数控离心机对刀方法步骤

① 数控车床怎么对刀

1. 以下为数控车床的对刀方法：

2. 装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整

3. 装上要用上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心

4. 转动主轴一般材料600转可以了，

5. 移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0，

② 数控车床怎么对刀，有图有步骤。

1、试切对刀

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

试切对刀的步骤主要有：

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

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③ 数控加工中如何对刀，步骤告诉下，谢谢

对刀方法：
①用磁性表座将杠杆百分表吸在铣床主轴上。
②在手动方式下手动输入"MO3
S50"指令使主
轴低速旋转。
③利用手摇脉冲发生器手动操作机床,使随机床主轴旋转的表头按X、Y、Z的顺序逐渐靠近工件表面。
④移动Z轴,将表头压入工件表面约011mm。
⑤逐渐减少手摇脉冲发生器的移动量，使表头旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内(如0101mm),此时可认为主轴的旋转中心与被测孔的中心是重合的。
⑥记下此时机床坐标系中X、Y的坐标值。杠杆百分表的对刀精度高,但效率较低,对被测孔的精度要求也较高(一般要求被测孔经过铰或镗加工)。
对刀步骤：
①将准备用于加工的铣刀装在主轴上;
②在手动方式下利用手动输入“M03S300”指令,使主轴中速旋转;
③手动移动铣刀,使其沿X方向靠近被测工件的一侧边,且其Z向位置应低于工件上表面位置,直到铣刀周刃轻微接触到工件的侧面;
④将机床相对坐标X清零,然后将铣刀沿Z向退离工件;
⑤将铣刀向工件的另一侧面移动,
重复步骤③;⑥记下此时机床X的相对坐标值;
⑦将铣刀沿Z向退离工件后,使其向工件中心方向移动,直到机床的相对坐标值为X/2。此时机床所显示的X的机械坐标值即为工件中心的X轴机械坐标;
⑧沿Y方向,重复步骤③～⑦,即得工件中心的Y轴机械坐标。
刀具试切法对刀方法简单,但会在工件上留下痕迹,且对刀精度较低。为了避免损伤工件,对刀时可在刀具和工件之间加入塞尺。由于工件两侧都加
了塞尺,所以塞尺的厚度可不予考虑。如果对对刀精度要求较高,可以将刀具换成寻边器。
就这么多吧！，参考资料http://wenku..com/view/f73e4ddb6f1aff00bed51e29.html

④ 操作数控车床怎样对刀

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

(4)数控离心机对刀方法步骤扩展阅读：

操作数控车床的相关要求规定：

1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。

2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。

3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。

⑤ 华兴数控对刀步骤、说出步骤（要详细）

1、操作手动状态

(5)数控离心机对刀方法步骤扩展阅读：

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

⑥ 数控车床对刀步骤图

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤：

(1)、选择机床的手动操作模式;

(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)、停主轴，测量出工件的外径值;

(4)、选择机床的MDI操作模式;

(5)、按下“off set sitting”按钮;

(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)、光标移至“G54”;

(8)、输入X及测量的直径值;

(9)、按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤：

(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)、选择机床的MDI操作模式;

(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

⑦ 数控车床对刀操作步骤是什么

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤：

(1)、选择机床的手动操作模式；

(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动；

(3)、停主轴，测量出工件的外径值；

(4)、选择机床的MDI操作模式；

(5)、按下“off set sitting”按钮；

(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键；

(7)、光标移至“G54”;

(8)、输入X及测量的直径值；

(9)、按下屏幕下方的“测量”软键；

(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动；

2、机外对刀仪对刀的操作步骤：

(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心；

(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示；

(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo；

(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀；

(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心；

(6)、选择机床的MDI操作模式；

(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z；

(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

(7)数控离心机对刀方法步骤扩展阅读

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床的维护保养如下分析:

为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当台湾台钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。

斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。

⑧ 数控试切对刀的步骤

1、回零（返回机床原点）

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

对刀原理

数控车床对刀是确定刀具与工件之间的关系，建立工件坐标系，为后续加工做好准备。在编程时需设定工件坐标系，它是以工件上的某一点为坐标原点建立起来的x-z直角坐标系统。

g92指令对刀后基准刀刀位点恰好处于程序起点位置，这种方法便于检查对刀的准确性和监控设备安全性，在教学实习实训中应用广泛。

g54～g59指令对刀需将工件零点的机床坐标输入到数控系统软件的零点偏置寄存器参数中，但加工前刀架不必处于程序起点位置，便于批量生产，在生产中应用更广泛。目前，数控车床对刀最普遍和可靠的方法是试切对刀法。

对刀时，首先对工件右端面车削一次，此时刀尖离z坐标距离为0，此处z 坐标的值为0;当刀具车削工件外圆时，被车外圆的直径值即为x坐标值。

⑨ 操作数控车床对刀的方法是什么

1.一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

2.机外对刀仪的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
3.自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

⑩ 数控车床对刀的操作过程

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤：

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

(10)数控离心机对刀方法步骤扩展阅读

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

参考链接：数控工作室-数控机床网络-数控机床（自动化机床）