哪里陶泥制作方法

Ⅰ 怎么制作陶泥

一、水煮定型法：
将成型物品放入锅中，注入冷水不少于5升，文火加热至沸腾，开锅状态下持续10-20分钟（视物品体积而定），关火，等水温自然冷却后，将物品捞出。
注意：1、最好使用纯净水，自来水含有碳酸钙，可能会使物品表面“结霜”；定型全过程一定要使用文火，大火会导致物品因内外温差过大而裂开，一定要缓慢升温、缓慢降温。
2、切忌煮之前一定要把作品用耐温的塑料膜（袋）完全包好，
不要让水和软陶直接接触
这是因为水中有钙化物，
会附着在软陶表面很难看的。
二、烘烤定型法：
将成型物品放入烤箱中，设置烘烤温度为130度左右，烘烤30分钟左右（视物品体积而定）后，不要立即打开炉门，等炉温自然降至室温时，开门，将物品取出。
注意：如果烘烤后立刻打开炉门，冷空气迅速进入炉内，造成物品内外温差过大，极易开裂，一定要遵循“缓慢升温、缓慢降温”的原则。当需要叠积物品烘烤时，建议物品之间以及顶、底都垫上一层锡纸，这样可以便于热空气更好流动且受热均匀。

Ⅱ 陶艺制作过程步骤有哪些

陶艺制作过程步骤如下：

1、准备好材料，进行拉坯成型。

(2)哪里陶泥制作方法扩展阅读

主要制作方法有拉坯成型、泥板成型、泥塑成型、泥条盘筑、捏塑、素坯彩绘等等。

1，拉坯成型，是利用拉坯机产生的离心运动，在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料按照设计构思拉伸成型。

1，泥板成型，用泥板制作陶艺最主要的特征就是容易形成较大的完整的表面，成型速度较快。

3，泥塑成型，利用泥塑的方法进行陶艺成型，由于整个造型是实心的，所以也叫做实泥成型。

4，泥条盘筑，泥条法是通过泥条来构筑成型的一种盘筑技法。

5，捏塑，捏塑是用手捏成，多属小件玩具，如唐宋两代各种姿态的娃娃、杂技人、牛羊马狗猴等十二辰属相等。

6，素坯彩绘，是用颜料在素烧的花瓶、碗、盘、罐等器物(素坯)上绘画。

Ⅲ 传统陶土制作方法

一、泥条盘制法
泥条盘的制法是陶艺成型技法中最为方便、造型表现力最强的技法之一。可以制作出其他任何成型方法所能做出的作品，如圆形、方形、异形乃至雕塑等等。用泥条盘制法制作陶艺，一方面是泥条可以自由地弯曲与变化，方便制作一些比较复杂的、不太规整的、较随意的陶塑，再者就是它能够保留泥条在盘筑时留下来的手工痕迹和一道道盘旋的纹理，当然也可以修整得不留痕迹。
二、泥板成型法
利用陶土碾成、拍成或切割成板状，来镶控制作器物的方法，叫做泥板成型法。这种方法在陶艺制作中运用广泛，变化丰富。传统的紫砂器就是用泥板成型来制作的。泥板成型的器物可随陶土的湿度加以变化。比较湿软泥板可以扭曲、卷和等方法自由变化，随意造型；稍干的泥板可以镇粘制作成比较挺直的器物。泥板的厚度随器物制作大小而定，但应注意泥板的厚度要均匀。
三、徒手捏制法
徒手捏制可以最直接地表达作者的手法和构想，也是最简单的方式。

Ⅳ 什么方法可以配制陶泥

任何一种泥土都能用来配制陶泥，但是，惟有氧化铝高、二氧化硅、高龄土、和氧化钠含量适当的，可制造优质陶器。
用铁桶容成悬浮液，沉淀后选上层的做陶泥，就有韧性且不容易断裂了.

Ⅳ 陶艺制作方法有哪些

制作坭兴陶,大致可以分为六个步骤(即六个工序):挥泥;车坯;刨整;雕塑;煅烧;磨光

挥泥：制作坭兴陶的原料是东、西两种泥合成的。东泥如右槟榔纹的,富有光泽的是上等泥。西泥可以少配些,如碰上黄色的,俗叫黄鳝泥,那是次等泥,就要多配些西泥才好。一般来说,东泥占60%,西泥占40%。泥配好后,先用水浸透,然后用木棒搅拌,使沙石沉淀,让细泥澄在上面,滗去清水,取出上面油滑细泥,盛进细密布袋,用重物(如石头)压出水分,如急于使用,可置干燥方砖于布袋的四周使之吸水,等到水分适宜时,即可取出车坯。

车坯：上面已介绍过车坯的大概,这里介绍车坯的操作技术。车坯之前,要把泥弄得软熟细密,还要准备估计所车的东西需用多少泥,少了会车得坯子过薄,多了会车得过厚,过厚过薄都不符合规格。车的过程,注意坯子各部位厚薄均匀、圆整、平整,注意式样。束颈、膨腹、收口最讲究操作技术。技术稍有欠精,就会露出间痕,或者高低不平等。

刨整：刨整是对已经车好晾干的泥坯进行加工,式样不够好的更改式样,不够均匀的刨括整理,使泥坯成为最后的定形。哪一部分多了泥,把它削去;哪一部分凹凸不平,弄个端圆平整,有气泡的刺穿弄平,含沙粒的剔除填补,并将嘴耳安装上去,这是坭兴陶生产中较为重要的一道工序,从事这一工作的一般都是老手。

雕塑：泥坯刨整完毕后,达到一定干度,就能画上图案、花纹或写上文字,进行雕塑装饰。一般新手,对图案、花纹和文字,必须写得完整,才能雕得准确,不然,往往走样。若是老手,只需在泥坯上暗地规划一下,就能运用雕刀亦画亦雕,亦雕亦画。雕字又是以刀代笔,旁观者往往感到神妙。在雕工的等级来说,单双线勾勒,那是粗工。单双线勾勒后填上白泥,仍是粗工一类。

煅烧：坭兴陶坯进窑煅烧,要置放缸瓦中,上覆缸瓦盖,使它只是间接受火煅烧,不能暴露让火直接射及,若是射及,即使不爆裂,也会变样或者粘上别的泥土,粗麻质劣,不成器皿。同一窑的泥坯,最理想的就是东、西泥配合比例得当。不然,往往会发生有的已经火力足够,有的还未烧透,或者已经过火的毛病。

磨光：煅烧出来的坭兴陶,表面往往粗涩不平,缺少光泽,必须经过一番磋磨,才见平滑光洁,逗人喜爱。磋磨的第一步用粗石。磨法是把坭兴陶安置平稳,用石块在上面磋磨;或者是安置好石块,把坭兴陶在上面磋磨(即以坭兴陶磨石块或以石块磨坭兴陶),经第一次磋磨,再磨一次幼石,然后加温涂蜡,用硬竹片刮至光亮为止。这种做法虽然一时光滑,但日久蜡面脱落,便显得粗糙暗淡,颇不雅观。若经粗石磋磨以后,一再磨以柔石,直至光滑如镜,可以照见人影,长久不变。此法俗称“双光法”。

Ⅵ 手工陶艺的制作过程_如何对陶艺进行制作

陶艺在我们日常生活中是非常常见的，它的制作过程复杂又有趣。那么，如何对一个陶艺进行制作呢?以下是由我为大家整理的陶艺的制作过程介绍，希望能帮到你。

陶艺的制作工艺流程

练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。 这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。

拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。

印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。内外修坯是景德镇制瓷工艺中一个极为重要并优于其他窑系的成型技术,是形成景德镇陶瓷风格的一个独特的技术保障。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声;高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。

晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰加工的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的。釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种

烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的;而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。

陶艺的制作方法

主要制作方法有拉坯成型、泥板成型、泥塑成型、泥条盘筑、捏塑、泥塑成型、素坯彩绘等等。

拉坯成型 是利用拉坯机产生的离心运动，在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料按照设计构思拉伸成型。拉坯成型在古时意境普遍使用，薄如蛋壳的黑陶，绚烂夺目的彩陶，晶莹透彻的越窑陶瓷，都留下了拉坯成型的痕迹。现代陶艺继承了古代陶瓷艺术的创作形式，又有了新的艺术创造，拉坯成型简单易学，造型丰富，是现代陶艺极为普遍的成型方法。它体现了作者对泥料性质、成型技法以及对艺术形态的掌握程度，是艺术设计能力的几种体现。;拉坯是年轻又古老的技艺，年轻是因为现代陶艺的独立和发展，古老是因为她伴随着人类文明史，透着原始的魅力。

泥板成型 用泥板制作陶艺最主要的特征就是容易形成较大的完整的表面，成型速度较快。泥板成型技术要求很高。要做好泥板成型作品，必须掌握好泥板制作，对所用泥料的感知，泥板结合等技术问题。

泥塑成型 利用泥塑的方法进行陶艺成型，由于整个造型是实心的，所以也叫做实泥成型。泥塑成型的特点是能够保持塑造的外在肌理和创作痕迹，造型也不用考虑翻模对造型的影响，比较随意，具有较强的原始艺术表现力，与雕塑有异曲同工之感。

泥条盘筑，泥条法是通过泥条来构筑成型的一种盘筑技法。泥条可以是经手搓成，也可以通过压泥条工具挤压成型。搓泥条时要把握好你的可塑性，以免在盘筑形状时产生开裂。如果你想以泥条盘筑法一次完成一件大作品或一件很复杂的作品，是较困难的。因为作品要有一定强度才能使你继续盘高，而且连接部位要保持一定的湿度，才能保持胚体之间的粘接。在盘筑过程中，要把握好泥的干湿度，注意掌握好造型的轮廓线。以泥条盘筑法创作的作品特点是古朴、流畅，富于变化。

捏塑——捏塑是用手捏成，多属小件玩具，如唐宋两代各种姿态的娃娃、杂技人、牛羊马狗猴等十二辰属相等。四川邛窑捏塑传世甚多，形态均很生动。 河南、河北地区瓷窑捏塑小玩具也惹人喜爱， 以白釉黑釉者较多，如动物中的长脖子高头小羊、卷毛张口坐狮，形象生动有力而不觉夸张。

素坯彩绘——用颜料在素烧的花瓶、碗、盘、罐等器物(素坯)上绘画。

陶是土的艺术，火的艺术，其实更是人生艺术。亲自动手，或拉坯，或捏塑，一件件作品从自己的手中诞生，带着泥的味道，更透出你的个性。 现代陶艺的创作主要通过作品的造型，材料，肌理，纹饰，釉色来表达作者的意念，满足现代人回归自然，体现自我个性的要求，陶艺并列于绘画，雕塑等造型艺术行列之中，它以独特的艺术语言和丰富的表现力吸引众多的陶艺家，艺术家，陶艺爱好者，学生以及少儿从事陶艺创作或制作。从杀泥(练泥)开始，盘余，泥扳，捏塑，拉坯等技法的应用，一件件艺术品从自己的手中诞生出来，装点自己美丽的生活。

陶艺的制作技法

(一)尼条盘筑成型法

1.取一块适量的泥料，用双手自然捏紧、转动，使其成圆棒状。

2.将圆泥棒横放在工作台上,用手指均匀地搓动,边滚边搓,左右手指走动,从粗到细.

3.自然、平和地搓泥条，根据需要搓成粗细一致、大小均匀的泥条。

4.将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转动转盘，依次加高，最后做成自己需要的造型。

5.每增加了一层需要内外压平、压密、压匀以免干燥时开裂。

6.可用泥拍、手拍和手拉转动调整造型，可用保留泥条盘筑的原始手迹效果。

(二)手捏(雕塑)成型法

手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、最基本、最简单的方法之一，也是初学陶艺者体验泥性一泥的厚薄、软硬、干湿程度最基本的练习，可以不用工具，光用手捏，有较大的自由度，只需要用手把泥团捏成你自己想要造型的形状即可，这也是最古老的制陶方法之一。还可用雕塑刀等工具做成雕像，在泥半干时将雕像挖空。

(三)泥板成型法

泥板成型就是将泥块通过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造。滚泥板时，应把泥块放在两块布中间进行，从泥块的中心向四周扩散(转动布块)，注意泥的厚度，要符合所做陶艺作品的需要。制作时要利用泥的柔软性，可以像用布一样成型，而利用泥板的坚硬特点时又可把它当成木板一样来成型。泥板成型应用范围很广，从平面到立体，都可以进行造型变化，可利用泥板湿软时进行弯曲、卷合，制作成自然、优美的造型，也可利用泥板半干时制作挺直的器物。

(四)印模(印坯)成型法

印模(印坯)成型法是利用石膏模具来进行成型的一种方法。自古以来。此法就广泛地运用在陶瓷生产中，通常我们使用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后根据造型翻成若干块模具，待模具干燥后，即可印制坯体，印模成型。印模时要用力均匀，压紧，才能把造型完整的印制出来对造型复杂的作品，要分模印制，然后再合成，在接口处要用泥浆粘接好，坯体脱模后有残缺的要修补，多余的要刮掉。这种方法可以大批量地复制产品，在陶瓷生产中带来很多便利，根据个人需要可在模具上制作出不同的肌理和其他装饰效果。

(五)拉坯成型法

拉坯是利用旋转的力量配合双手的动作，再拉坯机上将泥团拉成各种形状的成型方法。也是陶瓷制作中一种常见的和传统的成型方法。但技术性非常强，要求很高，有些师傅一辈子从事拉坯工作。这种方法需要花很长的时间才能掌握，坯体可以先从简单的碗、杯、盘开始，熟练后再拉瓶、罐等复杂的造型，冰冻三尺非一日之寒，要想掌握拉坯技术，非得下苦功夫不可。

(六)泥浆铸件成型法

泥浆铸件成型法在日用陶瓷批量生产中应用广泛，也是陶艺成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模(分块)，石膏模留有注浆口，模具干燥后，把配制好的泥浆注入石膏模内，随着石膏模的吸水速度，及时注满泥浆，当石膏模吸浆达到一定厚度时，将模内多余的泥浆倒出，控干待泥坯脱离模壁后，再从石膏模内取出坯体即可，另外还要保持(掌握)一定的干湿度进行保湿，以便进行下一步修坯、粘接、装饰等。

(七)综合成型法

Ⅶ 制作陶泥

自己diy，有几种材料可选则。
1.软陶；本身有色彩，做好后要近烤箱烤，烤完之后硬度很高，比较省事和方便，艺术造诣高的话也能做出来特别好的作品。相关工具和价格可以去淘宝挑挑看。
2.精雕油泥。油泥有相当的硬度，可以重复使用，可以制作很精细的模型，但不能长时间保存，大多数专业作者都是用油泥。做好后需要倒模，倒成树脂材料的，然后上色，树脂材料就可以永久保存，再通过专业上色可以出来很好的作品。用到的工具就比较多了，各种工具刀，油泥，倒模用的硅胶，橡皮泥；还有pc树脂。可以到火星时代找找相关教程视频看
3.还有一些可以用来做公仔的，但这些做出来可能不够精细或者不好上出来好看的色彩。纸粘土，树脂粘土，陶土，等等吧。
可能回答不是很具体，你可以再查查相关资料和论坛。

Ⅷ 陶泥如何烧制

将成型物品放入烤箱中，设置烘烤温度为130度左右，烘烤30分钟左右（视物品体积而定）后，不要立即打开炉门，等炉温自然降至室温时，开门，将物品取出。
注意：如果烘烤后立刻打开炉门，冷空气迅速进入炉内，造成物品内外温差过大，极易开裂，一定要遵循“缓慢升温、缓慢降温”的原则。当需要叠积物品烘烤时，建议物品之间以及顶、底都垫上一层锡纸，这样可以便于热空气更好流动且受热均匀。
软陶的烘烤方式：
软陶作品在造型完成之后，都必须经过烘烤箱烘烤，此过程对于软陶作品有直接的影响。
烘烤软陶的两个要素：⑴时间 ⑵温度，两个要素都必须控制在理想的状态下，才能烘烤出完美的软陶作品。
①时间因素：烘烤软陶作品要有足够的烘烤时间，否则作品无法烘烤完全，导致表面易破裂变形。原则上1/4英寸（约6.4mm）的厚度需烘烤15分钟， 1/2英口寸（约12.7mm）的厚度需烘烤30分钟。一般来说，较硬的泥需较长的烘烤时间；较软的泥需较短的烘烤时间。必须特别注意的是烘烤时间是指从烤箱达到预定温度之后到烘烤结束的这段时间。若未事先将烤箱预热，则烘烤时间要再加上预热时间才是正确的烘烤时间。（一般烤箱预热需十分钟）。建议读者将不同大小厚薄的作品分类，把相同厚薄的作品放在一起烤；制作大形软陶作品时，最好能将内胚先以铝箔作好，以减薄作品的真正厚度，缩短烘烤时间。
②温度因素：烘烤软陶作品要有适当的烘烤温度，若温度太低作品无法达到理想的硬度及弹性，容易破损；温度太高会导致作品表面焦黑或甚至融化变形。所有的软陶作品烘烤温度都是130 C/275F，不能超过145 C。建议读者在烘烤软陶作品时，垫一块磁砖或玻璃片（不能铺铝箔），在快烘烤好之前5分钟，将温度稍微调高，利用此短时间稍高温的烘烤方式，可使软陶作品表面微泛起油亮光泽。若以此方式重复烘烤，效果会更好。

Ⅸ 怎么制作陶泥

从某种程度上来讲，我的所有作品都使用了带有精美图案的大块陶泥。
第一步，我必须勾勒出一张彩色草图，说明我所希望的图案是个什么样子。然后再将着色陶泥一条压一条地排列在一起，长度约为50厘米，这些条中间加上黑色的泥浆。不同的形状。不同的形状，如三角形和圆形，是用小型的手动挤泥机制成的。制作这样一块陶泥大约需要5天的时间。
将这块陶泥倒放在刨平的木桌面上，然后用两张0.5毫米厚的纸板和一条细细吉他琴弦将陶泥切成薄薄的泥片。
非常准确，一片紧接一片地将薄薄的陶泥泥片排列在粗糙的炻器垫板上，这块垫板含有40%的耐火熟料。
看上去似乎有些奇怪，那就是陶泥可能会粘在这样一块粗糙的炻器垫板上，可是，只要这些泥片特别薄，而且只要我不停地用手中的碾压针剔除夹在中间的气泡，那么，它的效果就特别好。

当这块垫板完全被带图案的陶泥片覆盖后，我将垫板翻过来放在塑料布上。
因为我还想让图案覆盖在壁饰的边缘上，因此，我就把垫板的全部四条边上的炻器泥切掉。塑料布能够帮助我把边缘折起来，而不会碰到和破坏这些 图案。
现在，当垫板反过来放时，我要制作用于挂在墙壁上的悬挂孔。
在这样的情况下，由于这件作品特别重，所以，我必须制作一个非常牢固的悬挂孔。用泥抹平两条凹槽孔中。 凹槽里面放有搓好的手纸，烧成之后，我就可以有两个很好的凹槽孔，这样我就能够把线穿进凹槽孔中。
采用这种方法悬挂孔可以说是百分之百的安全，因为线直接穿过这件东西。另一个优点是，当欣赏挂在墙上的这件作品时就不会看到那条线。
为了与那些细致的图案形成某种对比，我要在几何图案的表面上加上一层粗糙的、更加随意波浪纹图案。
找一张有一面比较平滑且厚的纸，它足以承受很多公斤重的稠稠的黑色炻器泥浆。然后我先将泥浆厚厚地涂在纸上，把手指伸进泥浆，轻轻地上下搅动。
此进此刻，我不知道如何以满面的笑容来面对摄影师，因为翻起这张涂满厚厚的软泥的纸，并把它拎起来是相当重的，但如果把纸卷在两根木棍上就比较容易。
在制作完悬挂孔，并将垫板四边折起来后，将它放在两块木板中间并翻过来搁在两块布上。如果想把它拎起来，并放进曲线形的石膏模型里，这两块布是必须准备的。
当我那位总是乐于助人的丈夫和我要一起拎起这件作品时，我们是拎着这块黑布的四个角。这块布不粘到作品上，同样，这件作品的造型也不会被拉长或遭到破坏。
当把纸放在泥片上时，我便用双手轻轻地按这张纸，以确定厚厚的泥浆被转移了。
现在可以去掉拎纸时用作手柄的那两根木棍，这样就可以把纸撕下来。把作品放在曲线形的石膏模具中晾2至3周的时间，直到晾至干燥。
由于这件作品带有均匀的曲线，因此可以放置在一个较小的位置上，我把这件作品放在一个用泥制作的环形支圈上，这样在素烧温度达到950℃时就可以给整个作品以均匀的支撑力。
在全部的波浪形线条上涂完素烧橡胶乳胶后，作品上面就可以喷施一层透明的釉。
去掉乳胶，不会像蜡那样留下斑点。乳胶有害于画笔，但如果在用笔蘸乳胶前就涂抹上一些肥皂，那么就可以很容易地清洗画笔。
这件壁饰在电炉中烧至1280℃后就可以完成了。
在此，我只想谈一下这种“印纹”的技巧是如何构思出来的。
我曾花费了很多个星期的时间力争去表现一种与十分精致且人为构建形成对比的、更直接和更自然的图案。许多带图案的泥片被毁掉了，最终留下的仅仅是一堆堆拙劣的图案和软泥，这些东西除了给人以失望，并不能表现任何内容。几个星期之后，我放弃了这种想法，开始清理我的工作台。就在清理工作台准备把数周来堆积起来的垃圾全都扔掉时，我的眼睛突然发现了一张放 在黑色泥浆上面的纸。当把纸拿起来仔细打量时，令我十分惊讶也格外惊喜的是，我看到厚厚的泥浆在纸上形成了一些非常有趣的图形结构。所以，我的结论是:如果我采取相反的方式，即把泥浆在纸上，然后转印到有图案的泥片上会怎么样泥？我也就这样做了，最后我获得了我一直在寻找的那种对比效果。
自这件事之后，我现在更加关注我进行创作时周围所发生的一切。我找到了解决问题的方法，或者说是一种挑战，有时就摆在我的面前，等待着去发现它。
还有一次，阳光直射在我正在创作的一件作品上，正是阳光帮了我的忙。太阳投下了令人感到亲切的光影，我立刻发现这些正是我一直在寻找的图案，能帮我成功地完成我的作品

Ⅹ 手工陶艺的制作过程

陶艺，在我国文化发展的过程中，有着不可替代的作用。那么，关于陶艺的制作流程，你知道多少呢?以下是有我为大家整理的手工陶艺的制作过程，希望能帮到你。

制作流程

拉坯：制陶过程的重中之重，一般1-2小时可完成。为取得上佳的效果，需取戒指等首饰，指甲不宜过长。 修饰：用工具给陶艺作品勾勒纹路、雕刻镂空等。

烧制：无需自己动手，专业老师为您修正细节，放置三五天晾干后专业工人进行烧制。

上色：两周后，近四十种绿色环保水粉颜料和大小型号不同的毛笔，可调配出成千上万种色彩，勾勒出任意粗细线条。

软陶源自欧洲，19世纪当德国雕塑家创造这种材料时，由于它具有高度延展性和可塑性，充分满足人类的创造欲望，很快便风靡了整个欧美地区。软陶深受手艺界DIY族的喜爱，它多变的特性，成为启发创造思考、培养文化气质的教材

喷光油：无需自己动手，给作品喷涂一层光油，增加光亮程度，保护图案不被磨损。

未加粗的是比较官方的东西。加粗的是对前面一段官方步骤的一些个人经验以及结合我们实验室的现状的评论。

加工工序

选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐

陶泥和瓷泥的制作过程就不详细说了，因为现在实验室里用的都是现成的泥，不需要怎么自己做，而且我们也没能力自己做。 二、造型工序

设计→造型(旋模子儿、雕塑)

1、 设计：根据艺术构思或要求画出作品图样。

2、 造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿;人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。

先画草图是很有必要的，实践之后就会深有体会，雕塑需要有耐心，并且未完成的作品的保存需要格外上心。

制模工序

打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套 1、 打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。 2、 分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。

3、 闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。 4、 打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。

5、 和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。

6、 注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。

7、 修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。

8、 揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。

9、 制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。

目前我们实验室打漆用的是汽油加肥皂混合体，比较土，但效果比较好的。石膏的调制也有一定的掌握。修模需要细沙砂纸，小心，下手要轻，要细致，一粗心，石膏会碎，因为在修模的时候，石膏只是凝固了，并没有坚硬，力气一大，还是会碎。

成形工序

(一)、注浆成形

清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯

1、 清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。

2、 合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。

3、 量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。

4、 过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。

5、 注浆：把浆注入合好的模型中，并注意经常添浆。

6、 放浆：注浆到一定时间，待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来(实心注浆不放浆)。

7、 开模：模型中的坯体硬化到一定程度时，把模型打开。视具体情况取出坯体或稍顷再取出。

8、 修坯：对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整。圆器一般要在机轮上旋削坯体，人物、动物及异型类则手工修整。

9、 粘接：把坯体的各部分粘接在一起，成为一个完整的坯体。

10、打章：修好的坯体在底足部打印上窑厂或制作者的名号。也有的把名号章预先制出，然后再粘结在坯体上。

11、干燥：修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥。

12、抹坯：干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光，使其符合精坯要求。

这些就不怎么具体说了，实践出真知，并且这个也不难。用心做，一步步来，都没什么问题的。

(二)、拉坯成形

泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章(刻字)→干燥

1、 泥浆脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分，变成软硬适中的泥料。

2、 练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气或含很少空气。练泥有机器练和人工练两种，机器练用真空练泥机，人工练用手工铲泥杀练。

3、 揉泥：把练好的泥揉成大小合适的泥块。

4、 拉坯：把泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯。

5、 旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。

6、 粘接：在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。有的还在坯体上进行捏塑装饰，使其更加美观。

7、 打章(刻字)：在坯体底足内或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

8、 干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥。

和泥是第一步，所以把泥和实了，水分含量大概在25%左右，和泥也是需要点技术和力气的，所以女生可能会比较吃力点。拉坯的一个重点就是找到重心，新人刚开始的时候会专门练习找重心，不要一开始就好高骛远，想拉出东西来。等重心找准了，稳了，之后就会顺畅很多了。刻字什么的么，看个人喜好了。干燥一般是采用自然风干，但实验室也备有烘干机，还算比较大的。一次性可以放置2窑左右的初品。

(三)、印坯成形

清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章(刻字)→干燥

1、 清模：把模型工作面清除干净，以防杂质进入坯体。

2、 合模：把分块模型合对起来。在印坯的过程中，根据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，不一而足。

3、 搓泥条：(搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序，因与前面手工拉坯项重复，这里就省略了。)把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。

4、 印坯：把泥饼或泥条放入模型内，用手拍打成一定厚度的坯体。

5、 开模：待坯体硬化至一定程度时，打开模型。

6、 修坯：把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整，圆器并要进行旋削。

7、 粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上。

8、 打章(刻字)：在坯体底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

9、 干燥：把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。

这个上学期有尝试过，但是或许是还未能完全掌握起要领，在素烧时，出现突起，小气泡等一些问题。所以最后我们采用的还是翻模的方式。成形工序中还有其它一些成形方法，如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等，这些都属于现代陶艺创作手法

素烧工序

验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑

1、 验坯：对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑。

2、 支棚板：按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳。

3、 装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。

4、 入窑：窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门。(也有较小的气窑，不用窑车，可直接在窑内装窑。下釉烧入窑同)。

5、 烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧操作，达到烧成温度时止火。

6、 冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂。

7、 开窑：当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。

这些都是比较后话的东西了，要进窑烧制的时候，全程肯定会有人指导的，所以也不多写了，还是那句话实践出真知。烧窑也是有很多学问的，期待各位有兴趣的同学慢慢的来深入了解。

上釉工序

检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足

1、 检素胎：把素胎逐个进行检验，剔除不合格素胎。

2、 上水：合格素胎逐个清灰上水，以使釉在素胎上结合紧密。

3、 量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适的浓度。

4、 捞釉：用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以保证釉面质量。

5、 上釉：采用涮釉、浸釉等方法上釉，使素胎内外皆有釉。

6、 干燥：上好釉的釉坯，放至有一定温度的地方进行干燥。

7、 刷釉：为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉。

8、 清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。

上水也叫补水.补水也具有一定的技术含量，素胎的含水量要控制好，多了少了，在烧制的时候都会出现爆裂的状况。。上釉，我们实验室也有采用过喷釉的方式，个人感觉，会更均匀更细致。

釉烧工序

支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑

1、 支棚板：按照所装釉坯的种类，支平支稳合适的棚板架层。

2、 清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净。

3、 洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂，以防止产品烧后粘足。

4、 装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上。

5、 入窑：把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门。

6、 烧窑：按照气窑釉烧工艺制度进行烧成操作，到最高温度时止火。

7、 冷却：按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑。

8、 开窑：当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿成品。