污水排水闸门安装方法

① 厨房下水管道安装阀门

楼房下水管道能装阀门。

下水管道安装止回阀可以防止管道内污水倒流，止回阀能够靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流。止回阀阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。特殊用途类阀门包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
快速排污阀不仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动，排污阀pn≤2.0MPa高压锅炉的定期排污，可以五个通道同时排污，也可以一个通道排污。

(1)污水排水闸门安装方法扩展阅读:

排污阀在现在污水的处理系统中是一个必不可缺的环节，它主要是由闸门转变而来的，可以利用齿轮旋转90度来带动阀杆提升从而实现开启和关闭的目的。
排污阀安装注意事项:
1、对于多通排污阀的安装必须要垂直的安装在水平的管道上。
2、在安装阀门之前一-定要将管道进行清洗。
参考资料来源:网络-排污阀
参考资料来源:网络-阀门

② 如何建好养殖场池塘进、排水设施

进水设施

池塘进水一般是通过分水闸门控制水流通过输水管道进入池塘。分水闸门一般为凹槽插板的方式，很多地方采用预埋PVC弯头拔管方式控制池塘进水，这种方式防渗漏性能好，操作简单。池塘进水管的底部一般应与进水渠道底部平齐，渠道底部较高或池塘较低时，进水管可以低于进水渠道底部。进水管中心高度应高于池塘水面，以不超过池塘最高水位为好。进水管末端应安装口袋网，防止池塘鱼类进入水管和杂物进入池塘。

每个池塘一般设有一个排水井。排水井采用闸板控制水流排放，也可采用闸门或拔管方式进行控制。拔管排水方式易操作，防渗漏效果好。排水井一般为水泥砖砌结构，有拦网、闸板等凹槽。池塘排水通过排水井和排水管进入排水渠，若干排水渠汇集到排水总渠，排水总渠的末端应建设排水闸。

排水井的深度一般应到池塘的底部，以可排干池塘全部水为好。有的地区由于外部水位较高或建设成本等问题，排水井建在池塘的中间部位，只排放池塘50%左右的水，其余的水需要靠动力提升，排水井的深度一般不应高于池塘的中间部位。

③ 污水闸井是如何建造的呢

污水闸井可用混凝土浇筑建造。在基础上砌圆形砖井，井径常用 1250mm，上部收缩为700mm井盖座，四周用混凝土固定。

井内壁抹水泥砂浆一般厚20mm，进出水管穿井壁处以砂浆填实防渗。 遇有地下水时，井外亦需抹水泥砂浆面至地下水位以上250mm，井底地基铺碎石后再浇筑混凝土基础。

一般要求污水闸井本身不能渗水，必须保证其密封性，连接方式要可靠，不能因为大雨或积水就渗水进入井室里等。

(3)污水排水闸门安装方法扩展阅读：

塑料阀门检查井是由高分子合成树脂制成的检查井，通常采用聚氯乙稀(PVC-U)、聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE) 等通用塑料作为原材料，替代了红砖水泥。

通过高温高压使原材料融化和高压注塑成型，塑料阀门检查井一般为圆形检查井（圆形受力最均匀），可适用于任何品种阀门的安装，连接方式主要以橡胶圈柔性连接为主，其他连接方式均可。

塑料阀门井安装简便、重量轻、便于运输安装，性能可靠、承载力强、抗冲击性好，耐腐蚀，耐老化、与塑料管道采用柔性连接方式，连接方便、密封性好，有效防止污水渗漏、安全环保。

④ 卷闸门怎么安装

澳式卷闸门安装工艺
一、安装工艺流程
确认洞口及产品规格——安装导轨——安装左右支架——门体上支架及安装固定——调试弹簧——卷门开闭调试——限位安装——门锁安装及调试——填写安装日期

1.需清楚在已知的参数下进行计算定位；
2.电源、工具必须提前准备好；
3.检测门洞上面是否有足够的空间容纳收起后的卷闸门门体（一般门上横梁到顶板不小于500mm）。
三、安装门导轨
1.根据建筑工程所给予的地平线上面1米，用水平尺在门洞两边定位划线；
2.检查导轨长度是否正确，导轨长度、开启高度在合理尺寸中（长度一般和支架水平面齐，开启高度一般在支架水平下方250mm处）；
3.以导轨所对应的位置在门洞上做好标识，钻孔，用10X80mm膨胀螺丝固定好；
4.对应的导轨同第一根导轨安装方法相同；
5.为保证导轨正面和侧面竖直，需用垂直坠来确定导轨的垂直度，两个导轨必须处在同一水平线上。

左右支架的安装应按以下步骤要求进行：
1．支架安装之前要先把门洞（宽、高）和净空高度的实际尺寸测量出来，只有确定的门洞尺寸才能根据数据定出安装位置；
2．用水平尺定好支架上端面平行线，支架外端点必须与导轨边侧垂直；
3．在墙壁上打孔，用膨胀螺钉把支架固定好。假如门洞超过4.2m，支架下面需加30X30mm角铁焊接与支架成三角形，以增加支架的承载力。
4．用水平管引点到另外一边支架位置，安装方法与第一边支架相同；
5．利用水平管（或水平仪）调试两个支架的水平度；
6．为了使卷闸门能顺畅地操作，固定支架必须保证相当的水平，同时为了美观应考虑左右两个支架与门体和门洞的对称。
四、把门体抬上支架
1．先根据门洞的实际宽度，定好中轴长度，抬上手摇升降车（注意门体旋转的方向，门应从打开的前面旋转下来），一直升到支架上面；
2．门体上支架后，粗略地装U型螺丝，鞍形铁座和螺帽安装到支架上（暂时不要拧紧螺丝）；
3．当门体确定在门导轨两边间隙正确、一样，轴心在门体卷心半径位置后（半径位置是指：门导轨内侧到卷心中间，直线距离=门体卷心半径尺寸），将U形铁的螺丝锁紧；
4．预紧扭簧：扭簧一般顺时针方向向前扭紧一圈左右即可（指下轨在开启高度位置转一圈后落轨内一圈弹簧），扭簧预紧后小心控制好门体，把门体的包装带揭开或切断，然后小心将门体引入导轨内；
5．安装限位：在门体的底轨上安装限位块，位置一般在底轨的切口边；
6．上下开关门体几次，检查门体的运行情况，门体需运行平稳轻便；
7．开锁孔：将门体拉下处于关闭状态，将钥匙插入锁孔，拧动钥匙让锁管接触到门轨道内侧，在门内侧用记号笔定锁孔位置，将门打开，用20开孔器开孔。
8．在门体背后在门板编号单上填写安装日期，整理工具，打扫场地。
来源http://www.kuaiyidoor.com/_d274371374.htm

⑤ 闸门施工方案及注意事项

闸门安装是许多场合的施工中都会遇到的。闸门是指可以控制材料开闭的一种设备，它的材料多种多样，各个不同场合有不同的使用材料，其安装也决定了后面的施工能否顺利进行。许多人对于闸门的安装方法及其注意事项往往知之甚少，因此，本文就将为大家大致地介绍一下这些安装方法及注意事项，从而供大家有需要的时候做下参考。

施工方法

安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前➨

1、应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。

(根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。)

2、此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和歪斜现象。

(阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行安装，并应另行堆放或做好标记。)

3、清除阀内的杂物。

安装过程

1、阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

2、对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。

可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物(如焊渣)，还能堵死小阀门，使其失效。

安装螺口阀门时，应将密封填料(线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带)，包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。

安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。

3、保护措施

有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。

原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至拌热;凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

4、旁路和仪表

有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。

5、填料更换

库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要换填料。

阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料于介质相适应。

在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

除上述填料之外，还可根据具体情况，采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度一下氨、碱)等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧调料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。

注意事项

方向和位置

许多阀门具有方向性

例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命(如节流阀)，或者根本不起作用(如减压阀)，甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门，在阀体上有方向标志。万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小(由形状所决定)，开启省力(因介质压力向上)，关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。

阀门安装位置，必须方便于操作

即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米)，这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

闸门不要倒装(即手轮向下)，否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

通过上文的介绍，我们已经大致了解了闸门安装的方法及其注意事项。从中我们可以看到，要想安装好一个闸门，首先要选定安装的位置，这是十分重要的，其次就是根据不同的功能需求选择材料。大家要注意在安装前清空闸门内的杂物，避免堵塞干扰后面的施工。值得注意的是，安装时要注意方向性，这对后面使用有很大的影响，许多人往往会忽视。

⑥ 翻板闸门的详细施工方案

水闸施工方案
一、施工概况：
太平月闸桩号为2+386，太平月闸是放水闸，只起灌溉作用。是重建工程，即拆除旧涵重建新涵。因原涵洞身与大堤斜交，按施工图施工涵洞身与大堤正交，所以重建新涵在原涵址位置向西偏一点布置。涵洞为现浇砼工程，由闸室段、涵身及出口段组成，其中有五节涵身，外观尺寸为3.0*2.8米，涵闸洞身土方开挖量约为12000m3，打内外侧围堰需土方量约为8500m3。如果填筑围堰用涵闸基础开挖的土方,填筑围堰的土方不能用于涵身回填，因此涵身回填的土方便无土源,涵身回填的土料必须符合规范要求,最好用重粉质壤土、粉质粘土。因此开工后确定土源是当务之急。
二、工程施工建议
太平月闸是巢湖堤防肥西段的重要穿堤建筑物，由于太平月闸位于圩内入巢湖支流的咽喉部位，其主要担负着圩区抗旱放水等任务。根据工程项目的地理位置特点，我项目部组织技术人员现场察勘和水文资料收集。掌握最佳施工期和施工方案：
① 不影响圩内抗旱放水；
② 原址拆除工程及原基础处理不确定因素。
③原闸室洞身与大堤斜交，施工图纸闸室洞身与大堤正交，所以闸基础施工不在原基础上，新建大闸洞身与原闸洞身必然错开。
鉴于以上错开原址新建涵闸，合理安排工期。
三、施工准备
选择最佳开工时间
根据招标文件提供资料:巢湖多年平均水位为8.03m，近年来蓄水位大多在8.5～9.5m。巢湖退水期一般从9月份开始，根据《巢湖流域防洪规划报告》，巢湖5年一遇洪水位10.8m，10年一遇设计洪水位11.6m，20年一遇设计洪水位12.5m，30年一遇设计洪水位12.6m，50年一遇洪水位12.75m，100年一遇设计洪水位13.36m。由以上资料显示,选择在十月份至第二年的四月份之间施工为最佳施工时期，巢湖水位在9.00左右及9.00以下，此段期间巢湖水位较低，适合这个时期施工,错过这个时间段不宜开工。
1、抽调业务精干的测量专职人员、熟悉施工图纸，踏勘现场了解坐标点位置，并选用经过计量监督机构年检合格的测距仪、经纬仪、水准仪等测理器具，做好测量施工准备工作。
2、主体工程施工前由现场专职测量人根据监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，与监理人员共同校核其基准点（线）的测量精度，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，引至现场并设置场区的永久性控制坐标桩和水平基桩，永久性桩要加以保护，建立工程测量控制网。
四、临时围堰工程
由于太平月闸流水高程较低为6.0，低于巢湖近年来最低位, 太平月闸圩内地势较低，太平月闸是放水闸，只起灌溉作用。圩内是一大塘水位较低，所以圩内围堰顶高程较低，圩外巢湖侧水位较高，所以进出口段都必须打围堰（选用土围堰）。施工期间围堰亦作为施工便道。
1、围堰断面设计
本年十月份~第二年元月份水位一般在9.00~9.50左右，因考虑水位、风浪、安全等因素，外围堰顶高程设为10.50米，顶宽4.0米，内外边坡为1：4。外围堰迎水侧考虑风浪冲刷铺设一层花雨布，围堰顶外边用土袋打一道50cm高防浪墙，外围堰内侧坡角处用袋装石子铺设一道高1.0米、宽0.5米的反滤层。考虑内围堰没有风浪等因素，设围堰顶高8.50米，宽4.0米，内外边坡为1：4，
2、围堰断面

外围堰断面图

内围堰断面图

3、围堰填筑
进点后，立即组织机械集中填筑围堰，围堰施工期计划7个工作日完成。
（1）采用进占法填筑，采用两台1m3挖掘机取土，两台 120推土机推平碾压，根据施工现场施工条件及工期安排要求，采用单侧进占法或两侧同时进占法填筑。
（2）围堰填筑出水面后，分层上土，厚度控制30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实验收后方铺筑上层土料。
（3）围堰填筑采用太平月闸开挖大堤土方作为土料。土料的含水量控制在最优含水量范围内，以确保土源不受雨水或潜水浸泡。
（4）土方压实采用推土机压实，压实后土方的压实度达0.92以上。
（5）填筑至堰顶后用泥结碎石或庄台建筑渣石进行硬化处理。
4、围堰拆除
在工程结束前拆除围堰，计划用5天将全部围堰拆除完毕。拆除土方水上部分用于回填区回填，水下部分弃至弃土场或业主指定地点。
围堰拆除采用挖掘机拆除，汽车装运，先挖水上部分，留50cm和水下部分一道挖运。

巢湖侧 围 围
涵闸位置
堰
堰

5、破堤方法
所有涵闸采用一次性开挖方法，分涵身、出口段、进口段，首先抢先施工涵身段，待圩堤恢复后施工出口段和进口段，保证巢湖大堤的安全，确保周围居民的出行。
6、应急措施
（1）、施工工地正常一台挖掘机、一台铲车、2千条编织袋及预备50人供应急需要。
（2）、排涝措施：当发生内涝时，①增加临时排涝设施（注可移动水泵）。
（3）、防洪和防风浪措施：用砂袋和花塑料布在迎水坡建立抗风浪保护层，在砂袋外面抛石建立挡浪墙。
（4）、当天气和水位发生异常时，工地人员24小时轮流值班，发现异常及时处理并上报,确保大堤安全。
五、土方工程
基坑开挖及回填土方均采用1m3反铲挖掘机配合自卸车和当地农用车进行，与建筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实。
1、土方开挖
(1)、基坑土方开挖前，按图纸要求，设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。
(2)、基坑土方开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，基坑底部机械开挖预留20cm厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。不能利用的土方运至监理工程师指定的弃土区。
(3)、土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。在距建筑物两侧底部边线0.7米外的预留工作面上挖排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水排向施工区域之外。
(4)、此段大堤土质为重粉质壤土，含砂率大，考虑到施工安全因素，基坑开挖设两处施工平台。按规范要求1:3放坡，在8.5米高程设一个2.0m宽的施工平台，另在11.5米高程设一个2.0m宽的施工平台，堤顶5.0范围内不允许堆土，以保证边坡稳定，防止塌方。
2、土方回填
基坑土方压实均采用59KW推土机整平，推土机履带轮碾压，与建筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实，保证压实度达到设计图纸要求。
六、模板工程
1、概述
根据本工程招标文件中招标图纸所示砼工程建筑物，包括涵闸等永久工程建筑物的砼、钢筋砼、预制砼等工程。
根据分部工程特点及实际要求，排涝涵闸砼工程具体施工顺序如下：
2、模板工程施工
3、模板体系的设计
本工程模板采用木模板。模板采用优质木材，模板面板厚度不小于10mm，模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱褶和其它表面缺陷。
4、模板组装
单块模板的最大尺寸为1500×300mm在模板接缝隙处粘贴海绵条，防止漏浆，模板与模板边接采用φ12mm、L=140对穿螺栓连接，支撑采用扣件脚手管搭设，模板内侧涂刷隔离剂，保持成型后砼的色泽感观。
5、模板支撑
为保证模板结构有足够的强度，能够满足砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，模板背面应加固，横向间距为800mm，纵向间距为1000mm，为防止模板下口移动，模板下口每1000mm打入两根锚桩，中间以短钢管连接锁紧。
6、模板拆除
拆除模板时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
○1不承重侧向模板的拆除，应在砼强度达到起表面及棱角不因模板拆除而损伤时，方可拆除。
○2墩、墙和柱部位的侧面模板拆除应在砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
○3底模拆除应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。
表3-1 底模拆模标准
结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 50
≥2,≤8 75
＞8 100
梁 ≤8 75
＞8 100
悬臂构件 ≤2 75
＞2 100
七、钢筋工程施工
1、钢筋材质控制
本工程所用的钢筋采用马鞍山钢铁公司生产的产品。钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往具有资质的试验室作拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。
2、钢筋加工
（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或状片老锈钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2）钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋允许偏差不得超过表3-2、表3-3的数值。

表3-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径 受力钢筋直径（mm）
＜25 28～40
5～10 75 90
12 90 105

表3-3 加工后钢筋的允许偏差
顺序 偏差名称 允许偏差值（mm）
1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10
2 箍筋弯起点位置的偏差 ±5
3 钢筋变起点位置的偏差 构件 ±20
大体积混凝土 ±30
4 钢筋转角的偏差 3
3、钢筋绑扎
施工前，根据施工现场规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直、除锈、接长、下断、剪切、弯曲。
钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受压区，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头处理。
4、钢筋保护层控制
在立好各部位一侧模板时，用不低于砼标号的砂浆预制块绑在受力钢筋模板侧，以确保砼保持记层必要厚度。砂浆垫层块以设计的施工图所示的保护层厚度，内埋设22号铁丝以便绑扎。
安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置，如有变动应及时矫正。
八、砼及钢筋砼工程施工
1、概述
砼浇筑采用流水作业，砼浇筑应按预定计划连续浇筑，不留设施工缝。对确需留设施工缝的下次浇筑前按规范要求清理基面后再浇筑，砼浇筑各工序相互协调，把好质量关。
2、原材料的质量控制及称量控制
○1原材料质量控制
水泥采用32.5级，要求有原厂质量保证书或试验报告单，货到后作安定性及强度复试试验，合格后方可使用。碎石、黄砂选用附近料场材料，施工前在监理工程师指导下，取样送往具有资质的实验室检测，试验结果报监理工程师批准后，方可使用。
○2称量控制
施工用的计量器材，定期送计量中心检验。本工程砼配合比执行有资质的试验定签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水量ωg，然后根据试验室签发的砼配合比单中砂、石用料量，计算出该次施工的实际配合比，并报监理工程师认可。
3、砼拌和
本工程的砼施工采用JZC-350拌和机，该拌合机拌和时材料在拌合筒的中、后部拌和，拌和时间短，拌和质量较好，同时卸料迅速干净，在砼拌合过程中，随时对拌物坍落度检查，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正。
○1砼拌和时间的控制：我们采用的搅拌机拌和，每次最短拌和时间Tmin=90秒。
○2水灰比的控制：水灰比的控制因受外界因素影响较大。每次施工前对砂、石的含水量进行测定，然后根据实验室签发的理论配合比Gc：Gs：Gg计算实际操作中所需的砂石用量：
实际的砂用量：Gs′=Gs/（1-ωs）
实际的石用量：Gg′=Gs/（1-ωs）
算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。
4、砼运输及浇筑
本工程砼运输采用双胶轮车，垂直运输行走支撑采用脚手架缓坡搭设，脚手架一次爬高不超过2.5m，水平运输距离不超过150m。以防止砼在运输中受到强烈振动，要求运输路面或车道板面平整，并随时清扫干净。在整个运输过程中，应满足下列基本要求。
（1）防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；
（2）防止水泥浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水；
（3）防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。
砼浇筑采用分层分块浇筑法施工。在浇筑涵洞砼时，应使涵洞两侧砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平，砼浇筑时严禁不合格砼入仓，如发现砼和易性较差时，采取加结振捣，以保证砼质量。
5、砼养护
砼浇筑后严格控制温度应力，砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均应控制在25℃以内，砼内部中心点温升高峰值在砼浇筑后3天内产生，3天后砼内部开始降温。砼浇筑后，采用塑料薄膜保水养护并用草代保温。养护天数不得少于14天。砼拆模后，应在砼表面进行全面养护，保证砼质量。
砼浇筑过程中，不定时在拌和机出料口按规范要求作砼试件试验。
6、止水、伸缩缝施工
①止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
②金属止水件应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
③塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
④安装好的止水片应加以固定和保护。
⑤伸缩缝砼表面应平整、洁净，外露铁件应割除。
7、排水设施施工
排水设施的形式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定。
排水管和反滤层在安装和施工中，防止破裂和损坏，排水管接头防止脱开，出口要保护，防止堵塞。

九、砌体工程
1、概述
本分部工程砌体部分包括排涝涵中的碎石垫层、挡墙反滤；浆砌块石护坡、护底、翼墙。砌体施工时，严格执行GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》、SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》（试行）和SL223-1999《水利水电建筑工程验收规程》。
2、砌体材料
砌筑所有石材采用周边采石场料石，石材的形状、尺寸、材质和砖的质量等满足规范要求，并要得到监理工程师的认可。
砌筑所用的砂浆配合比由试验室出具，拌制砂浆严格按试验确定的配料单，采用机械拌合，并控制好水灰比，拌和时间不少于2分钟。
3、碎石垫层及反滤层铺筑施工
碎石垫层和反滤料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸中规定。铺筑时滤料处于湿润，保证层次清楚，每层厚度不少于设计厚度，分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。碎石垫层和反滤层与砼或浆砌石的交界面加以隔离，防止砂浆流入。
碎石垫层和反滤料的各层必须分别压实，压实后的碎石垫层和反滤层应妥善保护，碎石垫层和反滤层上部有砼浇筑的部位，需在砼浇筑前在碎石垫层和反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止砼浇筑时水泥浆堵塞碎石垫层和反滤层。碎石垫层和反滤层上部有砼浇筑的倍位预留排水孔时，埋管应埋至碎石垫层和反滤层以上达到设计要求。孔内充分填粒径2-4cm碎石作反滤，保证排水孔在施工中不被堵塞。
碎石垫层和反滤层铺筑完毕后，在下道工序施工前需在其上搭设脚手供人行走和进行上部施工。
4、浆砌块石施工方法
（1）浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30~50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前清洗石料表面上的泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20~30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。
（2）砌筑砂浆配合比经试验确定，并报监理工程师审核后使用。砌筑砂浆可组织分段施工。砂浆试块按规范要求留制。
（3）分层座浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。
（4）砌体自下而上均衡上升，永久缝的缝面平整垂直。
（5）砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝隙砂浆严禁与砌体砂浆混用。
（6）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保，避免碰撞和振动。
（7）浆砌块石砌体养护：砌体完成后，用草袋覆盖，经常洒水养护，保护表面潮湿，养护时间一般不少于7天，在砌体未达到要求强度之前，不得在其上堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而损坏。
十、雨季施工
1、雨季土方开挖及开挖边坡防护：
下雨时，一般情况下不能开挖土方，因开挖出的土方要打围堰和回填利用。经雨水淋湿的土方不能利用，给后序工作带来不便。开挖成型的边坡下雨前要用花雨布盖，防雨水冲刷造成边坡的不稳定及滑坡。
2、雨季砼施工：
对本工程雨季施工的砼，必须做好以下针对性措施：
①拌和站与原材料
a.拌和站就用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。
b. 砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。
②掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；
③砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；
④运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。
⑤水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；
⑥墩、墙砼的浇筑仓面上，在阴雨天气，设临时防雨棚；
⑦加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。
⑧砼的浇筑与养护
a. 在浇筑底板、洞身、消力池等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。
⑨砼的拆模
a. 在拆模前，应压试块，砼的强度必须满足下表规定

所用水泥品种 达设计标号
普通硅酸盐水泥 40%
矿渣硅酸盐水泥 30%

b.拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。
c.对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼强度达到规定要求。
⑩每人1套雨鞋、雨衣，现场塑料、毛竹搭棚。
十一、安全文明施工及环境保护
1、施工安全保证体系保证措施
（1）安全施工目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于行业标准。
（2）施工安全控制保证机构

2、施工安全保证措施
（1）建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全以及防火、防盗、防汛救灾等工作。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
（2）健全安全组织，强化安全机构，充分安检人员，完善工作制度。在安全质量组内聘用1～2名事业心强、懂业务和专职安全员。
（3）施工中重点防止发生交通事故、触电事故、高空堕落事故、机械设备伤害事故。
（4）为确保安全，在各施工区及生活区内配备足够的消防和灭火设备器材，组织一支兼职的消防队伍，消防设备器材随时检查、保养，使其始终处于良好的待命状态，定期进行防火安全检查，及时消除火灾隐患。
（5）项目部定期召开安全例会，并对施工现场进行不不定期检查，并记录备案。
3、文明施工保证措施
（1）项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任。安全质量组负责监督检查。
（2）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量和管理工作中去。
（3）制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各作业班组、有关部门及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。
4、环境保护措施
（1）设置环境管理机构，配置1-2名专职工作人员，在项目经理的直接领导下负责施工区环境保护工作的统一管理、监督、检查与协调。
（2）严格遵守国家与地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内环境予以认真保护，教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程的环保特点制定一系列具体措施和建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的问题，提高环保水平。
（3）为保护水质，防止施工废水区和生活污废水随地漫流，所有建筑物周围及设施均设有排水沟，污、废水通过排水沟汇集进入污水池，经沉淀或必要处理后，再排放。
（4）施工期间，所有机械设备运行和人员必须执行当地的有关环境保护法和规章，不得使有害物质(废水、废油)污染土地和河流。

⑦ 怎样安装铸铁镶铜闸门步骤详解

闸门安装:
1、安装技术要求
（1）闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）闸门的埋设件安装，应符合DL／T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至9.1.13条的规定。
（3）闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案，报监理人批复后方可实施。
（4）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（5）闸门水封装置的安装技术要求，应符合 DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。
（6）闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（7）经监理人检查合格的闸门及门槽埋件，方能按第13.2.6条规定进行涂装修补。
（8）闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm,当超过上述规定时，应予配重调整。
闸门的调试
闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到：
（1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外） 。闸门安装注意事项
(1)在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。
(2)检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
(3)闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。
(4)二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
(5)闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。
铸铁闸门的日常保养与维护
1、在启闭时应留意闸板的上、下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。假如在启闭机过程中如有异常状况应立刻中止启闭并及时检查处置。
2、定期在止水面上抹黄油，以保证启闭时闸板与闸框的止水分离面润滑。闸门关闭时在距底面100mm 处，将闸门暂停1分钟，应用门底激流冲底槽内的杂物后再将闸门关闭.
PGZ 铸铁拱形闸门是以铸铁为原料制作的，具有耐腐蚀，止水密封好，安装简单，使用寿命长等特点。产品有:弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、铸铁镶铜闸门、双向止水铸铁闸门等。

⑧ 水利闸门分几种 各有什么作用具体位置怎么安装

按形式分平面钢闸门，弧形钢闸门，
按功能分检修闸门，快速闸门，事故闸门，工作闸门，封堵闸门
安装位置一般在拦河渠首的泄洪闸，进水闸，渠道上的节制闸，退水闸，电站的表孔泄洪闸，中孔泄洪闸，底孔导流兼泄洪冲沙闸，发电洞进口快速闸门，尾水检修闸门。
希望能帮到你。

⑨ 安装闸门的方法是怎样的

1、顶台车齿轮
顶台车吊人顶轨床后，齿轮齿进 人齿条中,可能会出现不吻合的现象。 一般情况下都是顶台车4只齿轮的高 低点没有调至精确的位置，这时需解 除两根主轴端部联轴器，微调联轴器 内侧细牙调整圈，按偏差情况测算调 整圈的细牙数，直到4只齿轮齿牙与 齿条牙槽相吻合，然后均匀紧固联轴 器螺栓。
底轨安装
门叶底台车行走在底轨上，底轨 安装的精度将影响门叶行走的状态和 运行的寿命。底轨安装时注意两个方 面:一是底轨的直线度，二是底轨的平 面度。
如果横拉门的底轨直线度、平面 度控制不准确，在运行过程中，门叶向 下游倾斜，造成对岸的钢支撑件被撞 坏、门叶不能运行。检修方法是:把底 轨去除,并更换底轨轴套。在原底轨底 部凿除部分混凝土，用水冲净晾干后， 铺上适量环氧砂浆,然后放置底轨,调 整底轨水平度，直线度，核对好上、下 游两侧一致，紧固螺栓,待环氧砂浆凝 固12h后，门叶即可以运行！

⑩ 铸铁闸门止水怎么安装

(1)在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。
(2)检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
(3)闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。
(4)二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
(5)闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。