1. 电脑车床加工步骤是怎样的呢
电脑车床加工步骤 (1)分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括:对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案;选择适合的数控机床;选择或设计刀具和夹具;确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
(2)数学处理 在确定了工艺方案后,就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等,计算刀具中心运动轨迹,以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能,对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件,只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值,得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等,就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时,就需要进行较复杂的数值计算,一般需要使用计算机辅助计算,否则难以完成。 (3)编写零件加工程序 在完成上述工艺处理及数值计算工作后,即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令,按照规定的程序格式,逐段编写加工程序。
(4)程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统,就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前,要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式,来检查机床动作和运动轨迹的正确性,以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上,可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程,对程序进行检查。
2. 简述数控机床加工零件的一般步骤
1:首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。
2:根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序,经校对无误后输入数控装置,再次检查后模拟加工过程。
3:确定一切正常无误后对刀,低速试切,检查零件尺寸是否符合图样要求,并根据实际情况修改刀补,至零件完全符合图样要求后即可正常加工。
3. 用数控车床做工件的步骤
用数控车床做工件的步骤
1、分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2、 数学处理
编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,
数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3、编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。
4、 程序输入。
5、 程序校验与首件试切。
4. 数控车床加工过程的步骤
1,接通电源,松开急停;
2,回参考点
3,安装毛坯和刀具
4,对刀操作
5,编制和输入程序
6,程序校验。
7,首件试切。
8,第7步后工件不合格:程序修改或刀具补偿
9,工件加工。
5. 怎么操作数控车床-数控车床的操作方法
怎么操作数控车床-数控车床的操作方法大全
随着控制系统性能不断提高,机械结构不断完善,数控车床已成为一种高自动化、高柔性的加工设备,具有以下特点:加工精度高、质量稳定;加工效率高;适应范围广,灵活性好.在其操作过程中对刀操作又是极其关键的步骤。下面,我为大家分享数控车床的操作方法,希望对大家有所帮助!
l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态;
7、机床开动前,必须关好机床防护门。
l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;
8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
9、禁止进行尝试性操作。
10、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
12、编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
13、程序运行注意事项:
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的'位置是否正确。
(3)光标要放在主程序头。
(4)夹注适量冷却液。
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。
14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。
16、 关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
17、未经许可禁止打开电器箱。
18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。
20、使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1—2个月之间。
21、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
;6. 车床加工的工艺流程
车床加工的工艺流程不是一个空泛的概念,是需要跟工件,跟公司设备,跟车工师傅的技能,跟公司的工夹具等具体结合起来的,工件不同,车床加工的工艺流程有可能完全不同。
7. 车削件加工步骤有哪些
一、操作前
1、操作人员必须严格按照操作规则戴好相关的防护用品等;
2、操作人员在操作前要检查电器各部分是否正常,确定没问题后才可以启动。
二、操作中
1、要保证操作工件装夹牢固,比如刀具、工、夹等工件;
2、各类机床开机后应先低速空转,确保没问题后才可以进行作业;
3、机床台面上严禁放其他无关的东西;
4、操作人员不可用手去清除多余的铁屑,应该用专门的工具清理,而且要站在安全的位置,避免机床运动时铁屑飞溅;
5、在机床运转中,操作人员禁止再去调节变速器或更改操作行程,不可用手去触摸加工中的工作表面,不可再运转中测量尺寸,不可隔着机床传动部分传递物品;
6、在加工过程中,要严格遵守操作规则,不得在机床运转时离开工作岗位,离开时需切断电源,调整速度、行程、刀具等都要停车进行,不可在机床运转时进行。
三、操作后
作业完成后需切断电源,卸下刀具,将各部分手柄都调回空挡,并且锁好电闸箱。
8. 普通车床具体操作步骤
1 .开车前的检查
1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
1.3 各档应在零位,皮带松紧应符合要求。
1.4 床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。
1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
1.6 未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。
2 .操作程序
2.1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。
2.2 调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。
2.3 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。
2.6 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面。
2.7 加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
2.8 进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。
2.9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
2.1.0 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。
2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。
2.1.2对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
2.1.3 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。
2.1.4 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
2.1.5 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。
2.1.6 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。
3 .停车操作
3.1 切断电源、卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位,清点工器具,打扫清洁。
3.3 检查各部保护装置的情况。
拓展资料:
运行中的注意事项
1 严禁非工作人员操作机床。
2 严禁运行中手摸刀具,机床的转动部分或转动工件。
3 不准使用紧急停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一遍。
4 不许脚踏车床的导轨面,丝杆、光杆等,除规定外不准用脚代替手操作手柄。
5.内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。
6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值,方可使用。
7 车削细长工件,在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时,应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。
8 切削脆性金属或切削易飞溅时(包括磨削),应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜。
9. 车床件加工制作的过程需要经历那些步骤,谁懂
1看懂图纸要求和图纸尺寸,2正确装夹夹牢工件,3,根据图纸材料需要各类合适刀具,3加工工艺编排正确注意各类公差要求,4熟练操作加工。
10. 普通车床操作步骤
摘要 第一步、车床开机前,首先检查油路和转动部件是否灵活正常,开机时要穿紧身工作服,袖口扣紧,切削工件和磨刀时必须戴眼镜。