大口径管材外径测量方法

1. 大口径管材测径仪如何实现测量的

可用大直径测径仪，理论上讲，它的测量范围可以达到无限大，因此就目前而言，不管生产多大的钢管都有对应的测径仪，并且通过调节测头距离达到调整测量范围的目的。适用于各种规格管材的生产。
大直径测径仪的测量精度优于0.08mm，具体的看实际情况。

2. 如何测量管子尺寸

先用游标卡尺测得管子外径，再测出壁厚所得数字就是管子尺寸。需要测量参数有：

1、公称直径：D。

2、弯曲半径（通常标准弯头的弯曲半径是1.5*管子的外径）：R。

3、壁厚即，管壁厚度：T。

测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。通用测量工具：

可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。这类测量工具的品种规格最多，使用也最广泛，有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光测长仪、工具显微镜、三坐标测量机等。

(2)大口径管材外径测量方法扩展阅读：

弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质。弯管各种参数是通过输入到弯管机中，由弯管机来对管道进行弯曲。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。

弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

3. 常用的几何尺寸测量工具有哪些

1、游标卡尺

游标可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工现场使用频率很高的量具。当然也是接触式离线检测设备，大多适用于一些小尺寸的测量。

2、高度尺

高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度。

3、塞尺

适用于平面度、弯曲度、直线度的测量。

4、塞规

适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。

5、内径测量仪

采用激光检测原理检测80mm及以上的管材内径尺寸。

4. 智能测量仪检测哪些尺寸

智能测量仪检测尺寸

1、长

测长仪用于钢材长度尺寸的在线检测，是基于机器视觉利用工业相机进行在线检测的方法。

2、宽

一般采用光电测宽仪进行检测，这种检测方式精度高、范围广且性价比高。

3、高

光电测径仪可以兼顾部分钢材的高度检测。

4、外径

外径检测，就不得不提智能测径仪了，是现在被广泛用于生产线的外径尺寸检测设备，可进行全方位的检测，还能检测螺纹钢的内径、横肋、纵肋等尺寸。

5、半径

可用在线智能测径仪检测外径后，由测径仪计算出半径尺寸，如需计算，需提前说明。

6、内径

内径检测采用激光检测原理，但这种方法检测内径仅适用于大口径管材的管端尺寸内径检测，并且是离线检测。

7、壁厚

同样是激光检测原理，也同样仅适用于大口径管材的管端尺寸壁厚检测，并且是离线检测。另外知道内芯的尺寸，可以通过检测内芯及外径尺寸，通过尺寸相减除以二，也是一种检测壁厚的方法，这种方法常用于线缆电缆等的绝缘层厚度尺寸检测。

5. DN800的管的公称直径为800MM，那它的外径是多少怎么确定

常用的DN800的管子（公称直径为800MM），那它的外径是820MM。设计人员根据使用压力要求选择不同的壁厚，这时选用的管子内径也可能是800毫米，压力高时也可能是795毫米。但都叫DN800的管子。

焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。例：DN200管子外径是219毫米，设计人员根据使用压力要求选择不同的壁厚，这时选用的管子内径也可能是200毫米，压力高时也可能是195毫米。但都叫DN200的管子。

(5)大口径管材外径测量方法扩展阅读：

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

公称直径DN是近似内径，代表是多大的内径的管子，但是也不是绝对相同数字的内径，原因是管道使用压力不同所以管子壁厚也不同。压力高的壁厚内径小。反之压力低的壁薄内径较大。一般管子生产时为了统一命名是将管子外径做了规定，所以压力不同时壁厚做调整。

6. 大口径厚壁钢管的规格、计算方法以及用途的介绍

大口径厚壁钢管是一种常见的钢管，大口径厚壁钢管在很多的时候不仅仅是起到管道的作用，很多时候大口径厚壁钢管还是会起到支撑的作用的。大口径厚壁钢管在海底的运输，以及高层的房屋之中都有所使用。大口径厚壁钢管的比较多的作用就是用来打桩的。下面小编就来给大家介绍一下大口径厚壁钢管的计算方式，以及大口径厚壁钢管的用途和规格。

大口径厚壁钢管的计算方式

大口径厚壁钢管重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

钢管承受压力计算方法：

一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同)：

压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)

二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：

壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)

三：钢管压力系数表示方法：

压力P<7Mpa、系数S=8

7<钢管压力P<17.5、系数S=6

压力P>17.5、系数S=4

大口径厚壁钢管的用途

大口径厚壁钢管用途：大口径厚壁钢管多应用于大型的钢结构建设之中，做主体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩。其材质一般选用Q345B、Q345C。温度较低地区也会用到Q345D,Q345E。

大口径厚壁钢管的生产过程

大口径厚壁钢管生产流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

大口径厚壁钢管的简介

大口径厚壁钢管规格范围：大口径厚壁钢管的外径通常超过325mm,壁厚超过20mm的钢管，目前单焊缝最大口径可达到1220mm，壁厚可达到80mm.。双焊缝最大口径可达到2020mm。

大口径厚壁钢管的规格

325×20-25、426×20-30、508×20-40、660×20-50

351×20-25、450×20-40、530×20-40、711×20-60

355×20-25、457×20-40、560×20-40、720×20-60

377×20-25、478×20-40、580×20-40、820×20-80

400×20-30、480×20-40、600×20-50、920×20-80

402×20-30、490×20-40、610×20-50、1020×20-80

406×20-30、500×20-40、630×20-50、1220×20-80

上文中小编给大家介绍了一下大口径厚壁钢管现在在市场上流通的与那些规格，以及大口径厚壁钢管的计算的方法是什么样的，以及大口径厚壁钢管用途是什么样的。看完上文的内容，大家现在对于大口径厚壁钢管的基本信息都比较清楚了吧?大口径厚壁钢管的质量是非常重要的，而且在一个工程中大口径厚壁钢管的质量是会影响到整个工程的，所以大家在挑选大口径厚壁钢管，不要贪小便宜。

7. 常用的尺寸测量仪器之外径测量仪有哪些

测径仪是采用光学测量方式进行非接触测量，可安装在生产线已每秒500个数据的速度进行测量，这样的检测方法可将整根轧材全面覆盖。对于测量精度也不需担心，完全满足生产需求。

对线缆电缆等的测量能做到的不仅仅是外径检测，还有外径尺寸的控制，这对要求高成材率生产的厂家而言，是必不可少的检测仪器。

对钢材这些在恶劣环境下生产的轧材，则采用多轴测头，其中八轴测头可对轧材进行全方位检测，并有专业的测量软件分析系统，数字与图像相结合，直观展示生产状态，同时具备数据传输功能，将测量数据实时精准地传达给控制系统，实现高质生产。

对大直径管材检测而言，现在市面上的设备并没有合适的可供大直径轧材检测的仪器，就算有也是价格昂贵且精度低，蓝鹏测控为此研发的大直径测径仪则解决了这一问题，在降低成本的基础上，增加测量精度，是目前对各种大直径管材检测都非常优质的设备。

外径测量仪可以应用在方方面面，线缆、电缆、金属丝、胶管、塑料管、玻璃管、圆钢、高线、螺纹钢、管材、轴承、金属加工等圆形轧材的测量均可使用。是一种实用性非常强的检测仪器。

8. 量pE管材外径的派尺怎么认识

概述

派尺、π尺、直径尺、直径围尺、PI TAPE(直径测量卷尺)、精密π尺(派尺)、不锈钢π尺(派尺)、英制π尺(派尺)、派卷尺、πd尺、O卷尺是直径测量工具，适用于现场精密测量任何材料圆、管、轴、勾槽、滚筒的平均直径。

派尺、π尺、直径尺、直径围尺、PI TAPE(直径测量卷尺)、精密π尺(派尺)、不锈钢π尺(派尺)、英制π尺(派尺)、派卷尺、πd尺、O卷尺应用范围：航空航天、发电设备、重型机械、水泥机械、造纸机械、石油化工机械、建材机械、变压器、塑胶管材、电线电缆、波纹管、瓦棱辊、胶辊、自行车圈等行业。

1、π尺由一条高精度的弹性钢带组成，(为了满足客户需求我公司现以采用不锈钢和弹簧钢两种材料制造)两端分别刻有主尺线段与付尺线段。主尺线段的刻度值为0.5mm，付尺线段的刻度值为0.02mm。

2、采用游标读数原理，通过圆周测量，直接读出圆的平均直径值，其精度详见附表。（1）

3、由于钢带精而薄，内应力较小，在测量钢件时，读数不受温度变化影响，精度稳定，使用寿命长。

4、不锈钢材料制造的π尺，符合国际标准ISO3126-1974《塑料管材-尺寸的测量》和GB/T8806-1988《塑料管材尺寸测量方法》。

使用操作方法如下：

1、将π尺绕工件一周，使π尺与工件靠严，保持同一高度，两手拉紧，施加20牛顿左右的拉力，来回蹭几下，即可得出所要测量的读数值。

2、在测量（Ф500mm以上的）钢件时，可选用专用磁块辅助使用，推荐使用数量附表（2）。

①先用一块磁铁将π尺的付尺端吸固在工件的表面上，然后将π尺拉紧绕在工件上，每隔一定的距离吸固一块磁铁。走到一圈以后，将π尺的末端吸固在工件表面上。这时，两手可以松开π尺。(如图一)

②首、末的两块磁铁不动，将其余吸在π尺表面上的磁铁，放到尺的下方，直接吸固在工件表面上，用以支撑π尺，防止由于尺身自重而下垂。这时用目测使π尺绕在同一高度上，然后将首、末端的两块磁铁分别移到离首、末端稍远的尺面下方，两手拉住π尺．来回蹭几下，施加20牛顿左右的拉力，便可以读数。(如图二)

③举例说明读数方法，见图。在尺的主尺A上的每个格代表0．5毫米直径值，在付尺B上的每个格代表0．02毫米直径值。

图例表示工件的外径值为1701．16毫米。付尺的零点超过了主尺的1701毫米处，现在找出付尺上与上面主尺相对齐的刻线，这条刻线在0．16毫米处，把0．16毫米加到1701毫米上，便得到工件的外径值为l7O1．1 6毫米。

④测量完后，仍将磁铁吸固在π尺表面上，然后拉起尺的一端。边推磁铁边卷，直至卷完，收起磁铁。这样可以防止尺身落地，避免尺身受意外损伤．并保持尺面清洁。
3、使用π尺测量内径时，施加15牛顿左右的推力，使π尺与工件靠紧保持同一高度，并在读数值上加0.5mm即可得出工件的平均内径值。

附表（2）

9. 管材平均外径怎么测量

传统的测量方法，测量数据不准确，测量点数少，不能做到实时测量，为测量带来了不便，因此需要在线实时测量设备进行检测。

CCD尺寸测量技术作为一种非常有效的非接触检测方法，被广泛应用于工件尺寸的在线检测上。下面就介绍蓝鹏测控在线大直径测径仪的基本原理与组成。

间距可调大直径测径仪的基本原理：

测径仪采用的是双镜筒测头测量。双镜筒测头是指由2套发射镜头和2套接收镜头组成的光电测量系统。双镜筒测头的结构及测量原理如图所示：

2套发射镜头分别发射出平行光射向2套接收镜头，通过接收镜头内的透镜使平行光束在光电转换元件上成像。当2束平行光内放入被测物时，在光电转换元件的像上就会出现虚拟的阴影，设其宽度分别为L1、L2。经过对光电转换元件发出的电信号的处理和计算可以得出L1、L2所对应的尺寸A1、A2，A1加A2再加上两个镜头之间的净间距B即可得出被测物的尺寸D。

间距可调大直径测径仪每组发射镜头和接收镜头都是一套完整的物方远心光路系统。所谓物方远心光路系统是指将被测物放置在远心光路（即平行光视场）中进行成像并进行尺寸测量的光学系统。物方远心光路系统用于测量的优点主要有两个：一是成像边界清晰，便于信号的捕捉和处理；二是被测物在沿平行光视场的轴向或径向移动时，成像的大小都没有变化，有利于提高测量精度。

在实际应用中，测头的光学系统需要经过严格的计算和设计，以达到最佳的物像比例使成像边界清晰并最大限度的消除成像误差。在此基础上每组测头安装到位后再用专用的“测头尺度标定仪”进行尺度标定和非线性度误差修正。我公司的光学测头经过尺度标定和非线性度误差修正后最高精度可达0.05mm。

间距可调大直径测径仪产品特点:

1、显示内容：分别显示2路测头的测量直径、平均直径、椭圆度。

2、软件功能：产品参数设置：可设置产品规格、正负公差、椭圆度公差等参数。

3、修正功能：自动或手动修正，当系统误差过大时可用标准量块自我校准。

4、测量规格自动调整功能：当更换的轧材规格与前规格差距过大时可用规格调整功能自动调整测头至最佳位置。

5、报警功能：超差报警，数据超差时红色报警灯点亮报警。

6、外接数据显示：设备测量数据可通过数据线传输至甲方工控机内显示，显示软件由乙方提供。软件具备存储功能，但不能对现场设备进行控制。

7、外接数据接口：

8、接口协议：RS422或RS485

9、传输方式：屏蔽线缆传输

10. 测量12米外径的方法

测量大口径12米的方法没有捷径，只有用大于12米的卷尺，围绕大口径实物周长进行测量。