沟槽盲板的安装方法

A. 沟盖板的安装方法是什么

1.安装须知：支撑框的锚固片必须牢固地埋入水泥层内；
2.水沟两边的支撑面必须平整、坚固；
3.扁钢方向为承重（支撑）方向，按沟（井）宽留间隙定扁钢长度L;
4.按沟（井）长排版，取符合加工模数的标准板宽995mm，板间留间隙5mm;
5.沟（井）长余下不足1米部分靠模数定尺寸；
6.根据沟（井）宽及承载要求选定钢格栅板型号。
7.建议选择标准尺寸进行设计施工。

B. 沟槽连接的工艺流程

1.工艺流程：安装准备->滚槽->开孔、安装机械三通、四通->管道安装->统试压。
2.安装准备
2.1 检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
2.2 材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
2.3 按设计要求装好待装管子的支吊架。
3.滚槽
3.1 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
3.2 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
3.3 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
3.4 缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
3.5 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
4.开孔，安装机械三通、四通
4.1 在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
4.2 将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
4.3 启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
4.4 停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
4.5 将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
4.6 如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
5.管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
5.1 将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
5.2 将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
5.3 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
5.4 在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
6.系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

C. 消防沟槽盲板安装方法

方法如下所示：
把盲板先对角穿在法兰盘上两条螺栓，慢慢的把螺栓拧紧，螺栓按规定最多露出来2-3扣。

D. 排污管道安装方法

排污管道安装指南

安装方法

1. 在安装使用本产品时，应首先检查管材质量和等级，PVC-U/HDPE双壁波纹管

S1级限制用于非承重地带，PVC-U/HDPE双壁波纹管S2可用于一般沉重地带，

在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5米，必须另作加

固处理。若是产品不符合质量标准则不得使用;

2.产品在装卸、搬运及安装过程中必须轻抬轻放，禁止野蛮操作，杜绝直接

在地面上拖拉擦刮;

3.安装管道时，根据管槽深浅的情况，可分别采取人工抬管入槽或用非金属

绳索溜管入槽，但都必须依次平稳的放在已挖好并符合相关要求的管槽中;

一般情况下，插口方向应与水流方向一致，由低向高依次安装;

4.安装管道时，相邻两根管子的轴心线应成直线，其偏移角度必须小于2?;

5.承插接口前，首先应检查橡胶密封圈的规格应与其产品相符、完好无损、

有弹性。密封圈的安装位置应在承插口的第二和第三根波纹之间的槽内，其

安放数量应根据相关设计要求而定，若安放两根密封圈时，希望两密封圈之

间隔一个波纹;

6.安装承插口时，应先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理干净，

不得有泥沙杂质等现象，随后在其承口内表面上涂抹润滑剂，然后及时将其

插口的中心轴线对准承口的中心轴线就位，此时可在管材的另一端部安放一

木质或硬质塑料板用撬棍将被安装的管材沿着轴线方向缓慢地插入承口内

并使其插到承口底部;

7.管材长短的调整，一般采用手锯切割，使其端部应与中心线垂直、平整，

不得有缺损。

管道密闭性检验

1、管道安装完毕且检验合格后，应进行管道的密闭性检验，宜采用闭水检验方法。

2、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。

3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。

管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的渗水量:Q=O.0046Di式中Q-每1km管道长度24小时的允许渗水量(立方米)Di-管道内径(mm)

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管道安装示意图(如左侧)

1、锯管:管材锯后，端面应处理平整、光滑、无毛刺。 2、橡胶密封圈应固定安装在管材插头处端部的第二个波谷中。注:密封胶圈具有方向，安装时一定按规定方向安装，具体见部面图

3、管材扩口处内部，管材插入头表面及密封胶圈清洁干净后，涂上专用润滑剂

双壁波纹管回填

一、一般规定

1、管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。

2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填并夯实及碾压。

3、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

4、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填并夯实，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施

二、回填材料及回填要求

1、从管底到管顶以上0.4米范围内的沟槽回填材料，可采用碎石削、粒径小于40mm的沙砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

2、草地在管基承角2a范围内的必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。 3、管道位于车行道时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石削分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

4、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 5、回填土的压实度，管底到管顶范围内应小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位应不小于90%。

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行业排污管道自检埋置深度指南:

1. PVC-U双壁波纹管在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5

米，必须另作加固处理。

3.埋置深度大于2.5米，必须另作加固处理或采用国际标准HDPE双壁波纹管S2、 PE钢带增强波纹管(环刚度大于等于8KN/?或者12.5KN/?，行业内标准埋置深度2.5米-10米，要做垫层处理)

3.企业标准HDPE/PVC-U双壁波纹管S1级限制用于非承重地带，HDPE/PVC-U双壁波纹管S2可用于一般沉重地带(在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5米，必须加固处理)

4. 国际标准HDPE/PVC-U双壁波纹管S1级限制用于非承重地带，HDPE/PVC-U双壁波纹管S2可用于一般沉重地带(在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.8米必须加固处理并且做垫层)。

5.埋置深度要根据实地土质和设计方案来定，并没有硬性的规定

6.目前埋置深度是行业内多年经验的总结，国家还没有明确的标准

E. 螺栓安在盲板上穿入方向有没有要求（从什么规范查）

一、 安装要求

1、垫片与法兰密封面应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存

在。

2、垫片外径应比法兰密封面外小，垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取垫片

厚度的2倍，以保证压紧后，垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。

3、垫片预紧力不应超过设计规定，以免垫片过度压缩丧失回弹能力。

4、垫片压紧时，最好使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，

最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的垫片压紧通过

计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。

5、安装垫片时，应按右图的顺序依次拧紧螺母。但不应拧一次

就达到设计值。一般至少应循环2～3次，以便垫片应力分

布均匀。

6、对易燃、易爆介质的压力容器和管道，换装垫片时应使用安

全工具，以免因工具与法兰或螺栓相碰，产生火花，导致火灾或爆炸事故。

7、管道如有泄漏，必须降压处理后再更换或调整安装垫片，严禁带压操作。

二、特殊安装要求

1、安装与突平面法兰相配的缠绕垫片时，应注意保证密封件与管道同心，一般采用外加

强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位，不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时，应注意与槽壁面保持间隙一致。

2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰，

以免垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口（或搭口）胀开，损坏垫片。

3、当法兰工作温度高于200℃，在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶，以防止高温下垫

片与法兰密封面烧结，给检修和更换垫片增加麻烦。

4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅

丹、石墨粉和熬过后亚麻子油（干性油）组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态密封胶。

5、对于安装八角型金属环垫，当金属环垫和法兰密封槽加工不太理想时，可通过配研来达到紧密贴合。对于大直径的金属环垫，配研较为困难，为了填补金属表面微小的凹凸不平，可使用密封胶。
三、安装前对螺栓、法兰的检查

1、 对螺栓、螺母的检查

1） 螺栓及螺母的材质、型式、尺寸应符合图纸要求；

2） 螺母在螺栓上转动应灵活，不晃动；

3） 螺栓不应有弯曲现象；

4） 螺栓螺纹不允许有断开现象。

2、对法兰的检查

应检查法兰型式是否符合要求、密封面是否光洁、有无机械损伤、径向划痕和锈蚀。

3、对垫片的检查

1、垫片材质、型式、尺寸是否符合要求；

2、垫片表面是否有机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷；

3、对于椭圆形及八角形金属环垫在安装前应检查法兰梯形槽尺寸是否符合要求，槽内

是否光洁。可在环垫接触面上涂上红铅油，以检查接触是否良好。如接触不良，应进行研磨。

四、对管道与法兰安装质量的要求

1. 偏口

指管道与法兰不垂直、不同心，法兰面不平行。两法兰间允许的偏差值为：采用金属垫片时，应小于2㎜；采用金属-非金属组合垫片及金属垫片时，应小于1㎜。

2. 错口

指管道和法兰垂直，但两法兰不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，不用其它工具可将螺栓自由地穿入螺栓孔为合格。

3. 张口
指法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值（除去管子预拉伸值及垫片或盲板的厚度）为：管法兰的张口应小于3㎜；与设备接管连接的法兰应小于2㎜。

4. 错孔

指管道和法兰同心，但两个法兰相对应的螺栓孔之间的弦距离偏差较大。螺栓孔中心圆半径允许偏差为：

螺栓直径≤30㎜时，允许偏差为±0.5㎜；

螺栓直径﹥30㎜时，允许偏差为±1.0㎜；

相邻两螺栓间距的允许偏差为±0.5㎜。

任何几个孔之间弦距的总偏差为：

DN≤500的法兰，允许偏差为±1.0㎜

DN600～1200的法兰，允许偏差为±1.5㎜

DN1300～1800的法兰，允许偏差为±2.0㎜。

五、控制螺栓紧固力的方法

安装螺栓法兰连接前，应先根据螺栓的新旧程度、润滑状态、材质等估算其紧固力。若紧固力过小，则垫片预紧应力不足，连接无法实现密封。若紧固力过大常常引起垫片或密封面破损。 为此，必须对螺栓紧固力加以控制，控制螺栓紧固力必须使用测力扳手、定力矩扳手等专用工具，计算并控制预紧力。

F. 管道安装中沟槽式连接是如何连接的，

卡箍连接
卡箍连接是一种新型的钢管连接方式，也叫沟槽连接件，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。
首先对沟槽连接做个总的介绍：
1、 概述
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
2、 沟槽连接管件简介
沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
3、沟槽管件连接的优点
3.1 操作简单
沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。
而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。
另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
3.2 管道原有的特性不受影响
沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
3.3有利于施工安全
采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。
另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。
3.4 系统稳定性好，维修方便
沟槽管件连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。
由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。
3.5 经济分析
由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是必须要做的）。
4、 沟槽管件连接的适用范围
沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。
① 按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、 污水处理管道系统等；
② 按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。
其次大概介绍一下沟槽连接的工艺流程：
一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。
二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
3.按设计要求装好待装管子的支吊架。
三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。
2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

G. 沟槽管件安装要注意什么

在实际施工中，管道采用卡箍连接时所碰到的问题及其解决办法提出一点个人的看法。
一、对刚性卡箍在DN≤250管道上安装，按制造厂提供的产品手册介绍进行，一般都能得到比较满意的结果。
二、在DN≥300管道上进行柔性卡箍连接时，应注意以下安装细节：
1、进场钢管质量：
进场钢管的外径、壁厚均匀度、管子两端的管口不圆度的公差不能超过国家标准。钢管装卸时，要防止管口变形。
2、管口压槽前测量和外观检查：
管口压槽前，应检查管口端面是否与管子中心线垂直、管口的不圆度的公差是否超标、管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圆度超标或变形，必须将其切除。
3、压槽加工：
对于较长钢管压槽时，必须设支托支架，在支架上安装滚珠轴承
支撑点，以减少压槽时管道旋转波动量。严格压槽的深度，压槽深度必须达到产品生产厂说明书要求。操作时应注意掌握压槽深度逐步达到的速率，超过使用期限的模具应及时更换。压槽后应随手清除管口内已剥离的镀锌薄皮，并进行防腐处理。压槽完毕的管道在搬运、吊装、装卸时要注意保护管口压槽，避免变形。
4、进场卡箍外观质量：
由于大口径卡箍用球磨铸铁砂模制造，制造精度受各方因素影响。因此应对外观进行抽样检查，检查内容包括以下项目：
4.1柔性卡箍平板上拼圆直径过大过小都不合格。一般掌握两片卡箍内径与钢管外径配套时，两片卡箍之间间隙在2mm左右，不圆度绝对不能超标，否则应修整后再装。
4.2各片卡箍卡入压槽内的突缘高度、厚度必须符合生产厂家企业标准要求。
4.3各片卡箍本身的径向变形更不能超标。
5、卡箍安装时应注意事项：
5.1卡箍安装，尤其是柔性卡箍安装质量好坏，除取决于上述几点要求：即管材材质、外形尺寸、管口变形大小、压槽质量和卡箍本身质量、尺寸超差大小，还必须保证每片卡箍全部入槽。
5.2 DN≥300及以上大口径柔性卡箍安装应注意： 5.2.1橡胶密封圈的材质和外观检查：
各生产厂家橡胶密封圈根据使用介质不同，其制造材质和配方不一，但安装单位必须向生产单位索要与其单位工程使用年限相同的产
品质量承诺书和橡胶密封圈的物理机械性能试验报告，其外观检查应无破损，无变形，橡胶密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。
5.2.2沟槽式管件的安装：
a.沟槽、孔洞处用手摸、用眼观察一周，不能有剩余毛刺、破损、裂纹，并清除管口四周剩余脏物。
b.橡胶密封圈四周通涂润滑剂后用手卡装在钢管两端。此时要保证橡胶密封圈四周所受张力基本一致。
c.两片套装沟槽管件，双边对称拧紧螺栓，使每片沟槽之间的间隙基本相等。待接近拧紧又未与橡胶密封圈接触十分紧密时，用双手盘动沟槽管件，使整个管件与密封圈初步接触均匀，观察沟槽管件各片均已入槽，再对称分别、逐次拧紧螺栓。紧固时发现密封圈起皱突起，应更换密封圈。
5.2.3必须保证沟槽式管件的凸边卡进沟槽后再两边对称紧固螺栓。这个“凸边卡进”指的是：位于沟槽管件凸边上的与管槽深度同高的约2mm左右的突嵌应与管口压槽后出现的凹嵌齐平。成品卡箍的凸边有时出现过厚、变形过大，甚至平面扭偏过大情况，现场能修则修，不能修只能弃之，另换一个再装。这就要求现场操作工要逐个进行观察检查，基本符合要求再装，以免返工。
5.2.4采用进口沟槽式管件与国产管件时，必须事先了解各生产厂家采用的产品是什么标准，必须采用与沟槽式管件相匹配的管子，否则，由于标准不一，容易出现大面积试压不合格，造成巨大损失

H. 沟槽盲板怎么装

盲板上有沟槽，直接把沟槽对着管件的连接端口，就行了