不能弯曲。
c.工件旋转时，以钻头为圆心（中心）旋转，只可以旋转，不可以前后左右移动。

4. 怎么测量内孔有的公差在0.01的孔怎么测量（各尺寸的孔）

内径千分尺一般精度为0.005，高档的0.002，测量0.01足够。气动量具一般0.001，最高测定精度0.0002，貌似精度太高了，价格也贵，看情况再说。内径量缸表精度0.01，不可用来测量0.01的孔。

5. 带锥度的内孔如何测量锥度已知，怎么测内孔A和B

测量锥孔直径或锥度
一般用两个直径相同的标准钢球配合量块
间接计算获得（三角函数）
测量误差能控制在0.02以内

具体方法教科书上都有

6. 内径的测量方法

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

7. 1.2毫米内孔如何测量

摘要 塞尺可以啊！因为你实际需要测量的是槽宽，用相应精度的塞尺就可达到目的

8. 平面与内孔的垂直度怎么测量

在平板上，用90°弯尺靠平基准平面、无“光隙”，被测件支撑可靠；用高度尺夹百分表（杠杆式百分表），沿孔轴线方向测量；绕被测孔轴线，转动一个角度，重复上述方法，多测几个位置。
百分表读数数值最大的，就是垂直度误差数值。

9. 孔径如何测量

测量孔径要看孔径公称尺寸及精度（偏差及圆度）及孔深确定适宜的量具。一般采用适宜的内径百分表测量90°直径方向两个数值，如果孔的轴向长度较大，还需轴向大致分2-3段测量内径。如果批量大且为抽检，可以用千分尺设定好游标卡尺的卡爪距离，然后直接用卡爪快速比对内孔，如果卡爪卡不进去，则孔小，如果卡进去但间隙较大，则用内径量表具体测量。其他方法可以车床车个简易通止规可以快速区分不良品与合格品。如果需要100%检验，就用内径量表测量。内径量表适宜孔径在500mm以下的孔，大于500的孔径可以用接杆式内径千分尺测量。

10. 测量内孔的方法和器具

内径千分尺