热熔电缆套管安装方法

1. 发热电缆怎样安装

采暖问题一直是大家比较关注的一个话题，尤其是南方的朋友越来越重视这个话题了，因为现在冬季的天气变得也是越来越冷了。一般北方朋友的家里都是使用电地暖取暖的，而南方的朋友家里大部分是使用空调取暖的，但是空调取暖的效果是有限的，并且也是非常耗电的，所以很多南方的朋友都选择安装电地暖了，但是电地暖最重要的组成部分就是发热电缆了，那么接下来小编就给大家说说有关于电地暖发热电缆如何安装。

电地暖发热电缆安装方法

一、查看施工环境

用检测仪器检查电路中的电压，确认是否符合电缆运行电压;检查电线的规格，判断载流量，一般建议电源的载流大于将安装的电缆额定电流的20%，且电源配电箱内必须设置漏电保护装置。

二、准备施工材料

安装前，准备好电缆、辅料及使用工具。

三、检测电缆

铺设之前必须发热电缆测试，检查电缆的标称电阻和绝缘电阻，确保发热电缆无断路、短路现象，如果有多根电缆，则全部电缆都要经过检查。

四、铺设保温层

在打扫干净的铺设场地，将起到保温、隔热作用的隔热保温板铺设在平整干净的结构面上。保温板应切割整齐，铺设间隙不得大于5mm，保温板可用胶带粘接平顺。

五、铺设反射膜

铺设反射复合铝箔，材料为聚酯真空镀铝膜，可以起到热量均匀传导的作用，以使地表温度均匀，铺设在挤塑板上，铺设必须平整，并用胶带固定。

六、铺设钢丝网

将钢丝网铺设在反射膜上，将其固定在保温板上，接头处应用卡钉或绑扎带捆扎牢固，钢丝间应搭接并绑扎固定。

七、铺设发热电缆

按设计图纸铺设电缆，将电缆的一端和温度传感器，从地面通过的PVC预埋管，连接到温控器底盒内，固定好电缆到底盒的距离，地面伸出部分，使用塑料卡钉将电缆和钢丝网固定，然后按照U型平直铺设。

八、再次检测电缆

电缆铺设完成后，必须再次检测电缆的标称电阻和绝缘电阻。如施工过程造成电缆损坏，可及时发现并处理，检测方法同第一次检测方法。

九、安装温控器

将地温探头穿管，穿管末端应封闭并尽可能设置在两条电缆线之间，并用困扎带与钢丝网固定;温控器安装于墙壁距离地面1m-1.8m之间，一般可安装在与房间灯开关的并列位置。

十、通电检测

温控器安装完成后，如果有条件，需进行通电检测，检查电缆是否发热，并且检测电缆各处发热量是否均匀。

电地暖发热电缆在我们生活中是非常常用的，电地暖发热电缆也是电地暖安全的保证，一般在安装电地暖之前都是需要在房间铺设电地暖发热电缆的，但是电地暖发热电缆在铺设的时候一定要注意安全，因为它不但要确保电地暖发热的功能性，而且也要考虑到人的安全性能，以及电地暖发热电缆在平时使用的时候会不会受到破坏。以上小编也给大家做出了相应的分享，希望对大家有帮助。

2. 电缆保护管安装工艺流程谁能介绍下，怎么安装电缆，有什么需要注意的

工艺：1、电缆保护管的加工及埋设：电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管一般采用水煤气管，预埋前要对电缆进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管不能有焊渣、接缝内壁要光滑。电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。2、电缆支架的配制和安装：除直埋地下的电缆外，电缆都要敷设于支架上，电缆支架有角钢架、装配式支架电缆托架等多种。土建施工时，应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好准备，铁板按支架档距预埋，上下个一块，其上下距离支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于3毫米，垂直偏差不大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。

3. 怎样安装热熔管道

四川高德特为你解答：
热熔连接应按下列步骤进行：  
1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 
2．切割管材，必须使端面垂直于管轴线．管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 3．管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油； 
4．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 热熔连接技术要求 
公称外径（mm） 热熔深度mm 加热时间（S） 加工时间（S） 冷却时间（min）
40 21 12 6 4 50 22．5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 
110 38．5 50 15 10 
注：若操作环境温度小于5℃，加热温度应延长二分之一。  
5．热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 
6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。 
7．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 
8．在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 F．试压应在管沟还土前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工．（试验压力应为管道系统工作压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa）． 

4. 热电阻套管 安装

热电阻套管安装时要注意以下几点：
1、为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻。
2、带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度。
(1)对于测量管道中心流体温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米。
(2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻。浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电阻的标准插入深度为100mm。
(3)假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电阻插入深度1 m即可。
(4)当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。

5. 电缆预埋套管安装标准

1、电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。
2、电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍；
铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍；
如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理 。
3、在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m。

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4、在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。
5、电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录。
这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。
6、地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m；
电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m；电缆互相交叉时最小净距0.5m；
电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干的距离不小于0.7m。
7、直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。
8、直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m。
电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。
9、电缆沟的砌筑应考虑分段排水，沟底应有良好的散水坡度，沟的盖板一般用钢筋混凝土盖板，室内经常需要开启的电缆沟一般用钢盖板。
整条电缆沟都应装设连续的接地线，接地线的两头和接地极连通。金属电缆支架必须与接地线相连，接地线可采用40×4扁钢（最小截面不小于80mm2），沟内金属构件均应经全部热浸锌。
电缆在支架上水平敷设时，终端、转弯以及电缆接头的两侧都须加以固定，电缆支架的水平间距为0.8m，垂直间距为1m。
10、在桥上敷设的电缆应加垫弹性材料制成的衬垫，桥两端和伸缩缝处应留有电缆松弛部分，以防电缆由于结构胀缩而受到损坏。
11、电缆穿保护管长度在30m以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的1.5倍；有一个弯曲时不小于2倍；有两个弯曲时不小于2.5倍。
电缆穿保护管长度在30m以上时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2.5倍，过长时应设手孔井或人孔井。
12、钢管敷设弯曲角度一般不小于90°，弯曲半径应不小于钢管直径的6倍，条件许可时可以做到钢管直径的10倍，明管敷设只有一个弯曲时，可为4倍。
钢管用束节连接时，必须牢固并涂防腐油脂，束节两端的钢管要有可靠的电气连接。管口必须光滑、无毛刺，管内清洁无杂质。
在预埋时，各类保护管管口应用木塞堵住管口，以防杂物进入管内。导线在管内不准有接头或伤痕，导线穿管后应用绝缘布包扎或用塑料套管，严禁两种不同规格材料的导线穿在同一根管中。

6. HDPE管道安装方案，热熔连接

HDPE管安装：
1)HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。
2)HDPE管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心
在悬吊的HDPE水平管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。
3)HDPE管热熔对接连接：将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上
(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将电加热板升温至210°C，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求，一般可参照厂家提供的技术参数及规范要求。
4)电熔连接：将PE管材完全插入电熔管件内，将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极，接通电源，将预埋在电熔管件内的电热丝加热，使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体。
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7. 怎么用热熔机接水管

用热熔机接水管的方法：
一：安装前检查
1：拖线板、电线、插头、插座是否完好，热容器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。
2：管材、管件是否同一品牌。
二：正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。
三：对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命
四：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。
五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。
六：达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。
25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟
32水管热热深度16.5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟
40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间4.5分钟
50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟
63水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟
七:在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。
八：在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

8. 水管怎么对接PPR管热熔连接步骤有哪些

在做水电工程时，接管是必不可少的一个步骤。水管接好了，才能避免在今后使用中出现漏水的情况。那么。水管对接应该怎样操作呢?下面，我就针对PPR管的热熔接法来给大家讲解一下水管对接的方法。

文章总结：以上就是关于水管对接方法和PPR管热熔连接步骤的全部内容了。其实，真的没想到一个水管对接居然有这么多的细节要注意，所以大家在找水电师傅装修时，应该优选那些经验老道的老师傅们，他们的技术和经验更可靠。

9. 热熔管的安装技术要求

1；热熔管·件的质量要求达标。2；安装焊接人员具有专业水平。3；管件焊接后不扭曲，不变形，横平竖直角度不变，不渗不漏，焊接处美观。4；热熔机的温度控制合理。

10. 电线电缆护套管的施工安装要求有哪些

一般套管内径应大于或等于电缆外径的150%。电压等级越高应选用较大内径套管。横越马路、桥梁下方、河床下方等应采用环刚度等级高的套管;特殊环境(如：化工厂、发电厂等)应选用高环刚度管材;绿化带下、人行道下、居住区、工矿企业非行车道下可选用环刚度较小(即管壁较薄)的套管，可节省投资;对套管有特别性能要求的须向生产厂家说明，按用户要求生产。