钢直尺握法及测量方法

㈠ 常用的长度测量工具有哪些

常用测量工具有：钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标卡尺、螺旋测微量具和水平仪。

1、钢直尺

钢直尺是基本的长度量具，它的长度有150、300、500 和1000mm 。

内外卡钳是基本的比较量具，外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

塞尺测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内，例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。

2、游标卡尺

握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。

从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）。

3、应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。

4、水平仪

水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。

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专类测量工具

用于测量某一类几何参数、形状和位置误差（见形位公差）等的测量工具。它可分为：直线度和平面度测量工具，常见的有直尺、平尺、平晶、水平仪、自准直仪等；表面粗糙度测量工具，常见的有表面粗糙度样块、光切显微镜、干涉显微镜和表面粗糙度测量仪等（见表面粗糙度测量）；圆度和圆柱度测量工具，有圆度仪、圆柱度测量仪等（见圆度测量）；齿轮测量工具，常见的有齿轮综合检查仪、渐开线测量仪、周节测量仪、导程仪等（见齿轮测量）；螺纹测量工具（见螺纹测量）等。

专用测量工具

仅适用于测量某特定工件的尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差等的测量工具。常见的有自动检验机、自动分选机、单尺寸和多尺寸检验装置(见自动测量)等。

㈡ 法尺的怎么使用方法

角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

为长形木片。形状和旧式的尺相同，两面均有刻度，并且雕有葫芦等吉祥图案，一般漆成红色。除此之外，也有一种不带刻度和图案的铁尺。

道教认为，度量用具有除魔的力量，因此法尺就被作为法器广泛使用。道教护法神之一的赵公明元帅的造像，有的手中就握有一把铁尺。

法尺的功能

法尺，主要功能是去除不详和驱鬼。法尺通常用在道教法事上，形状面刻有尺度、绘有吉祥图案。另外，形状四棱的天蓬尺是发挥天蓬神的辟邪力量的法器，比法尺更有威力。

法绳，也称法鞭，俗称法索。法绳是一条长鞭，木纳刻有蛇头或者龙头，其上栓有长约一米的麻绳或棉绳，构成龙身龙尾或者蛇身蛇尾。法绳多为法师驱逐恶灵、鞭挞恶灵及辟邪之用。

法剑，有铁制和木制两种，古代道士有佩剑的规定，铁制钢剑剑身两侧各镶有北斗七星图案，七星剑是斩杀恶灵的有力辟邪法器。

㈢ 钢直尺精度

钢直尺

钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。

如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸（轴径或孔径），则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

㈣ 刀口角尺的握法

刀口形直尺的使用方法:利用刀口的直度检测工件、设备的平直度。将刀口帖近需要检测的工件，（1）观察光线（在被测物后面放一张白纸、或点一盏灯加强亮度）根据光逢的大小判定平直度。（2）用塞规测光逢的大小来测出平直度。

㈤ 常用测量长度工具有哪些

测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。

1、通用测量工具

可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。这类测量工具的品种规格最多，使用也最广泛，有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光测长仪、工具显微镜、三坐标测量机等。

2、专类测量工具

用于测量某一类几何参数、形状和位置误差（见形位公差）等的测量工具。它可分为：

①直线度和平面度测量工具，常见的有直尺、平尺、平晶、水平仪、自准直仪等。

②表面粗糙度测量工具，常见的有表面粗糙度样块、光切显微镜、干涉显微镜和表面粗糙度测量仪等（见表面粗糙度测量）。

③圆度和圆柱度测量工具，有圆度仪、圆柱度测量仪等（见圆度测量）。

④齿轮测量工具，常见的有齿轮综合检查仪、渐开线测量仪、周节测量仪、导程仪等（见齿轮测量）。

⑤螺纹测量工具（见螺纹测量）等。

3、专用测量工具

仅适用于测量某特定工件的尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差等的测量工具。常见的有自动检验机、自动分选机、单尺寸和多尺寸检验装置(见自动测量)等。

(5)钢直尺握法及测量方法扩展阅读

主要是评定测量工具在规定条件下的测量精确度。常见的评定方法有检定法、比对法和误差分离法。

1、检定法

测量工具按检定规程检定合格后，方能使用。一般是利用长度标准器检定，例如：用量块检定千分尺和卡尺；用标准线纹尺检定比长仪和测长机等。

2、比对法

利用两台以上相同精度等级的测量工具相互对比，以确定其精确度。这种方法适用于评定一些精度等级很高的测量工具，例如激光干涉仪、激光干涉比长仪等，因为对于这类高精度的测量工具，没有合适精度的长度标准器可供检定之用。

3、误差分离法

适用于一些高精度（形状误差小）和具有封闭圆周角的测量工具。例如检定1级平晶,如待检的三块平晶1、2、3的平面度误差分别为x、y、z，则把它们按1与2,2与3,3与1组合起来互检平面度。得出的量值分别为a、b、c。列出方程式x+y=a，y+z=b，x+z=c。解方程式后即可求出x、y、z的量值。

㈥ 基准线法测量镜架尺寸的流程

1、水平镜片尺寸、片间距离、几何中心距
如图1所示；水平镜片尺寸用分度值0.02mm的游标卡尺，通过目测大致选取镜片两端的最大距离处，在附近多次测量找到距离最大点读数，用多次测量来减小测量误差。片间距离用分度值0.02mm的游标卡尺，通过目测大致选取镜片间的最小距离处，在附近多次测量找到距离最小点读数，用多次测量来减小测量误差。几何中心距等于水平镜片尺寸加片间距离。
2、镜腿相关尺寸
包括镜腿长度、高温尺寸稳定性中两镜腿端点之间的距离、耐疲劳试验中两镜腿测量点之间的距离。
镜腿长度是镜腿中心线在螺纹轴与镜腿末端交点之间的距离（如图2所示，图中，1为螺纹轴；2为中面；3为镜腿中心线）。先用记号笔在镜腿拐点处点点，然后用分度值0.5mm的钢直尺分段测量后，将l1和l2相加。
高温尺寸稳定性，需求加热前两镜腿端点之间的距离与热后两镜腿端点之间的距离差值。用钢直尺测量。测量两镜腿端点之间的距离时，由于镜腿端点不好找，为保证测量基准点一直，便将两镜腿下方沾上红墨汁，在白纸上打点，然后用分度值0.5mm的钢直尺进行测量。
耐疲劳试验中，需在把试样装到试验装置上之前，先定好夹持点及测量点，要使镜腿的夹持点位于距铰链中心的距离等于镜腿全长的70%±1mm，而测量点位于夹持点向铰链中心移15mm±1mm(卷簧架的夹持点位于卷簧与硬边的交接点向内移3mm±1mm处，测量点位于夹持点向铰链内移10mm±1mm)。目前夹持点和测量点均用钢直尺测量后，用记号笔点点，耐疲劳试验前在预定测量点上测量腿间距离d1，试验后在测量点测量腿间距离d2，计算d1与d2的差值为永久变形量。

㈦ 轴径测量有哪些方法

生产车间一般常用通用量具量仪和量规来测量轴径。对于高精度的轴径，常用机械式比较仪、光学比较仪、电动比较仪和气动比较仪等与量块进行比较测量。测量时，先用量块调好仪器的“零位”，然后将被测零件放在仪器上进行比较，仪器指示的差值加上量块尺寸即为被测轴径。对于精度较高而尺寸较大的轴径，可用立式测长仪、万能测长仪、或测长机等进行绝对测量。在工具显微镜上用干涉法测量尺寸不大的轴径，测量方便、精度较高。精度要求一般时可在工具显微镜上以影像法和轴切法进行绝对测量。归纳起来，轴径测量方法有：
1、量规法：用量规检验轴径，不能得到具体数值、只能检验轴径尺寸合格与否。优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛地使用。
2、钢尺法：直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺作比较。
3、卡尺法：使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
4、测微仪法：用各种测微仪、测微表与量块作比较测量，常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
5、仪器测量法：可用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪等仪器上测量可分为绝对测量和相对测量。
答案出自：好 域 安 机 械 论 坛

㈧ 桥梁立柱竖直度怎么检测采用什么标准谢谢！

1、桥梁立柱竖直度的检测方法：

（1）、垂线法

应在无风的条件下测试。

沿结构物测试部位吊下线锤，待线锤稳定后，用量尺量取测试范围内的结构物上部表面到垂线的水平距离 a1 和下部表面到垂线的水平距离 a2 ，准确至 1mm 。

同时测量测试范围内结构物的高度 H ，准确至 1mm 。

（2） 、经纬仪铅垂法

利用经纬仪提供的“铅垂线”，用钢直尺“量取”测试范围内的结构物上部表面到“铅垂线”的水平距离 a1 和下部表面到“铅垂线”的水平距离 a2 。

a1 和 a2 值通过仪器望远镜中的“铅垂线”与钢直尺交点读取，准确至 1mm 。

同时测量测试范围内结构物的高度 H ，准确至 1mm 。为简化测量，可使“铅垂线”与结构物上部表面重合，即 a1=0 。

（3） 、 全站仪平距法

在结构物测试正面架设全站仪，利用 全站仪免棱镜 的测距功能，测量结构物测试范围内的上部表面到仪器的水平距离 a1 ，和下部表面到仪器的水平距离 a2 ，准确至 1mm 。

同时可用 全站仪 测量测试范围内结构物的高度 H ，准确至 1mm 。

对于墩柱，应采用 全站仪 对墩柱外表面进行 角度测量，计算墩柱上下部位的中心点后进行平距测试，如图如示。

2、采用的标准：

公路标准一般是JTG-2004的规范，竖直度不大于0.3%H且不大于20mm。

(8)钢直尺握法及测量方法扩展阅读：

1、检测需要的仪器：

（1）、量尺：钢卷尺、钢直尺，分度不大于 1mm 。

（2）、线锤，质量应按每 1m 检测高度 100g 取值，且不小于 500g 。

（3）、经纬仪。

（4）、免棱镜全站仪，精确度 1mm 。

2、计算方法：

（1）、按下式计算结构物在测试高度范围内的斜度（倾斜量）。

D ＝ a1 － a2式中：

D—— 结构物在测试高度范围内的斜度（倾斜量）（ mm ） , 结果正负号按 4.5 条 规定计取。

a1—— 测试高度范围内结构物上部表面到基准的水平距离（ mm ）。

a2—— 测试高度范围内结构物下部表面到基准的水平距离 (mm) 。

（2）、按下式计算结构物在测试高度范围内的竖直度（垂直度）：

B ＝ D/H × 100式中：

B—— 结构物在测试高度范围内的竖直度（垂直度） （ % ），准确至 0.01，结果正负号按 4.5 条 规定计取。

H—— 测试范围内结构物的高度（ mm ）。

（3）、对结构物竖向上设计为非铅垂时，如变截面墩柱，当计算 竖直度或斜度与设计偏差时，测试结果应减去设计 倾斜量后计算竖直度或斜度偏差。

（4）、当结构物为对称截面，如混凝土墩柱等，在测试某一方向的竖直度时，应同时测试对称两个面的竖直度后取平均值（若构件为工厂标准件，如标志立柱等，可只测一个面）。

（5）、根据路线前进方向确定结构物的纵横方向，以前进方向为纵向，垂直纵向方向为横向， 横向竖直度向左幅倾和纵向竖直度向路线前进方向倾用“ + ”表示；反之用“－”表示。

参考资料

网络-桥梁工程测量

㈨ 钳工基本操作

根据钳工的从事职业不同可分为：工具钳工、装配钳工、机修钳工等，不管是什么钳工，都得掌握各种技能其主要工作内容有：锯削、锉削、钻孔、錾削、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削与研磨、刮刀刃磨与简单的热处理。
钳工的主要使用的设备1、台虎钳：主要作用是用来夹具的通用工具。主要规格是以虎口的宽度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、钳台：主要作用是用来放置台虎钳和使用的工量具，钳台高度一般为800~900MM，装台虎钳齐人手肘高度。3、砂轮机：主要用来刃磨刀具和錾子、钻头。4、钻床：用来对工件加工圆孔；有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。钳工常用的工具量具
1、工具：
划线用的划针、划规、样冲、平板、各种锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮刀、各种扳手和螺丝刀。
2、量具：
钢直尺、90°角尺、内外卡钳、油标卡尺、千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。
操作安全和文明生产的基本要求
1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方，钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。
2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查，发现损坏要及时向上报给部门领导，在未修复不得使用。
3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台錾削时，清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。
4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工表面。
5、在钳台上加工时，为了起用方便，应右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在一起，量具放在专用的盒内或放置板架上，常用的工量具应放在工作的附近，工量具要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏和起用不便。
钳工平面划线
根据图样和实物的尺寸，准确的在工件表面划出加工线条，这种操作叫划线。
只须在一个平面上划线，就能明确的表示出工件加工的戒线的操作称为平面划线。
划线使用工具及其使用方法
1、钢直尺：
主要用来量尺寸用来划直线的导向工具，长度规格有150MM、300MM、1000MM。
2、划线平台：
处于水平状态，使用时平台工作表面，应经常保持清洁，工件和工量具要平台上要轻拿轻放，以免损伤工作面，使用完后要清理干净并涂上机油防锈。
3、划针：
主要用来在工件上划线条，一般用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为3~5MM，尖端15~20°尖角，有的划针在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。
划线要点：
在划针与钢直尺划两点的直线时，应先用划针和钢直尺定好后一点划线位置，然后调整钢直尺实际与前一点划线位置，再开始划出两点连接的直线，划线时针尖要紧靠钢直尺边缘，上部向外则倾斜约15~20°向划线方向移动倾斜约45~75°针尖保持尖锐，要做到一次划成使划出的线条清晰准确，不用时划针不能插在衣袋中，最好套上胶管使针尖不外露。
4、划线盘：
划线盘用来在划线平台上对工件进行划线，或找正工件在平台上正确的安放位置，直头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。
划线盘使用注意要点：
使用划线盘划针尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针端头尽量短些，并尽量劳固夹紧，避免划线产生振动和尺寸变动，划线盘底座始终于平台贴近，无摇晃跳动，划针与工件表面的夹角约40~60°以减少划线阻力，防止针尖插入工件表面，在用划线盘划较长的直线时，用分段连接划法，这样对划线首尾各段的检查，由于划线盘的弹性变形和划线盘移动的误差；划线盘使用完后应处于直立状态，保证安全所站立空间
5、高度尺：
普通的高度尺由钢直尺和底座组成，划线盘量高度的尺寸。
高度油标划线尺：附有划针角直接标出高度的尺寸，读数一般0.02MM作为精度划线工具。
6、划规：
用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度、量起尺寸。
注意要点：
划规的两角长短要磨得不同，而且两角合并时两尖要靠紧，这样才能划出较小尺寸的圆弧，划规角尖要保持尖锐，以保证划出线条清晰，用划规划圆时作为旋转中心的一角加以较大的压力，另一角较轻的压力划出的圆或圆弧，这样可使中心不易划动。
7、样冲：
用途是在工件划线时加工线条时冲点，所加强戒线标示和划圆、圆弧钻孔定中心，用于加强戒线标示时，顶尖角大于40°用于钻孔定中心，顶尖角约60°

㈩ 有没有这样一种尺子，可以向上向下伸缩，因为我想测量如图这段长度，但是钢尺和卷尺都不好用，没法垂直

卷尺是日常生活中常用的测量工具。我们经常看到的是钢卷尺，常用于建筑和装修，也是家庭必备工具之一。分为纤维卷尺、卷尺、腰围尺等。鲁班尺、风水尺、文仪也属于钢卷尺。使用方法:一只手按住卷尺上的按钮，另一只手握住卷尺头，即可拉出测量。阅读方法:1。用直读法测量时，将钢卷尺的零刻度对准测量起点，施加适当的拉力，直接读出测量终点对应的标尺上的刻度。2.间接读数法在一些不能直接用钢卷尺测量的部位，可用钢直尺或直角尺将零刻度对准测量点，尺身与测量方向一致；用卷尺在钢直尺或直角尺上测量一整刻度的距离，用读数法测量剩余长度。卷尺上的数字卷尺上的数字分为两行。一排数字是cm /cm，另一排是英寸，1CM约为0.3937英寸，1英寸约=2.54CM，所以两个数字之间距离较短的是CM，较长的是英寸，每厘米的数字字体小于英寸，100 cm =1米，通常用厘米表示。参考:网络-卷尺
卷尺通常以厘米为单位，10为10厘米，内部单元格为毫米，10毫米=1厘米，100厘米=1米。卷尺上的数字分两排，一排是厘米/厘米，一排是英寸，1CM约为0.3937英寸，1英寸约=2.54CM，所以两个数字之间距离较短的是厘米，较长的是英寸，每厘米的数字字体小于英寸，100厘米=1米，通常用厘米表示。扩展信息:卷尺是日常生活中常见的测量工具。我们经常看到的是钢卷尺，常用于建筑和装修，也是家庭必备工具之一。分为纤维卷尺、卷尺、腰围尺等。鲁班尺、风水尺、文仪也属于钢卷尺。方法卷尺头松动，方便我们测量尺寸。测量尺寸时，有两种测量方法。一个是挂在物体上，一个是推到物体上。两种测量方法的区别在于卷尺头部铁片的厚度。松卷尺头的目的是在卷尺头抵住物体时，补偿卷尺头的铁片。卷尺的刻度与卷尺的公制刻度相同。皮尺一厘米等于皮尺一厘米，黑心服装商家用的蒙古皮尺除外。卷尺的反面是城市比例尺:城市比例尺，城市英寸；卷尺的正面分为两部分，一部分是公制刻度(米、厘米)，一部分是英制刻度(英尺、英寸)。分类卷尺的主要类型是钢卷尺，其次是纤维卷尺，也就是我们经常看到的卷尺。很多人说布量，还有腰围(裁缝量/测量量都属于这一类)。在中国南方和香港，卷尺通常被称为软尺或拉尺。它的材质是PVC塑料和玻璃纤维，可以防止卷尺在使用过程中被拉伸。皮尺由玻璃纤维和PVC塑料制成，别名纤维卷尺或软卷尺。一般是公制的，也就是一边150 cm，另一边60寸。英寸是国外常用的计量单位，电视机和显示器的尺寸单位都是英寸。牛仔裤的尺寸也是以英寸为单位。在中国，卷尺通常用于城市英寸。一面150 cm，一面45寸。常说的2尺1，2尺2腰是城市英寸的单位。礼品尺用于广告宣传，分为钢卷尺(钢卷尺)和皮卷尺(PVC塑料纤维卷尺)，通常造型可爱小巧。卷尺也叫测量工具。世界上85%的卷尺是从中国出口的。参考:卷尺-网络
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