型钢支架安装方法

A. 脚手架的安装方法

6 脚手架

6．1一般规定

6.1.1各种脚手架应根据建筑施工的要求选择合理的构架形式,并制定搭设、拆除作业的程序和安全措施，当搭设高度超过免计算仅构造要求的搭设高度时，必须按规定进行设计计算。
6.1.2脚手架材料及配件应符合下列规定：
1 脚手架杆件应符合下列规定：
1) 木脚手架立杆、纵向水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件应选用剥皮杉、落叶松木杆，横向水平杆应选用杉木、落叶松、柞木、水曲柳。不得使用折裂、扭裂、虫蛀、纵向严重裂缝以及腐朽等木杆。立杆有效部分的小头直径不得小于70mm，纵向水平杆有效部分的小头直径不得小于80mm。
2) 竹杆应选用生长期三年以上毛竹或楠竹，不得使用弯曲、青嫩、枯脆、腐烂、裂纹连通两节以上以及虫蛀的竹杆。 立杆、顶撑、斜杆有效部分的小头直径不得小于75mm，横向水平杆有效部分的小头直径不得小于90mm，搁栅、栏杆的有效部分小头直径不得小于60mm 。对于小头直径在60mm以上，不足90mm的竹杆可采用双杆。
3）钢管材质应符合Q235一A级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。钢管规格宜采用φ48×3.5，亦可采用φ51×3.0钢管。
4）同一脚手架中，不得混用两种材质，也不得将两种规格钢管用于同一脚手架中。
2 脚手架绑扎材料应符合下列规定：
1) 镀锌钢丝或回火钢丝严禁有锈蚀和损伤，且严禁重复使用。
2）竹篾严禁发霉、虫蛀、断腰、有大节疤和折痕，使用其它绑扎材料时，应符合其它规定。
3）扣件应与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。
3 脚手架上脚手板应符合下列规定：
1）木脚手板厚度不得小于50mm，板宽宜为200～300mm，两端应用镀锌钢丝扎紧。材质不得低于国家Ⅱ等材标准的杉木和松木，且不得使用腐朽、劈裂的木板。
2）竹串片脚手板应使用宽度不小于50mm的竹片，拼接螺栓间距不得大于600mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合。
3）各种形式金属脚手板，单块重量不宜超过0.3kN，性能应符合设计使用要求，表面应有防滑构造。
6.1.3 脚手架搭设高度应符合下列规定：
1 钢管脚手架中扣件式单排架不宜超过24m，扣件式双排架不宜超过50m。门式架不宜超过60m
2 木脚手架中单排架不宜超过20m，双排架不宜超过30m。
3 竹脚手架中不得搭设单排架，双排架不宜超过35m。
6.1.4脚手架构造要求应符合下列规定：
1 单、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不
应大于1.6m。
2 应按规定的间隔采用连墙件（或连墙杆）与建筑结构进行连接，在脚手架
使用期间不得拆除。
3 沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除。
4 双排扣件式钢管脚手架高度超过24m时，应设置横向斜撑。
5 门式钢管脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架。
6 竹脚手架应设置顶撑杆，并与立杆绑扎在一起顶紧横向水平杆。
7 架高超过40m且有风涡流作用时，应设置抗风涡流上翻作用的连墙措施。
8 脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应大于
200mm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。
9 作业层外侧，应按规定设置防护栏杆和挡脚板。
10脚手架应按规定采用密目式安全立网封闭。
6.1.5脚手架荷载标准值应符合下列规定：
1 恒荷载应符合以下规定：
包括构架、防护设施、脚手板等自重，应按《建筑结构荷载规范》GB50009选用，对木脚手板、竹串片脚手板可取自重标准值为0.35kN/m²（按厚度50mm计）。
2 施工荷载应符合下列规定：
施工荷载应包括作业层人员、器具、材料的重量：
结构作业架应取3kN /m²
装修作业架应取2kN /m²
定型工具式脚手架按标准值取用，但不得低于1kN /m²
3 风荷载应符合下列规定：
作用于脚手架的水平风荷载标准值wk应按下式计算：
W k =µs µz Wo （6.1.5）
式中 µs——脚手架风荷载体型系数，按下表选用：
表6.1.5 脚手架的风荷载体型系数 µs
背靠建筑物状况 全封闭 敞开、开洞
µs 1.0ф 1.3ф
注：ф为挡风系数，按脚手架封闭状况确定；ф=脚手架挡风面积/脚手架迎风面积
µz——风压高度变化系数，按现行《建筑结构荷载规范》GB50009的规定取用；
Wo——基本风压，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。
6.1.6钢管脚手架结构设计应符合下列方法和基本计算模式：
1 钢管脚手架的结构设计应采用概率极限状态计算法，同时要求其计算结果应按单一安全系数法计算的安全度进行校核：强度K1≥1.5；稳定K2≥2.0。
2 钢管脚手架结构设计应采用以下基本计算模式：
γ。S ≤ R （6.1.6）
式中 γ。—— 结构重要性系数，取γ。≥ 1.0；
S —— 荷载效应，
R —— 结构抗力，

6．2 落地式脚手架

6.2.1落地式脚手架的基础应坚实、平整，并应定期检查。立杆不埋设时，每根立杆底部应设置垫板或底座，并应设置纵、横向扫地杆。
6.2.2落地式脚手架连墙件应符合下列规定：
1 扣件式钢管脚手架双排架高在50m以下或单排架在24m以下，按不大于40m²设置一处；双排架高在50m以上，按不大于27m²设置一处。
门式钢管脚手架架高在45m以下，基本风压≤0.55kN/m²，按不大于48 m²设置一处；架高在45m以下，基本风压>0.55kN/m² ，或架高在45m以上，按不大于24m²设置一处。
木脚手架按垂直不大于双排3倍立杆步距、单排2倍立杆步距，水平不大于3倍立杆纵距设置。
竹脚手架按垂直不大于4m ，水平不大于4倍立杆纵距设置。
2 一字型、开口型脚手架的两端，必须设置连墙件。
3 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，并与建筑结构连接。
6.2.3落地式脚手架剪刀撑及横向斜撑应符合下列规定：
1 扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑。架高在24m以下时，可沿脚手
架长度间隔不大于15m设置；架高在24m以上时应沿脚手架全长连续设置剪刀撑，并应设置横向斜撑，横向斜撑由架底至架顶呈之字型连续布置，沿脚手架长度间隔6跨设置一道。
2 碗扣式钢管脚手架，架高在24m以下时，于外侧框格总数的1/5设置斜
杆；架高在24m以上时，按框格总数的1/3设置斜杆。
3 门式钢管脚手架的内外两个侧面除应满设交叉支撑杆外，当架高超过
20m时，还应在脚手架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管规格应与门架钢管规格一致。当剪刀撑钢管直径与门架钢管直径不一致时，应采用异型扣件连接。
4 满堂扣件式钢管脚手架除沿脚手架外侧四周和中间设置竖向剪刀撑外，当脚手架高于4m时，还应沿脚手架每两步高度设置一道水平剪刀撑。
6.2.4 扣件式钢管脚手架的主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。单排脚手架横向水平杆插入墙内长度不应小于180mm。
6.2.5 扣件式钢管脚手架除顶层外立杆杆件接长时，相临杆件的对接接头不应设在同步内。相临纵向水平杆对接接头不宜设置在同步或同跨内。
扣件式钢管脚手架立杆接长除顶层外应采用对接。木脚手架立杆接头搭接长度应跨两根纵向水平杆，且不得小于1.5m 。竹脚手架立杆接头的搭接长度应超过一个步距，并不得小于1.5m 。

6．3悬挑式脚手架

6.3.1 悬挑一层的脚手架应符合下列规定：
1 悬挑架斜立杆的底部必须搁置在楼板、梁或墙体等建筑结构部位，并有
固定措施。立杆与墙面的夹角不得大于30º，挑出墙外宽度不得大于1.2m。
2 斜立杆必须与建筑结构进行连接固定。不得与模板支架进行连接。
3 斜立杆纵距不得大于1.5m，底部应设置扫地杆并按不大于1.5m的步距设
置纵向水平杆。
4 作业层除应按规定满铺脚手板和设置临边防护外，还应在脚手板下部挂一层平网，在斜立杆里侧用密目网封严。
6.3.2 悬挑多层的脚手架应符合下列规定：
1 悬挑支承结构必须专门设计计算，应保证有足够的强度、稳定性和刚度，
并将脚手架的荷载传递给建筑结构。悬挑式脚手架的高度不得超过24m。
2 悬挑支承结构可采用悬挑梁或悬挑架等不同结构形式。悬挑梁应采用型
钢制作，悬挑架应采用型钢或钢管制作成三角形桁架，其节点必须是螺栓或焊接的刚性节点，不得采用扣件（或碗扣）连接。
3 支撑结构以上的脚手架应符合落地式脚手架搭设规定，并按要求设置连墙件。脚手架立杆纵距不得大于1.5m，底部与悬挑结构必须进行可靠连接。

6．4 吊篮式脚手架

6.4.1吊篮式脚手架吊篮平台制作应符合下列规定：
1 吊篮平台应经设计计算并应采用型钢、钢管制作，其节点应采用焊接或螺栓连接，不得使用钢管和扣件（或碗扣）组装。
2 吊篮平台宽度宜为0.8～1.0m，长度不宜超过6m。当底板采用木板时，厚度不得小于50mm；采用钢板时应有防滑构造。
3 吊篮平台四周应设防护栏杆，除靠建筑物一侧的栏杆高度不应低于0.8m外，其余侧面栏杆高度均不得低于1.2m。栏杆底部应设180mm高挡脚板，上部应用钢板网封严。
4 吊篮应设固定吊环，其位置距底部不应小于800mm 。吊篮平台应在明显处标明最大使用荷载（人数）及注意事项。
6.4.2吊篮式脚手架悬挂结构应符合下列规定：
1 悬挂结构应经设计计算，可制作成悬挑梁或悬挑架，尾端与建筑结构锚固连接；当采用压重方法平衡挑梁的倾覆力矩时，应确认压重的质量，并应有防止压重移位的锁紧装置。悬挂结构抗倾覆应专门计算。
2 悬挂结构外伸长度应保证悬挂平台的钢丝绳与地面呈垂直。挑梁与挑梁
之间应采用纵向水平杆连成稳定的结构整体。
6.4.3吊篮式脚手架提升机构应符合下列规定：
1 提升机构的设计计算应按容许应力法，提升钢丝绳安全系数不应小于10，提升机的安全系数不应小于2。
2 提升机可采用手搬葫芦或电动葫芦，应采用钢芯钢丝绳。手搬葫芦可用于单跨（两个吊点）的升降，当吊篮平台多跨同时升降时，必须使用电动葫芦且应有同步控制装置。
6.4.4吊篮式脚手架安全装置应符合下列规定：
1 使用手搬葫芦应装设防止吊篮平台发生自动下滑的闭锁装置。
2 吊篮平台必须装设安全锁，并应在各吊篮平台悬挂处增设一根与
提升钢丝绳相同型号的安全绳，每根安全绳上应安装安全锁。
3 当使用电动提升机时，应在吊篮平台上、下两个方向装设对其上、下运行位置、距离进行限定的行程限位器。
4 电动提升机构宜配两套独立的制动器，每套制动器均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。
6.4.5吊篮式脚手架吊篮安装完毕，应以2倍的均布额定荷载进行检验平台和悬挂结构的强度及稳定性的试压试验。
提升机构应进行运行试验，其内容应包括空载、额定荷载、偏载及超载试验，并应同时检验各安全装置并进行坠落试验。
6.4.6吊篮式脚手架必须经设计计算、吊篮升降应采用钢丝绳传动、装设安全锁等防护装置并经检验确认。严禁使用悬空吊椅进行高层建筑外装修清洗等高处作业。

6．5 附着升降脚手架

6.5.1附着升降脚手架的架体结构和附着支撑结构应按“概率极限状态法”进行设计计算；升降机构应按“容许应力计算法”进行设计计算。荷载标准值应分别按使用、升降、坠落三种状况确定。
6.5.2附着升降脚手架架体构造应符合下列规定：
1 架体尺寸应符合下列规定：
1） 架体高度不应大于15m；宽度不应大于1.2m； 架体构架的全高与支撑跨度的乘积不应大于110m²。
2）升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架体高度。
2 架体结构应符合下列规定：
1）水平梁架应满足承载和架体整体作用的要求，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构，不得采用钢管扣件、碗扣等脚手架连接方式。
2）架体必须在附着支撑部位沿全高设置定型的竖向主框架，且应采用焊接或螺栓连接结构，并应能与水平梁架和架体构架整体作用，且不得使用钢管扣件或碗扣等脚手架杆件组装。
3）架体外立面必须沿全高设置剪刀撑；悬挑端应与主框架设置对称斜拉杆；架体遇塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需断开处应采取加强构造措施。
6.5.3附着升降脚手架的附着支撑结构必须满足附着升降脚手架在各种情况下的支承、防倾和防坠落的承载力要求。在升降和使用工况下，确保每一竖向主框架的附着支撑不得少于二套，且每一套均应能独立承受该跨全部设计荷载和倾覆作用。
6.5.4附着升降脚手架必须设置防倾装置、防坠落装置及整体（或多跨）同时升降作业的同步控制装置，并应符合下列规定：
1 防倾装置应符合下列规定：
1）防倾装置必须与建筑结构、附着支撑或竖向主框架可靠连接，应采用螺栓连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式连接；
2）升降和使用工况下在同一竖向平面的防倾装置不得少于二处，二处的最小间距不得小于架体全高的1/3。
2 防坠装置应符合下列规定：
1）防坠装置应设置在竖向主框架部位，且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个；
2）防坠装置与提升设备必须分别设置在两套互不影响的附着支撑结构上，当有一套失效时另一套必须能独立承担全部坠落荷载；
3）防坠装置应有专门的以确保其工作可靠、有效的检查方法和管理措施。
3 同步装置应符合下列规定：
1）升降脚手架的吊点超过两点时，不得使用手拉葫芦，且必须装设同步装置。
2）同步装置应能同时控制各提升设备间的升降差和荷载值。同步装置应具备超载报警、欠载报警和自动显示功能，在升降过程中，应显示各机位实际荷载、平均高度、同步差，并自动调整使相临机位同步差控制在限定值内。
6.5.5附着升降脚手架必须按要求用密目式安全立网封闭严密，脚手板底部应用平网及密目网双层网兜底，脚手板与建筑物的间隙不得大于200mm。单跨或多跨提升的脚手架，其两端断开处必须加设栏杆并用密目网封严。
6.5.6 附着升降脚手架组装完毕后应经检查、验收确认合格后方可进行升降作
业。且每次升降到位架体固定后，必须进行交接验收，确认符合要求时，方可继续作业。

B. 管道支架安装的注意事项

一、管道支架安装规范有哪些

安装管道支、吊、托架的安装的第3.3.7条规定，应该要安装如下规范：

C. 管道支吊架安装要求

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002对管道支吊架有以下几点要求：

管道支、吊、托架的安装，要符合下列规定：

1、固定支架跟管道接触要紧密、固定、牢固。

2、没有热伸长管道的吊架、吊杆都必须要垂直安装。

3、位置必须要正确，埋设的时候要平整牢固。

4、滑动支架要灵活，滑托跟滑槽两侧都留有3到5毫米间隙，纵向移动量符合设计要求。

5、热伸长管道的吊架、吊杆要向热膨胀的反方向稍微偏移。

6、固定在建筑结构上支、吊架不能影响结构总体结构的安全。

(3)型钢支架安装方法扩展阅读：

支吊架制作的一些基本要求：

1、架必须先涂油漆然后再安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。 

2、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为最好。

3、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，而且应该安装平介子，紧固螺母。 

4、架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。

5、倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。 

6、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。 

7、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装 。

D. 管道支架安装时应注意哪些事项

管道支架安装时应注意哪些事项
（1）支架埋设深度应符合图集和规范要求，型钢型号应按图集要求选择，不允许以小规格代替，焊缝应平整牢固、焊透，支架需专职电焊工焊制，型钢支架应平直。
（2）水平干管上的支架应均匀受力，不允许个别支架悬空或找坡不合格造成管道变形。
（3）管道的连接焊缝不允许在应力集中的支架上，宜错开50~2OO㎜.
（4）当采用吊架和滑动支架时，考虑管道受热伸长后的位移，当采用吊架时，可将吊杆安装倾斜一个角度，其倾斜方向与管道膨胀方向相反；当采用滑动支架时，为了保证管道热伸长后，其滑托仍在型钢支架上，在安装时应向热媒流动方向的相反处移动50mm左右，避免滑托移下支架而被卡住。
（5）管道支架不允许其他专业施工时，作为搭设脚手架的支撑或被操作人员蹬踩作业。
（6）型钢支架在安装时应刷徐防锈漆，支架需在土建做面层前安装好。

E. C型钢光伏支架怎么安装施工

F. 管道支架安装方法是怎样的

管道支架安装方法是怎样的
常用的管道支架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动;另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架;在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架;水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架(属于活动支架)，以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
支架安装要求;
1)加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。
2)支架与管道连接紧密，固定应牢固。
3)支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4)固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
5)水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。
6)给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一个，层高≥5米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。
7)地上结构部分中，当铜管道不与钢管或铸铁管并行时，铜管应单独制作支、吊架。当铜管道与钢管或铸铁管并行时，支、吊架类型同其它类型管道，但铜管道与支吊架之间应用橡胶垫隔开。
8)管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。

G. 地沟内活动及固定支架在安装时注意事项有哪些求解答

地沟内常用支架安装方法较多，可根据地沟的类型、管道的数量、同沟敷设有无其他专业管道等因素选择支架安装方法。一般在通行或半通行地沟内多采用落地式型钢支架的方式，中间或靠沟一侧留出通道，可敷设多根管道;悬挑式支架可用于半通行地沟，管道数量不宜过多;不通行地沟可采用横梁支架、吊支架及设混凝土预制墩〔或砖砌)作为支架等多种形式。
支架采用型钢焊制而成，型钢规格型号均按设计施工图要求施工。支架与沟底及沟壁安装多采用埋人式，埋人深度应不小于沟壁厚度的2/3。
支架安装时应注意事项:
(1)支架在安装时，应保证平直牢固，焊接应由专职焊工操作。
(2)吊支架的横梁应搭在两侧沟壁厚度不小于1/2处，避免偏斜或脱落。
(3)混凝土(或砖)支墩面上应预埋钢板，以备滑托的滑动，不得使滑托直接在混凝土顶面上滑动增加摩擦阻力。
(4)滑托与管子采用花焊，不得点焊以避免滑托脱落口
(5)活动支架的间距可参照表2---16选择，施工图明确标注时，应按图施工，但当采用吊支架时，应在阀门或管件处增加吊架，避免管道因荷载分布不均匀而变形。
(6)管道支架高度应考虑管道安装完毕后，与管沟底与沟盖板的净距离，即保证管道保温层不被水浸泡和被沟盖板压坏，同时考虑检修的间距。
(7)要求管道安装完毕，每个活动支架应受力均匀，不允许局部滑托悬起，或因支架过高而使管道局部顶起的现象。
(8)固定支架的型钢横梁应由设计确定型号。施工中不得随意更改。型钢与沟壁应牢固连接。
(9)凡与沟壁固定的支架，应保证埋人深度，周围孔洞宜采用豆石混凝土填补，
(10)吊支架上应采用钻孔，再穿吊杆固定，不得气焊割孔。

H. 钢结构厂房管道支架安装方法，哪位大虾指点一下。

C型钢支撑，L钢配合U型螺栓固定，

I. 中央空调管道支架安装是怎样的

细节1：支、吊架型钢材料的选用

支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定:

●(1)风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求

当设计无要求时，在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合最新《通风与空调工程施工规范》的相关规定

●(2)水管支、吊架的型钢材料应按水管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合《通风与空调工程施工规范》的相关规定

细节2：型钢切割下料

支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理；型钢切割下料应符合下列规定:

●(1)型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽人部分不应小于120mm

●(2)横担长度应预留管道及保温宽度

●(3)有绝热层的吊环。应按保温厚度计算;采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大圆环垂直

●(4)吊杆的长度应按实际尺寸确定，并应满足在允许范围内的调节余量

●(5)柔性风管的吊环宽度应大于25mm，圆弧长应大于1/2周长，并应与风管贴合紧密

细节3：支、吊架定位放线

●支、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置

●严禁将管道穿墙套管作为管道支架

●支、吊架的最大允许间距应满足设计要求

细节4：固定件安装

支、吊架的固定件安装应符合下列规定:

●(1)采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径;螺栓间距不小于10倍的螺栓直径；

螺栓孔直径和钻孔深度应符合《通风与空调工程施工规范》（GB50738_2011)表7.3.5的规定

●(2)支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象

●(3)在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢;吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。

J. c型钢光伏支架如何安装

按照图纸，用紧固件螺栓连接，注意加装垫片。