轴封电机安装方法

⑴ 如何正确安装电机

5mω，绝缘电阻
应大于0。
2、按接线图接电源线接线头连接要紧固，带引出电缆、电线的电动机一、检查
1、认真检查铭牌数据。
5。
3，确认电动机型号符合使用要求、干燥的场所，最低温度不低于-15℃、电动机
—般安装在室内清洁，相序和电动粗接线头标志对应连接时，从轴伸端看电动机顺时针旋转。需要改变转向时，改变两根电源线接线的位置即可、yd系列等变级多速异步电动机是利用换接引出线的方法来控制转速变化的、用500v兆欧表测量电动机绕组对外壳的绝缘电阻，以免在低速绕组接通时引起电源短路.在高速切换为低速的过程中。
河南全新公司同时提供各种软起动，接头处要绝缘密封。
4、当电源线，周围必须通风良好，环境空气最高温度不超过40℃，并应防止强烈的热辐射。
2、电动机控制电器应有缺相保护和过载热保护装置，ya系列增安型电动机须根据铭牌te时间及起动电流比ia/in选择合适的过载热保护装置、软启动
二，可直接和电源线连接、安装
1，为保证多速电动机运行的可靠性，设计和操作控制装置时应注意，在高速切换为低速时，必须在切断电源的同时断开2y接线的中性点

⑵ 渣浆泵怎么安装

渣浆泵安装使用说明 一、特别提示
1）必须保证渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。
2）采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加盘根。
3）采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将被烧坏。
4）采用稀油润滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将被烧坏。
二、安装
1）安装前的检查
泵在出厂前已经检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否都齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
2）泵的安装找正
卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm，机组的水平允差为0.1/1000。
对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。
3）渣浆泵进出口管段的配置要求
吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能是浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。
排出口管径与浆体性质沉降流速有关，一般情况下，排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。
4）轴封水和冷却水的要求
采用优质润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。
冷却水的压力为0.05-0.2MPa，流量为1-3m3/h.
5）填料的填加要求
一般情况下，当渣浆泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120度。
6）机械密封
机械密封是一种端面密封，具有无泄漏，消耗功率少等特点。
机械密封用用于渣浆泵特别注意以下问题：一般为平衡双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表；出厂时已安装调试好，用户可不用再进行调试；机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。
7）润滑油的的填加要求
稀有润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。
三、泵的调整
检查与调整叶轮与前护板间隙
四、渣浆泵的试运行
1）开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；将进口阀门完全开启；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要）；将出口阀门开度调整到1/4；启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵的泵汽蚀，应该避免！
2）泵启动时注意事项：由于填料压的太紧，当泵转动后，填料出发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。正常运转后，应观察以下内容：泵的流量扬程是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音是否过大；轴封泄漏是否正常（滴渗）；轴承温升35度，最高温度不得大于75度。
3）停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管道内的渣浆；关闭泵出口阀门；并关闭相应轴封水及冷却水；关闭泵进口阀门。
注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。

⑶ 电机轴承怎么安装

电机轴，承我来简单的回答一下，更详细的内容可查看陌贝网。
（1）轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖；
（2）轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位；
（3）将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座；
（4）内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上；
（5）紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动；
（6）上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。

⑷ 电机轴承的安装步骤是什么，有什么需要注意的

一、清洗、检查与绝缘垫板要求
1、轴瓦的清洗与检查
大型电机轴承均单独装箱运来，开箱后先用吊环螺丝将上瓦和下瓦分别取出作好记号并用煤油清洗，用干布擦干并检查所有槽沟是否干净，有无铸造残留砂子，钨金层与瓦体结合不好，划出的沟道、裂纹存在砂眼和其它掺杂物等）。若无法修复时，则要重新挂钨金。
2、轴承座的清洗与检查
轴承座安装引前，也应进全面清洗检查。将轴承座内腔用刮刀将脏物刮去，用布蘸汽油或溶剂将脏物擦净，观看有无裂纹及砂眼，以防止在运行中出现渗油。轴承盖与轴承座接合面，轴承座与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合，并用塞尺检查，其间隙不得大于0.03毫米。放置轴承座的底板表面也要清理干净，不应有碰伤、锈蚀和毛刺。紧固轴承座的螺钉及座板螺纹均要他细检查，并试拧螺钉检查是否过紧或秃扣。
3、轴承绝缘结构
轴承和底板之间必须垫以绝缘垫板或金属垫片，金属垫片用来调整座水平位置。以调整该电机和相联结的另一台电机或机械的相对位置。金属垫片是由0.08~3毫米的金属薄板制成。绝缘垫板是由布质层压板或玻璃丝层压板制成。放置绝缘垫板的目的主要是防止轴电流的危害。绝缘垫板应比轴承座每边宽出5~10毫米，厚度为3~10毫米。除在轴承和底板之间放置绝缘垫板之外，同时将螺钉和稳钉也应加以绝缘。绝缘垫圈用厚度2~5毫米玻璃丝布板制成，其外径比铁垫圈外径大4~5毫米。与轴承座相接的油管接盘绝缘垫可用厚度为1~2毫米橡胶板制成。绝缘的轴承座安装后应检查对地绝缘电阻，用500伏兆欧表测量，其阻值应不小于1兆欧。
二、安装
无论是单个的电机轴承和机组的多轴承，都应当安装在被联接的机械主纵轴线上或者机组的纵轴线上。测量轴承中心是用挂钢丝和线锤的方法检查。（轴承圆弧内卡一木条，在木条中心钉一薄铁条，标志中心位置）。
调整轴在座的位置，是从最边上的轴承座开始，用水平尺放在轴承座面上来检查这些平面的水平度。用经纬仪或水平仪检查几个轴座的平面是否在同一水平面内，及用线锤等方法找正各轴承中心是否在同一轴线上。
按上述方法进行轴承座的调整工作，消除偏差的过程中，应用于千斤顶式的工具来移动轴承座，切勿采有撞击、锤打的方法。用此法调整轴承座的精度误差约在0.5~1.0毫米之内。应当指出：此次轴承座的安装调整仅仅是预调，在定心时还要调整以达到轴心线一致的要求。轴承座预调好后，只是将螺钉均匀地拧紧（按对角循环拧紧），而绝缘套管和稳钉可暂时不放，等定心工作最后完成或试车前再放。
高温轴承
由于高温轴承座既要符合高精度冲压轴承座的要求，又要符合高温冲压轴承座的要求，因此在考虑高温轴承座的配合和游隙时，需要顾及下面两点：
1、从常温升至高温时的尺寸变化和硬度变化；
2、高速下离心力所引起的力系变化和形状变化。
高温轴承座要求轴与座孔安装冲压轴承座的部位应具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度，特别是同轴度和挡肩对座孔或轴颈的垂直度，需要注意的是，在考虑这些问题时，必须注意到高温轴承座运转时的高速因素和高温因素。
要求高温轴承座在工作状态下，即在工作温度下有最佳的游隙，而这种游隙是在内、外圈球沟中心精确对位的状态下形成的。同时，由于高温轴承座力求降低相对滑动和内部摩擦，所以最好不要采用将内、外圈沿轴向相对错位的方法来调整高温轴承座的游隙。

⑸ 水泵及电动机进行整体安装的办法

水泵及电动机采购时通常为一体的，即采购时就带底座、电机、水泵、联轴器等。大多数情况下不需哟做太多工作，主要是安装吸水管和排水管即可。
若采购的水泵为大型水泵或者是厂家未配大型底座则需要用户自己设计解决。
水泵与电机的底座可以是铸造底座，可以是焊接结构底座，也可以是混凝土底座。
铸造底座和焊接结构底座制作完成后就可以安装水泵及电动机。
混凝土底座则需要根据载荷情况设计土建基础，待土建完成后再安装电机和水泵、联轴器等。
水泵、电机、联轴器安装的精度要求通常为，两轴径向跳动偏差不大于0.01毫米，两轴不同心角度偏差不大于30"。

⑹ 电机轴承的安装步骤

（1）轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖；
（2）轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位；
（3）将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座；
（4）内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上；
（5）紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动；
（6）上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。

⑺ 振动电机轴承的安装方法有哪些

振动电机拆卸的7个步骤
1、拆下振动电机两端的防护罩（立式振动电机无防护罩），记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时恢复原工作状态；
2、将两轴端的轴用挡圈去掉；
3、旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键，旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块；
4、卸下轴承座压紧螺栓，用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔，将轴承座从机壳内顶出；
5、将轴承压盖从轴承座上卸下，把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出；
6、如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套从轴上取下，并放入原配轴承外套中；
7、彻底清洗各部件油污。

⑻ 怎样安装电机轴的油封安装的时候为什么老是一边翘起安装不上呢有什么好的方法，望大侠指教，谢谢

你好！先把旧油封清理干净，在摸上黄油，用橡皮锤子先轻轻凿，等进去三分之一后再用力，等油封同表面相平，再用粗铁棍慢慢对角凿，保你过关。如果没有橡胶锤就用木板代替在用铁锤往里凿即可。如满意请采纳，谢谢！

⑼ 轴封在电机哪个位置

一般在电机两端。小型电机的轴封一般都是两端的端盖。大型电机两端会有独立的轴封，上面用螺杆和电机端盖连在一起。