新罐流水线安装方法

❶ 如何正确的使用和维护流水线全自动空气灌装机

首先，在空气灌装机使用前，先要安装然后再进行调试，在调试前要仔细阅读说明书，准备好所用的工具。

将灌装机安装好之后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平，所有气动开关处于关闭位置。将需灌装的容器插入工装盒内，接通外接起源，将机器起源开关拨到ON。用空气灌装机灌装架支撑板将灌装架顶住，用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。根据每次容器灌装空气重量，调节曲柄上的螺丝，将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。更多灌装机调试问题可以咨询高臻机械。

空气灌装机使用后还要注意它的保养，在保养时拆洗计量活塞时要同时卸下上的固定螺丝，以免在拆第一个时影响到另一个的工艺要求。在活塞式灌装机清洗之前，应把内的剩余产品清楚干净，然后在料桶内灌满柔和清洗液。

气缸在出厂时已加好润滑，请不要打开或加任何润滑油，确保灌装机表面清洁卫生，不工作时进行断气处理。此外，在坚持维护和正确使用空气灌装机的同事，还要定期进行检测、调试，只有这样灌装机才能健康稳定的工作。

❷ 急求饮料罐装生产流水线PLC控制系统设计

饮料灌装生产流水线的PLC控制

摘要：文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；生产线控制系统；系统硬件接线图；I/O 端口分配表

目录

一、系统概况...

1、生产工艺及流程 .

1.1、手动控制工作状态...

1.2、自动控制工作状态...

二、系统硬件设计...

三、系统软件设计...

四、结语...

五、关键技术的实现方法...

5.1饮料罐恒液位控制.

5.2速度调节控制...

5.3其他信号的检测与控制...

六 结 论...

参考文献...

传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。本文介绍了德国西门子PLCS7- 200 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。

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❸ 灯饰厂流水线气管怎么安装更好

气管切断后除去毛刺，将气管一端插入接头插口内一定要插到底部，即可达到牢固的连接和密封。拆卸气管时，用拇指将接头卡套压进，轻轻用力即可将气管拔出。气管反复多次拔出后。应剪去端部磨损部分。修平后继续使用。直角、三通、四通等终端管接头。安装后，仅需旋转接头体，即可调整接头的接管方向。
在安装之前，我们一定要找回位置进行对天然气灶开孔放置，否则会影响我们安装使用的。若是嵌入式燃气灶，在包装箱中有个嵌入模板，按照模板的大小对灶台进行开孔，此时孔的距离应不小于墙与其他物品的20cm，要注意的是，燃气灶安装位置四周有易燃材料时，必须采用隔热防火板将易燃物隔开，若是台式燃气灶，放置燃气灶处，燃气灶的边框与墙和其他物品的距离也应大于20cm。连接天然气灶安装上以后，一定要连接气源阀门，否则使用的时候，会存在一定安全问题的。先将燃气灶底壳侧部气管接头的防尘帽去掉，仔细查看接气口是否有异物堵塞，清理完毕后使用燃气专用橡胶管，一端插入至燃气灶接气口接头带有红色线的位置，另一端连接气源阀门，两端连接处都必须用管箍箍紧。连接好后，使用肥皂水或洗洁精水涂在气管的连接处，打开气源阀门，如有气泡生成则说明连接处未箍紧，将气源阀门关闭，调整气管连接处，再箍紧管箍，直至无泄露才能使用。
在安装好天然气灶以后，一定要检查是否安装电池，否则是无法打着火的。取1号电池，将电池正极的塑料盖去掉，再安装至燃气灶底部的电池盒内，并确认正负极正确无误后再盖上电池盖。四、安装火盖、锅支架安装好电池后，将燃气灶放平稳，装上火盖和锅支架，如果有卡壳定位的，一定要定好位，没有定位的，火盖和锅支架要确保放平。

❹ 如何设计生产流水线

单一品种流水线组织设计的一般内容有：
① 确定流水线的生产节拍；
② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；
④ 选择合理的运输工具；
⑤ 流水线生产的平面布置；
⑥ 制定流水线标准计划指示图；
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤

计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。

进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；
③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；
④ 提高工人的工作熟练程度和效率；
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。

计算工人需要量，合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线操作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后备工人百分比，fi—第i道

流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：
L=mB+X
其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。

流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。

流水线标准计划指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准计划指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。

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流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰

❺ 流水线上怎么装灯反光线最好

1、悬顶式安装。这种安装方式，流水线输送机和灯架是分开的，灯管和灯架都是通过在天花板固定悬挂下来，安装的时候需要耗费的人工成本高，这种安装方式即使后期不使用输送机，也能给别的设备进行照明；但是如果要进行整厂改造，就不容易拆卸。
2、输送机上架装安装。这种安装方式，流水线机身和灯架是一体的，灯管和灯架等其他附件直接固定在输送机上，照明设备仅仅供给输送机，如果进行位置调整，流水线输送机和灯管方便整体移动。流水线上这样装灯反光线最好。

❻ 怎样对滚筒流水线进行调试

【昆山璧发自动化】为您解答。流水线设备有很多种类型，滚筒流水线属于流水线设备中的其中一种，具备输送能力大、运距长、可在输送过程中同时完成若干工艺操作等优势，因此应用十分广泛。那么滚筒流水线在使用过程中应该如何进行调试呢？

一、安装之后需要进行检查
滚筒流水线安装完毕后，首先应检查各处是否严密，通常可在法兰连接处或设置密封装置的部位探听有无“嘶嘶”的吸气声，或用轻纱布条之类探査是否有被吸引的趋势。在严重漏气时，用手触摸也能感知。在必要时可通过各测量孔用仪器来准确测定各处的风量，便可定量地知道漏气程度。一旦发现漏气便应寻找原因及时处理，否则会影响输送的生产率。

二、要调节好排气量与排气压力
滚筒流水线安装完毕后应将压气机械按使用说明的要求调节好排气量与排气压力；调整好贮气罐上安全阀的工作压力；对发送罐上的插板阀、钟罩阀、蝶阀、球阀等动作的灵活性及密封的可靠性进行调整；对各补气设施、增压设施的动作顺序与开启灵敏程度进行调节；对各种卸料器、岔道的动作及工作位置进行调整；如设有除尘器，则应对除尘器进行调整。通过上述调整与调节，使得整套装置供气充足、压力稳定、动作准确、协调而灵敏，然后方可加料输送。

三、要调节螺杆
在滚筒流水线的机架两端底部安装调节螺杆，便于调节皮带输送线的输送坡度。

以上内容就是我们为大家介绍的滚筒流水线的调试方法，滚筒流水线采用滚筒拖牵工作平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线采用组合式装配模式，工位数、滚筒间距可按工艺要求设定。随着制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，以及高新技术的引入，滚筒流水线的功能将会越来越强大。更多滚筒流水线安装维护知识请参看http://www.bifaauto.com

❼ 流水线安装前要做什么，以及为什么流水线要这么设计

企业生产运作离不开组装流水线的使用，这其中的原因我想大家或多或少都有了解过，流水线保送间隔长才能大，可以在保送在前提下还完成其它操作任务。大大节省了时间，提高了工作效率，这两全其美的方法，我想任何一个投资者都是不容错过的。对于流水线的用途大家都有所了解了，但是对于产品本身的设计及安装，你知道其工艺流程吗？有什么要求呢？

流水线的时空图是描述流水线工作、分析评价流水线性能的重要工具。在流水线开始时有一段流水线填入时间，使得流水线填满，此段时间称为流水线建立时间。然后流水线正常工作，各功能段源源不断满载工作，称为正常流动时间。在流水线第一条指令结束时，其他指令还需要一段释放时间，这段时间称为排空时间。流水线时空图中各个空白格越少，表示设备的占有率高，效率高。

经流水线小编介绍流水线设计包括硬件设计和软件设计。硬件设计是指流水线的技术设计，包括工艺的设计、工艺装备设计、专用设备设计、运输装置设计等。软件设计包括流水线的节拍确定、设备数和工人数的确定、工序同期化、流水线平面布置、流水线标准计划图标。

一、确定 组装流水线生产节拍。

二、计算工序和流水线设备负荷率。

三、工序同期化。工序同期化就是通过技术组织措施来调整流水线各工序的时间，使其与节拍相等或与节拍成整数倍。

四、计算流水线所需配备的工人数。流水线的组织设计原理一、组织工序同期化通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或整数倍关系的过程。基本方法：工序的分解和合并。工序分解到工步合并到工序。流水线把流水线技术和重叠技术比较，一般有如下的一些特点：(1) 流水线一定重叠，比重叠更苛刻。(2) 一条流水线通常有多个流水段组成。(3) 每段有专用功能部件，各部件顺序连接，不断流。(4) 流水线有建立时间、满载时间、排空时间。(5) 各段时间尽量短、一致；不一致时最慢子过程为瓶颈。(6) 一般技术书上给出的指标如最大吞吐率等，为满负载最佳指标。

二、确定流水线的节拍概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔。计算公式：节拍等于计划期有效工作时间除以计划期产品产量流水线安装步骤。随着时代的进步，各行各业多得到了高速的发展，就如输送行业一样，各种类型的流水线都如春笋般冒出，特别是流水线，更是广泛的使用在生产行业中，今天流水线厂家就跟大家分享流水线安装步骤，如下：1、在安装 组装流水线前应该先划线，以防止流水线在安装时达不到正确的位置。2、在安装流水线前也需检查安装环境，就如要仔细的检查流水线的螺栓和预埋钢板，以免在流水线安装完后不能承受输送物料时的重量。3、在安装前还要检查流水线的各个部件的位置是否正确，避免流水线安装后不能发挥最大的作用。4、根椐流水线的地脚螺栓来安装转弯流水线桁架。5、调整流水线的上下托辊、驱动设备及刮水器等。6、先安装流水线胶带提长机再安装伸缩头及导料槽。7、待确认以上的步骤无误后，再安装流水线的拉紧装置及所有电气部支架，胶带切割和硫化连接。

❽ 罐头生产流水线的原则

1、选择正确的原材料，并且对其清洗；

2、处理原材料，包括起皮等步骤；

3、切割原材料；

4、对原材料进行处理；

5、处理完成后就需要装罐处理，并且其中加入相应的辅料；

6、对其进行杀菌，并进行冷却等方面的处理；

7、完成以上的操作后，就将其制成罐头。

罐头加工生产线工作流程：

1、切块、挖核

首先剔去过生、腐烂、畸形、病虫及损伤果。选果实横径55毫米以上，按大小分成两级。用流动水除去表面污泥。用不锈钢刀沿缝对半切开，防止切偏。将黄桃，沿着合缝处纵切成两半，不得歪斜而造成大小块，切半后将黄桃片浸于2％食盐水中护色。

2、去皮、漂洗

采用碱液去皮，淋碱法比浸碱法好，因其能达到快速去皮。如桃子在碱液中停留时间过久会强化花青素及单宁的氧化变色。将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上，使果皮充分受到碱液冲淋。

3、预煮

将洗净碱液的桃块放入含0.1％柠檬酸热溶液中，在90～100℃下热烫2～5min，至桃块呈半透明状为度。热烫后立即用冷水冷却。原料在加工过程中受热，这时温度的提高和时期的延长会加深桃中所含几种成分的变色成度。因而控制加热温度和时间十分重要。

4、排气、封罐

在排气箱热力排气，至中心温度75℃立即封罐。或抽真空排气，真空度为0.03～0.04MPa。

5、杀菌、冷却

在沸水中杀菌10～20min，冷却至38℃左右。要求糖水澄清透明，开罐时糖水浓度按折光计为14～18%。果肉重不低于净重的60%，果块大小均匀一致，允许稍有毛边。具有果实原有色泽和风味，无异味。