IE标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容：
1．明确标准工时的作用
（1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
（3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。
（4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
（5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
2．做好标准工时测定准备
（1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
（2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3．计算标准工时
（1）测算作业时间
① 新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
② 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
（2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。
（3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：
宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间
宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
其中：管理宽放率一般取3%～10%；
疲劳宽放率一般取5%～20%；
生理宽放率一般取2%～5%。
（4）计算标准时间
标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）
4．修改标准工时
标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。
（1）
产品正式投入生产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
（2）
当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
（3）其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。
总之，标准工时是实施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。
9 牢记要点
计算标准工时要了解以下内容：
_ 明确标准工时的作用
_ 做好标准工时测定准备
_ 计算标准工时
_ 修改标准工时
㈡ IE工业工程：如何进行时间观测
IE工业工程的时间研究是一种作业测定技术，在正确的标准工时前提下，生产流程能够变得流畅、有序，能够更好的节约管理成本、提高产量。在IE工业工程技术中，对于重复进行的工作，需要设定其标准时间，检讨现行标准时间的正确性、恰当性，以及对现行的作业方法进行改善时，都会用到时间观测。那么，如何进行时间观测呢？
首先，我们需要准备秒表、观测板、观测用纸以及圆珠笔等必要工具。第二步就是选定观测对象。在这一点上，精益生产顾问需要与现场的相关人员联络及沟通达成共识——如果是以精益生产改善为目的进行时间观测，要选取熟练的作业者为观测对象；如果以设定标准时间为目的，则需以普通的作业员为观测对象。
接下来，我们需要了解标准作业书的内容，以便进行作业要素的分割。标准作业书主要内容有作业名称、工序名称、标准作业顺序、标准在制品数、标准工数、产品名称、监督人、完成日期、材料及规格、使用机械及作业条件、平面布置、工装夹具、计量测试仪器仪表、作业场地的物理环境条件、要素作业及薄弱环节以及在安全方面应注意的事项等。
了解标准作业书的内容之后，我们需要将作业分割成要素作业。要素作业就是时间观测的最小的分割单位，可以在不同的工位间进行调整。分割的重要依据是：分割后的要素作业可以给另一个人做，而不会影响作业的连贯性和完整性。
㈢ ie标准工时如何测量三要素指什么
目前90%以上的企业是没有严格规定标准工时的，三要素指：熟练工、作业标准、正常速度。
传统是掐表，现在很多工厂做精益改善，对测工时的效率和精度也要求很高，所以目前很多厂里都在引进智能软件。之前国内没自己的软件，有些大厂很早就买的日本精益软件，价格……一言难尽，不过目前国内也研发了自己的工时分析软件，叫vioovi工时分析软件，我们厂里才换了这个用，功能一点不逊色日本的，价格还亲民很多。
标准工时的测量方法包括：秒表法，工作抽样法，自行记录，比较/估计，标准数据法，预定时间系统（如MTM），视频分析法。现在常用的就是视频分析法，我厂里用vioovi的工时分析软件，精准度是传统掐表不能比的。
工时测量的目的，一是为了控制成本（人工+效率），二是为了计算产能，后期进行作业计划安排。如：订单量充足情况下，我们的产量能达到多少，如何安排作业等等。
㈤ ie手法是什么
何谓IE 手法
在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到
的,此时我们必须综合运用QC 及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度
思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义
表述如下:
“IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系
统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化
的方法.”
其目的有以下几点:
(1)准确掌握生产活动的实际状态;
(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;
(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理
综合IE 手法的定义与目的, IE 手法有以下几点特征:
(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;
(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;
(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.
2.IE 手法的体系
IE 的基本手法,是由IE 始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)发明的时间研究
(Time Study)和吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫妇发明的动作研究
(Motion Study)为基础发展而来的.它包话方法研究,作业测定,布局研究,Line
Balance 等方法手段.
(1)方法研究
对作业方法进行科学分析,从而对人,时间,材料等进行经济,合理,有效的设
计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料,工艺,
作业流程,作业工具,设备布局及操作动作.
○1 程序分析
对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用,
包括从产品的开发设计,到零部件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作
业流程.
○2 动作分析
对工序的作业方法,动作进行分析设计的方法.
(2)作业测定
对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用于作业效率评价,
标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间
研究.
○1 直接时间研究法
> “现场”，“现物”，“实事求是” 6 of 13C
现 场
IE
手 法
方法研究
程序分析
产品工艺分析
作业流程分析
联合作业分析
动作分析
动手作业分析
动素分析
录像分析
PTS 法流程经济原则流程优化
MOD 法
作业测定
时间分析
动作要素时间分析
单元作业时间分析
VTR 分析
运转率分析
边续运转分析
抽样分析
直接观测PTS 法
PTS 法
标准时间设定
动作经济原则分析动作优化
布置研究
搬运(物流)分析
配置分析
搬运路线分析
搬运工艺分析
Line Balance
的编制调整
作业拆解
PTS 工序平均化
图1-4
工作时间过程的直接测量,有时间分析及运转率分析等代表方法,测量上以
直接测量和录像测量为主.
○2 间按时间研究法
对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法,如以标准
资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定.
○3 PTS 法(Predetermined Time Standards)
时间预置法,全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间
进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法.
2. 现场IE 手法的分类与改善程序的关系
> “现场”，“现物”，“实事求是” 7 of 13C
图1-4 对现场改善中的各种IE 手法时行分类.
表1-1 对IE 手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明.
表1-1
形式跨部门合作,团队进行委托其他部门进行自已部门主导,内部进行
基本
特点
相关部门的负责人,以项
目小组的形式团队推进
课题在部门内无法,也无
从解决,将相关工作明确
后,委托,依赖给其他职能
部门
日常工作中收集数据及现
场发现的问题,内部解决
课题
范围
由公司方针而确立的题目
或问题关系到几个部门
部门内的工作计划中内部
无法解决的问题
小题目,现场的问题只与
本部门相关
统筹主要责任部门部门内部门外
推进
方法
有关部门责任担
项目会议统筹进度及各部
技术
其它部门提出解决方案
其中部分工作内部完成
接受指导
部门内小组推进
QC 小组内部解决
案例
工场整体Layout 的改善
工装夹具改良,自动化
标准时间的设定
夹具,设备引进
设备改良
作业标准的设定,改订
作业动作的改善
作业配置的改善
Line balance 的改善
简单的工装改良
作业环境的整顿
搬运改善
注意
事项
各部门必须遵守方针纪
律,明确目标责任,更加需
要有能力的项目负责人
不可以推托责任,否则部
门间关系恶化
内部专业数据的分析要认
真细心非专业的经验与胆
量不利于问题的解决
4. IE 手法活用的效果
(1)能够系统地,综合地,有计划地把握现状而非赁经验和感觉;
(2)因为是定量的系统的思考方法,所以可以做客观的判断;
(3)当明确了判断的标准之后,谁都可以进行相同的判断;
(4)平日发现不到的问题会逐渐浮现上来;
(5)从不规则的变化中发现规律性的东西;
(6)通观全局,而非局部次要问题;
(7)有短时间内检查工艺全过程;
(8)因为结果是以图表数字形式,所以容易理解;
(9)科学的统计方法进行数据收集,因此结果和过程都很可靠;
(10) 因为客观,所以容易统一意见;
(11) 问题说明简洁明了;
(12) 明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力;
(13) 现场作业及管理人员亲自使用分析,可加深结工艺过程的理解.
> “现场”，“现物”，“实事求是” 8 of 13C
三,常见图文符号
工艺流程图示符号
工序种类符号详细符号(例) 内容
加工操作○ ○2 第二道工序(工序号)
○A A 零件的第五道工序
□◇ 加工中有检查内容
材料,零件或新产品在加工过程中
发生了外形规格性质的变化或为下
一工序进行准备的状态.
搬运运输
○
( )
R 机器人搬运
○B 皮带搬运
M 男子搬运
材料零件或产品在一定状态下维持
不变,同时转移位置状
注: 符号图的大小是加工操作的
1/2"1/3
检验□
□ 数量的检查
◇ 品质的检查
◇□ 品质与数量的检查,品
质为主
对材料零件或产品的品质和数量进
行测定,并进行判断的工序,但作业
中同时伴有准备与整理的内容
停带暂存
▽
(D)
△ 毛坯的贮存
▽ 半成品,产品的贮存
工序时间的停止(D)
加工中临时停止
材料,零件或产品在进行加工,检查
之前所外的一种停止状态,但当区
别停止一贮存时,停止有D 表示.
5W2H 提问表
问题为什么改善方向
1. Why 目的是什么? 为什么? 去除不必要及目的不明确的工作
2. Where 在什么地方执行? 为什么? 有无其它更合适的位置和布局
3. When 什么时候做此事? 为什么? 有无其它更合适的时间与顺序
4. Who 由谁来做? 为什么? 有无其它更合适的人
5. What 做什么? 为什么? 可否简化作业内容
6. How 如何做? 为什么? 有无其它更好的方法
7. How much 多少钱? 为什么? 有无更低的方法
项
目疑问
> “现场”，“现物”，“实事求是” 9 of 13C
ECRS 原则
__________改善方向
符号名称内容
E
取消
(Eliminate)
在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”
等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消
C
合并
(Combine)
对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时
简化的目的
R
重排
(Rearrange)
经过取消,合并后,可再根据“何人”“何处”“何
时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,
使作业更加有序
S
简化
(Simplify)
经过取消,合并,重排后的必要工作,就可考虑能否采用
最简单的方法及设备,以节省人力,时间及费用
18 种动素的定义及符号
动素分析是由美国工程师Frank Bunker Gilbreth(1862-1924)创立的,动作分析
基本要素共有18 种动作,也有文献定义为17 种,本书设定为18 种.(详见下图)
A.工作有效推进的动作
B.造成工作迟延的动作动素定义
分 类
C.动作本身不能推进作业
NO 名称英文及缩写符号符号说明分类定义
1 伸手
Transport Empty
(TE)
手中无物的形
状
A
空手移动,伸向目标,又称空
运
2. 握取
Grasp
(G)
手握物品的形
状
A
手或身体的某些部位充分控
制物体
3. 移物
Transport Loaded
(TL)
手中放有物品
的形状
A
手或身体某些部位移动物品
的动作,又称运实
4. 装配
Assemble
(A)
装配的形状A
将零部件组合成一件物体的
动作
5. 拆卸
Disassemble
(D)
从装配物拆离
物品的形状
A
将零部物进得分离和拆解的
动作
6. 使用
Use
(U)
Use 的U 字形A
利用器具或装置所做的动
作,称使用或应用
7. 放手
Release Load
(RL)
从手中掉下物
品的形状
A
握取的相反动作,放开控制
物的动作
> “现场”，“现物”，“实事求是” 10 of 13C
A.工作有效推进的动作
B.造成工作迟延的动作动素定义
分 类
C.动作本身不能推进作业
NO 名称英文及缩写符号符号说明分类定义
8. 检查
Inspect
(I)
透镜的形状A
将目的物与基准进行品质,
数量的比较的动作
9. 寻找
Search
(S)
眼睛寻找物品
的形状
B 通过五官找寻物体的动作
10. 发现
Find
(F)
找到物品的眼
睛形状
B 发现寻找目的物的瞬间动作
11. 选择
Select
(S)
指定选择物的
箭头形状
B
多个物品中选择需要物品的
五官动作
12. 计划
Plan
(P)
手放头部思考
的形状
B
作业中决定下一步工作的思
考与计划
13. 预定位
Pre-Position
(PP)
保龄球立直的
形状
B
物体定位前先将物体定置到
预定位
14. 定位
Position
(P) 9 物品放在手的
前端的形状
B
以将物体放置于所需的正确
位置为目的而进行的动作,
又称对准
15. 持住
Hold
(H)
磁石吸住物体
形状
C
手握物品保持静止状态,又
称拿住
16. 休息
Rest
(R)
人坐于椅上形
状
C
为消除疲劳而停止工作的状
态
17. 迟延
Unavoidable Delay
(UD)
人倒下的形状C 可以避免的停顿
18. 故延
Aviodable Delay
(AD)
人睡觉的形状C 可以避免的停顿
㈥ ie测量工时的方法有哪些如何计算最准确
标准工时的测量方法包括：秒表法，工作抽样法，自行记录，比较/估计，标准数据法，预定时间系统（如MTM），视频分析法。
方法很多，不过要说精准度，那肯定是视频分析，用现在的vioovi工时分析软件辅助做，人工智能的精度毋庸置疑，加上是导入视频就能自己播放采集，比起传统的下车间掐表，效率高了不止一倍的。
㈦ 请问如何制定ie标准工时
制定ie标准工时可以用vioovi的ECRS工时分析软件，这个软件计算出来的标准工时很靠谱，我们企业需要计算标准工时，ie部门一直都是用的这个软件，将视频导入到这个软件就能完成计算，软件的功能强大，还能进行分析和可视化呈现，软件上还有行业标准工时数据库可以参考。
㈧ 标准工时测量技巧有哪些如何制定标准工时如何测定标准工时
如何制定标准工时：标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)
如何测定标准工时：
1、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工
2、必须是正常速度
3、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间，反复测量取平均值。
至于技巧，方法很多，个人比较喜欢用工时分析软件，目前在用是vioovi工时分析软件，可能是近几年做精益改善养成了习惯，软件效率比人快多了，而且能做很多基础ie工作，自己可以专心投入分析，精力汇总，更能发挥价值。