管道安装方法

㈠ PE管道安装方法

HDPE管道安装规程 1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下： （1）用管剪根据安装需要将管材剪断； （2）在管材待承插深度处标记号； （3）将热熔机模头加温至20左右； （4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动； （5）自然冷却； （6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用； 2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下： （1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。 （2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合； （3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热； （4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）； （5）保持一定冷却时间松开，操作完毕； （6）施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用； （7）管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。 3、电熔连接（适用管径dn630mm）： （1）将PE管材完全插入电熔管件内； （2）将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级； （3）接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融； （4）冷却完毕； （5）施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。 4、法兰连接。 5、钢塑连接。 6、鞍型对接安装，这对解决主管道分流特别有效。

㈡ 暖气管道安装的方法是什么

1、单管串联

特点：材料使用量低，改造时间较短，劳动强度相对较弱。

在暖气管线排列方式中，其单管串联是为常见的一种，整个系统的水是先经过系统的第一组暖气片，后是第二组，第三组.....为此水温是按照串联的顺序逐渐降低。这种暖气管道安装方式需要配置更多的暖气片数，其为了满足系统的循环要求，其也需要较粗的暖气系统主管。

2、双管异程并联

特点：管道行程较短，每组暖气片均可以单独控制（暖气片前端进回水处加控制阀门），系统的水流平衡较单管串联会有大幅度的提高，其使用后温度较为均匀。

这种暖气管道安装方式，目前还具有一定的局限性，因每组暖气片的水流量不同，其前端回水距主管道较近，所以回的较快，其后端回水就较慢了，这种情况将可能造成末端暖气不够热或不热的现象。

当然，具体问题具体解决，业主们可以通过调节阀门来解决这个问题，在暖气片系统工作状态下把前端暖气的一些回水阀门依次稍关掉，以保证其系统的平衡度，让末端暖气持续热起来。

3、双管同程并联

双管同程并联又称之为双管同程，其特点与双管异程并联基本一样，只不过这两种暖气管道安装方式在运作原理上有所差异。双管同程并联是先供后回，简单来说，就是前端第一组暖气片系统回水继续往下走，暂不向主管道循环，连接到下一组暖气片的回水管子，依次类推....到了最末端的暖气片时再回并一根回水管路，回到主管道的回水管上。

㈢ 管道安装技巧

管道施工应按设计文件规定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。承担高压管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。
不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于-29℃的管道、不锈钢及淬硬性倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。管道系统的压力试验应以液进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。项目监理部对于主要分项（分部）工程，季节性施工内容，特别是确定为质量控制点的工程内容，在工程施工前要求承包单位将施工工艺、质量保证措施、原材料使用、劳动力配置等内容编写专项施工方案，填写《施工组织设计（施工方案）报审表》A2，报项目监理部。管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底。特殊管道工程应由技术负责人交底。监理重点抽查设计有特殊要求的工艺、引进项目施工、新材料、新工艺、特殊的焊接操作、热处理方法及检测方法等方面的技术交底。技术交底应包括的基本内容如下：施工图及设计说明书；施工过程控制点及检验试验要求。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量不得低于国家现行标准的规定。管子的质量证明文件应包括产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量等级、产品标准和订货合同中规定的各项检验结果、制造厂检验印记。。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。密封垫片应按照产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。现场制作石棉橡胶板垫片，不得在低于15℃的环境中进行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板存储期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板存储期限不得超过两年。焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定并有产品质量证明书或材料复验报告。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求，材料代用应有材料代用记录。对设计选用的新材料，按设计单位提供的焊接性资料对焊材进行复验。首次使用的母材或者当焊接方法、焊接材料的型号、成份改变时，所做焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定。烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求必须烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条及陶质焊剂）如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干次数不超过3 次。烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。焊接技术人员应由具有中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。无损探伤人员应具有由国家授权的专业机构考核合格后下发的专业合格证，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处范围内预热到15℃以上。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围内应保温。管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

㈣ 管道施工的安装和验收方法

装修无小事，哪怕只是管道的安装，从选材到安装再到正确的使用都是不能马虎的。
在进行管道安装时，要注意以下问题：

1、安装管道一定要找专业技工。不管您的装修多么豪华高档，如果您在这方面不舍得用钱就不划算。往往管道的爆裂或者渗漏，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍甚至上千倍的损失。
2、管道排列合理，铺设牢固，横平竖直，开关、阀门安装平整，使用灵活、方便。
3、给水管道及附件连接严密，通水试压无渗漏，出水通畅，水表运转正常。
4、排水管道应畅通，无阻塞，无渗漏，浴缸底部应放水道弯，地漏蓖字应略低于地面。
5、卫生洁具安装牢固，外表光洁无损伤。
6、安装后一定要进行增压测试。增压测试一般在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。
管道安装完成后，我们在进行验收时可以采用以下方法：
a.关闭水管总阀(即水表前面的水管开关)。
b.打开房间里面的水龙头20分钟，确保没水再滴后关闭所有的水龙头。
c.关闭马桶水箱和洗衣机等具蓄水功能的设备进水开关。
d.打开水管总阀
e.打开总阀后20分钟查看水表是否走动，包括缓慢的去动。如果有走动，即为漏水了；如果没有走动，即没事。

㈤ 给排水管道工程施工有哪几种方法

1、砂土基础法：包括号形素土基础及砂垫基础，弧形素土基础适用于无地下水、原土能挖成弧形的干燥土壤，砂垫基础适用于无地下水，岩石或多石土壤。

2、混凝土枕基法：适用于干燥突然中的雨水管道及不太重要的污水支管。

3、混凝土带型基础法：适用于各种潮湿土壤，遗迹地基软硬不均匀的排水管道。

给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。

(5)管道安装方法扩展阅读

施工方法：

1、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。

2、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。

3、建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。

4、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。

5、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。

6、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。

㈥ 排污管道安装方法

排污管道安装指南

安装方法

1. 在安装使用本产品时，应首先检查管材质量和等级，PVC-U/HDPE双壁波纹管

S1级限制用于非承重地带，PVC-U/HDPE双壁波纹管S2可用于一般沉重地带，

在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5米，必须另作加

固处理。若是产品不符合质量标准则不得使用;

2.产品在装卸、搬运及安装过程中必须轻抬轻放，禁止野蛮操作，杜绝直接

在地面上拖拉擦刮;

3.安装管道时，根据管槽深浅的情况，可分别采取人工抬管入槽或用非金属

绳索溜管入槽，但都必须依次平稳的放在已挖好并符合相关要求的管槽中;

一般情况下，插口方向应与水流方向一致，由低向高依次安装;

4.安装管道时，相邻两根管子的轴心线应成直线，其偏移角度必须小于2?;

5.承插接口前，首先应检查橡胶密封圈的规格应与其产品相符、完好无损、

有弹性。密封圈的安装位置应在承插口的第二和第三根波纹之间的槽内，其

安放数量应根据相关设计要求而定，若安放两根密封圈时，希望两密封圈之

间隔一个波纹;

6.安装承插口时，应先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理干净，

不得有泥沙杂质等现象，随后在其承口内表面上涂抹润滑剂，然后及时将其

插口的中心轴线对准承口的中心轴线就位，此时可在管材的另一端部安放一

木质或硬质塑料板用撬棍将被安装的管材沿着轴线方向缓慢地插入承口内

并使其插到承口底部;

7.管材长短的调整，一般采用手锯切割，使其端部应与中心线垂直、平整，

不得有缺损。

管道密闭性检验

1、管道安装完毕且检验合格后，应进行管道的密闭性检验，宜采用闭水检验方法。

2、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。

3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。

管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的渗水量:Q=O.0046Di式中Q-每1km管道长度24小时的允许渗水量(立方米)Di-管道内径(mm)

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管道安装示意图(如左侧)

1、锯管:管材锯后，端面应处理平整、光滑、无毛刺。 2、橡胶密封圈应固定安装在管材插头处端部的第二个波谷中。注:密封胶圈具有方向，安装时一定按规定方向安装，具体见部面图

3、管材扩口处内部，管材插入头表面及密封胶圈清洁干净后，涂上专用润滑剂

双壁波纹管回填

一、一般规定

1、管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。

2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填并夯实及碾压。

3、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

4、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填并夯实，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施

二、回填材料及回填要求

1、从管底到管顶以上0.4米范围内的沟槽回填材料，可采用碎石削、粒径小于40mm的沙砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

2、草地在管基承角2a范围内的必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。 3、管道位于车行道时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石削分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

4、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 5、回填土的压实度，管底到管顶范围内应小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位应不小于90%。

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行业排污管道自检埋置深度指南:

1. PVC-U双壁波纹管在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5

米，必须另作加固处理。

3.埋置深度大于2.5米，必须另作加固处理或采用国际标准HDPE双壁波纹管S2、 PE钢带增强波纹管(环刚度大于等于8KN/?或者12.5KN/?，行业内标准埋置深度2.5米-10米，要做垫层处理)

3.企业标准HDPE/PVC-U双壁波纹管S1级限制用于非承重地带，HDPE/PVC-U双壁波纹管S2可用于一般沉重地带(在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5米，必须加固处理)

4. 国际标准HDPE/PVC-U双壁波纹管S1级限制用于非承重地带，HDPE/PVC-U双壁波纹管S2可用于一般沉重地带(在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.8米必须加固处理并且做垫层)。

5.埋置深度要根据实地土质和设计方案来定，并没有硬性的规定

6.目前埋置深度是行业内多年经验的总结，国家还没有明确的标准

㈦ 排污管道安装方法

人们在日常生活当中，会产生非常多的污水。这些污水我们大多数都是通过地面直接排放的。那么随着社会环境的要求越来越高，我们就需要将这些污水进行管道排放，那么这就牵扯到了今天我们要讲的排污管道。排污管道有很多种，比如说我们最常见的有楼房上安装的排污管道，还有就是道路下方埋设的排污管道。那么这些排污管道的安装方法，到底是怎样的呢?今天就让小编从专业的角度为大家讲解，楼房上安装的排污管道和地下埋设的排污管道的安装方法，有什么不同和相同。

首先我们最常见的是楼房上安装的排污管道，那么今天小编就先为大家讲解楼房上所安装的排污管道，到底是怎么去安装的。我们在选择楼房排污管道的时候，我们一般选择质量较好的PVC管，这些管子的，材料一般成分比较好，在一般情况下可以经受住风吹雨淋数十年。

在安装前我们首先要测量好楼房的垂直高度，或者说是我们所要安装的排污管道的长度。接着我们需要用电钻在，墙上，不同的位置，均匀得打出几个洞来。然后用膨胀螺栓将固定排污管道的夹子固定在墙上，这个时候我们只需要将排污管道放在我们规划的排污路线上，然后用这些夹子把排污管道和墙体之间紧紧的固定起来就可以了。为了防止排污管道的破损，我们一般在家测好排污管道之间需要加装一些橡胶垫。

接下来小编为大家讲解道路下方埋设的排污管道安装方法，一般情况下，在道路下方埋设的排污管道的材质是水泥管道，这是因为地底下的环境比较潮湿，金属或者塑料管比较容易腐蚀，因此我们采用较为牢固的水泥管，同时也是为了节约成本。

道路下方埋设的排污管道安装的时候，我们首先需要将道路用挖掘机整体挖开，然后在规定的合适线路上，将水泥管道埋设，管道需要埋设的比较深，然后用吊车将这些，排污管道大致放在一块，接着我们就需要用人工的方法将这些水泥排污管道完全的结合在一起，因为他们是水泥构造，所以说我们必须在外围对他进行一层密封的加工，一般情况下，我们选择水泥来进行密封就可以了。

其实排污管道的安装方法非常的简单，按照小编上面所讲的方法，大家就完全可以自己动手将排污管道安装的非常合适。希望小编的讲解对大家有一定的帮助作用。

㈧ 管道施工安装步骤怎样

一条长输管道我们称为一个“管道系统”，一个系统中包括有站场、线路两大部分。跟铁路运输系统一样，站场—火车站；线路—铁路。长输管道系统是怎样建成的？

首先，工程师们把管道的系统参数算好：管道从哪到哪，直径多大，管道需要多少压力，怎么给管道加压，怎么进行自动控制，怎么过河等等。然后就按照工程师的图纸制造管子、制造设备，最后施工队伍到实地去建站场和管道线路。

建设管道线路就是大家所讲的“铺管道”。钢管是在工厂中用钢板卷成圆形并焊接做成的，一节管子大致12米长，钢管外面黏上一层“防腐层”。把这些钢管运到现场，一节一节地用电焊的方法焊接成长段，管道需要转弯时就焊上一个“弯管”。为了使焊缝跟钢管本身一样坚固，每个焊口要经过“探伤”—给焊口拍X光片，检查一下焊口金属中有没有缺陷（跟人到医院拍片子检查骨骼一样），发现缺陷要重新焊接。然后“补口”—把焊口部位的防腐层也包上，防腐层和补口的质量怎么样？用高压电刷子在管道上划，哪里防腐层有毛病就会打火花，需修理有毛病处。等以上工序都完成了，就在管道一旁挖管沟，把成串的长管道用几台吊车“顺”到管沟里，再埋上土。管子埋到沟里还不算完，还要“试压”—把很长一段管子两头封（焊）起来，向管子里面灌满水并且用泵加压力，压力高于正常输送压力的10%～50%，管道在高压下经过4～24小时不漏水、不渗水才叫合格。

管道怎么过河？一般是从河底下面泥土或岩石中埋过去，叫“穿越”。管道穿越河流的方法有几种：有时将水憋到河的一侧，另一边挖沟埋管道；然后再挖另半边河。有时用定向钻机从河的一边斜着向河的对岸钻一个孔，然后把管道拖进这个孔中—叫定向钻穿越。有的河流上专门为管道架一座桥，称为“管桥”。管道碰到铁路、公路时，都从路基底下穿过去。

下沟

㈨ 管道安装工艺有哪几种

螺纹连接、焊接连接、卡箍连接、沟槽连接、热熔连接、胶粘连接等。
还有一些特殊的管材如不锈钢管用环压连接等。你有一问可以追问···
希望对你有帮助，谢谢采纳。

㈩ 暖气管道安装方法

暖气管道安装方法如下：

1、管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在－20。

2、管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

3、用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

4、承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。

5、插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。

6、粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。

(10)管道安装方法扩展阅读：

一、双管上行下给式：蒸汽或热水由总管 (主立管)送至顶层，由横管分至各立管，从上而下地送到各组散热器内，再由另一回水立管将回水送入地沟中的回水干管内，输送到锅炉房。这种送汽(或热水)方式，为每两组散热器有一进汽(热水)立管和一回水立管，故称为双管上行下给式。

二、双管下行上给式： 蒸汽或热水由地沟总管与各暖气立管相连接，自下而上地送至散热器，再由另一立管回水。这种送汽(或热水)方式亦为每两组散热器各有一进汽(热水)立管和回水立管，故称为双管下行上给式。

三、垂直单管式：热水由总立管送至顶层横管，经各立管自上而下顺序送至各层散热器，送水和回水合用一根立管，这种送水方式，称为垂直单管式。它构造简单，但上下层温度有差别。