塞规式内径测量仪的使用方法

❶ 测径仪的使用方法

光电测径仪

光电测径仪是基础的外径尺寸测量设备，以单测头完成外径尺寸检测，当然外径尺寸仅是其检测的基础，根据其光学检测的特性，可适用于多种几何尺寸的检测。

❷ 内径千分尺的正确使用方法

【导读】作为精密的测量器具，我们主要就是针对于各种精密的物件进行测量。而内径千分尺就是其中之一，对于千分尺来说有两种，一个是测量物件外径的，另一种是测量物件内径的。内径千分尺我们使用的也许相对较少一些，下面就由小编来介绍一下内径千分尺的正确的使用方法。

当我们利用内径千分尺对物体进行测量的时候，需要注意的问题有很多。比如我们需要利用尺寸相对较大的接杆跟测微头进行连接，然后根据顺序进行相应的测量。这样就可以适当的把连接后对应轴线弯曲减少。该类工具用于物件内部尺寸的测量包括单体式还有接杆两个部分。

内径千分尺

我们在使用内径千分尺的时候需要利用尺寸最大的一个接杆跟测微头进行连接，然后再把它接到对应的测量触头进行测量。

下一步就是在测量的时候，我们应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。

内径千分尺

然后我们在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内表面上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。这样我们就可以轻易地找出最小的尺寸。下面我们就可以拧紧千分尺的固定螺钉，把千分尺取出来进行读数处理。

同时我们也有不需要拧紧螺钉而直接的进行读数处理的，这往往存在姿态测量的缺陷。他们的读数误差在0.008mm这样的一个范围。

内径千分尺

在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候，要选择好对应的支承位置。我们进行接长处理后，对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标，其中的一些形位误差也是避免不了的。对于刚度尺寸完全反映在它的对应的自然挠度指标上。

我们通过大量的理论以及实验得出结论，对于工件的对应截面形状能够对于重力变形有很大的影响。截面形状不一样的时候，内径尺相同的情况下，我们把支承放在九分之二的位置的时候，对其内径进行测量都会得到一个相对精确的值。随着支撑点的位置的不同，测量的出来的结果也是有很大的偏差的。这个需要通过不断的测量来得出结论。

内径千分尺

通过上面的介绍，大家对于内径千分尺的使用已经有了很深的了解了。对于如何使用，相信在读了这篇文章之后也已经一目了然了。我们在使用这种测量仪器的时候，一定要注意精确的进行测量。如果我们不注意干净就去测量，那么就会产生很大的偏差。

❸ 怎么正确使用工具和测量仪器

孔径是用什么测量仪器和工具测量
: 一般精度,游标卡尺，内径千分尺,内径百分表. 高精度,用光学测量,如光学显微镜,投影仪. 大批量同一孔径同一精度,用塞规.

❹ 常用的几何尺寸测量工具有哪些

1、游标卡尺

游标可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工现场使用频率很高的量具。当然也是接触式离线检测设备，大多适用于一些小尺寸的测量。

2、高度尺

高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度。

3、塞尺

适用于平面度、弯曲度、直线度的测量。

4、塞规

适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。

5、内径测量仪

采用激光检测原理检测80mm及以上的管材内径尺寸。

❺ 怎么检测孔径

有三种测量方法。
一、直接测量编辑
利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法,也是最常用的孔径测量方法根据被测孔径的精度等级尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等;也可采用专用的孔径测量工具,例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动光学电学等原理的孔径量仪等。①利用杠杆机构测孔:此法常用于手携式孔径测量工具，例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。这类测孔工具的测量孔径范围一般为 10～800毫米，其中内径测微仪的测量精确度可达3～5微米。②利用斜楔原理测孔:此法也常用于手携式孔径测量工具。其中用于测量小孔的内径百分表，可以测量直径小至 0.5毫米的孔。被测孔径压缩测头使带圆锥体的测杆移动时，从百分表或测微仪上便可读出孔径的误差。三点定位法适用于测量直径在 3毫米以上的孔。当测杆转动时,由固定螺母作用使测杆向前移动,通过测杆顶端的带有螺旋形凸台的圆锥体使 3个测头向外移动与被测孔接触。从固定套管和微分筒上的刻度读出被测孔径尺寸。此类孔径测量工具有三爪内径千分尺。③利用气动、光学、电动等原理制成的座式孔径量仪测量高精度孔径，必须在接近20℃的恒温条件下进行。光波干涉式孔径测量仪测量孔径的范围为1～50毫米,精确度为±0.5微米。
使用数显表，来直接读数，有塞规式，两点式，三点式，可以测量各类孔的孔径，北京伊斯来福可以满足您对各类孔的测量要求。
二、间接测量编辑
先测量与孔径有关的函数，再换算出孔径尺寸。主要有下列两种方法：①利用三点定一圆原理，测出被测孔圆周上任意三点的坐标值，然后求出方程式(+(+D+E+F=0中的系数D、E、F,即可按计算式[0422-01]求得被测孔径，此法一般用于带有电子计算机的三坐标测量机；②用直径已知的滚轮与被测孔壁对滚,测出被测孔圆周长,然后计算出孔径。此法适用于测量直径大于500毫米具有连续表面的孔。应用此法的测量工具称为大直径测量仪，也常用于大型工件的外径测量。
三、综合测量编辑
主要是利用光滑塞规以通止法检验工件合格与否

❻ 常用的尺寸测量仪器之内径测量仪有哪些

基本测量原理
内径测量采用了激光测距的加法原理，制作时设置两个在一条直线上反向测量的激光测头，测量钢管的内径尺寸。

激光测头1和激光测头2以固定间距A背向布置，且测头发射的激光处于圆管的直径线上。工作时激光测头1发射一束激光照射圆管下方的内壁，圆管内壁的漫反射光再返回到激光测头1内的C-MOS芯片上，通过对C-MOS芯片上光斑的位置分析和计算，可以得到激光测头1到圆管下方内壁的实际距离B1；同理可以得到激光测头2到观摩上方内壁的距离B2。两个测头的间距A加上两个测头到被测物上下表面的距离B1、B2即可得到圆管的内径尺寸D。
由于受激光测头的外形尺寸和量程范围的限制，小规格钢管和大规格钢管的测头形式不太相同。小规格钢管的两个测头需要重叠放置才能伸入钢管内，大规格钢管可以将测头正对布置。
内径测量装置主要由机座、滑台、升降板、主轴箱、主轴及测头部件等组成。机座上装有导轨和丝杠，通过电机驱动丝杠转动可带动滑台移动以便将装在滑台上的测头部件伸入或拉出被测钢管。滑台上也装有导轨和丝杠，手动装懂丝杠可使升降板带动测头上下移动以调节测头部件的中心高度。测头部件安装在主轴上，主轴可以在电机的驱动下进行旋转，根据测量需要，每次测量时主轴旋转180°，再次测量主轴将反向旋转以保证测头部件与外部连接的线缆不受旋转影响。

❼ 量规的测量步骤

量规（gauge），不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测量工具。量规控制的是尺寸或规格的上下限,一般包含全部的公差带
量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体，如圆锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等。常用的量规有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、直尺、平尺、平板、塞尺 、平晶和极限量规等 。用量规检验工件通常有通止法（利用量规的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差带）、着色法（在量规工作表面上涂上一薄层颜料，用量规表面与被测表面研合，被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差）、光隙法（使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光，根据透光的颜色可判断间隙大小，从而表示被测尺寸 、形状或位置误差的大小）和指示表法（利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差）。其中利用通止法检验的量规称为极限量规（如卡规、光滑塞规、螺纹塞规、螺纹环规等）。 量规是一种精密测量器具,使用量规过程中要与工件多次接触,如何保持量规的精度,提高检验结果的可靠性,这与操作者的关系很大,因此必须合理正确地使用量规.

1、使用前,要认真地进行检查.先要核对图纸,看这个量规是不是与要求的检验尺寸和公差相符,以免发生差错,造成大批废品.同时要检查量规有没有检定合格的标记或其他证明.还要检查量规的工作表面上是否有锈斑,划痕和毛刺等缺陷,因为这些缺陷容易引起被检验工件表面质量下降,特别是公差等级和表面粗糙度较高的有色金属工件更为突出.还要检查量规测头与手柄联结是否牢固可靠.最后还要检查工件的被检验部位（特别是内孔）,是否有毛刺,凸起,划伤等缺陷.
2、使用前,要用清洁的细棉纱或软布,把量规的工作表面擦干净,允许在工作表面上涂一层薄油,以减少磨损.
3、使用前,要辨别哪是通端,哪是止端,不要搞错.
4、使用时,量规的正确操作方法可归纳为“轻”,“正”,“冷”,“全”四个字.
轻,就是使用量规时要轻拿轻放,稳妥可靠;不能随意丢掷;不要与工件碰撞,工件放稳后再来检验;检验时要轻卡轻塞,不可硬卡硬塞.
正,就是用量规检验时,位置必须放正,不能歪斜,否则检验结果也不会可靠.
冷,就是当被检工件与量规温度一致时才能进行检验,而不能把刚加工完还发热的工件进行检验;精密工件应与量规进行等温.
全,就是用量规检验工件要全面,才能得到正确可靠的检验结果,塞规通端要在孔的整个长度上检验,而且还要在2或3个轴向平面内检验;塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验.卡规的通端和止端,都应沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验.
5、若塞规卡在工件孔内时,不能用普通铁锤敲打,扳手扭转或用力摔砸,否则会使塞规工作表面受到损伤.这时要用木,铜,铝锤或钳工拆卸工具（如拔子或推压器）,还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护,然后用力拔或推出来.必要时,可以把工件的外表面稍微加热后,在把塞规拔出来.
6、当机床上装夹的工件还在运转时,不能用量规去检验.
7、不要用量规去检验表面粗糙和不清洁的工件.
8、量规的通端要通过每一个合格的工件,其测量面经常磨损,因此,量规需要定期检定.
对工作量规,当塞规通端接近或超过其最小极限,卡规（环规）的通端接近或超过其最大极限尺寸时,工件量规要改为验收量规来使用.当验收量规接近或超过磨损限时,应立即报废,停止使用.
9、使用光滑极限量规检验工件,如判定有争议时,应该使用下述尺寸的量规检验;
通端应等于或接近工件的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸,轴的最大极限尺寸）;
止端应等于或接近工件的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸,轴的最小极限尺寸）. 用量规检验工件通常有通止法、着色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量规的通端和止端来控制工件尺寸，使之不超出公差带。如孔径测量时，若光滑塞规的通端通过而止端不通过，则孔径是合格的。利用通止法检验的量规也称极限量规（图1）, 常见的极限量规还有螺纹塞规、螺纹环规和卡规等。
2、着色法：在量规工作表面上薄薄涂上一层适当的颜料（如普鲁士蓝或红丹粉），然后用量规表面与被测表面研合。被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差。例如用圆锥量规检验机床主轴锥孔和用平尺检验机床导轨直线度等。
3、光隙法：使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光。当间隙小至一定程度时，由于光学衍射现象使透光成为有色光,间隙至0.5微米时还能看到透光。根据透光的颜色可判断间隙大小。间隙大小和不均匀程度即表示被测尺寸、形状或位置误差的大小，例如，用直尺检验直线度,用角尺和平板检验垂直度（图2）等。
4、指示表法：利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差。例如用平板和百分表等测量尺形工件的直线度；用正弦规、平板和测微仪测量角度等。 1、不要把两个量规的工作表面配合在一起保存（如塞规和环规套在一起），否则两个工作表面会相互胶合，加外力分开时会受到不必要的损伤。
2、量规使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在专用木盒内，然后收存到工具柜里；片形量规也可以挂在工具柜里。如果天气潮湿或隔一段时间才能使用时，擦干净后在涂上一层无酸凡士林或防锈油。保管量规的地方必须干燥。
3、量规要定期检查，一般检查周期为6-12个月。
4、不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。
5、使用期间，要把量规放在适当的地方，如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上，不要放在机床刀架上或机床导轨上，以免造成损坏。 螺纹量规通规
模拟被测螺纹的最大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径,并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸.
检验方法:普通螺纹是多参数要素,有两类检测方法:综合检验和单项检验.综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验.其中包括:使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验;使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验.如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过,且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合,旋合量不得超过两个螺距）,就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径,且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径,那么就可以保证旋合性和连接强度,则被测螺纹中径合格.否则不合格.
螺纹中径说白了,就是螺纹的公称直径,即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值,它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径,内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径.最大实体牙型,顾名思义,就是螺纹的牙型, 制造出来能达到的最大实体,即实际加工制造出来的比理论设计时,在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态.轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上,就是轴的直径大于设计尺寸;孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上,就是孔的直径小于设计尺寸.
锥度塞规
主要用于检验产品的大径,锥度和接触率,属于专用综合检具.锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种.
锥度塞规涂色检验方法 检验内锥孔,首先要有锥度塞规,也就是一个标准的外圆锥度量规,将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上,然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度,抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹,来判断内圆锥的好坏,接触面积越多,锥度越好,反之则不好,一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上,而且靠近大端,涂色法只能用于精加工表面的检验.
特点:
常用量具,特别适用于测量轴承及沟槽加工精度

❽ 在做零件孔径测量时，如何选择使用游标卡尺，内径千分尺，光滑塞规，卡规，气动量仪或其他测量方式

单件、小批量生产时，一般精度不太高的孔的测量可以使用游标卡尺，精度要求高的使用内径千分尺、内径百分表测量；大批量、常年生产的定型产品的内孔测量应使用塞规；卡规、气动测量仪。其原因是用专用的塞规、卡规、气动测量仪测量产品可以提高测量效率，降低量具的使用成本以及保证测量的精度。另外，只需要知道应该产品合格与否时，可以使用专用的量具，比如塞规、卡规；当需要知道产品的具体尺寸时，就应使用游标卡尺、内径千分尺；内径百分表进行测量。

❾ 量规都有哪些使用方法

用量规检验工件通常有通止法、着色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量规的通端和止端来控制工件尺寸，使之不超出公差带。如孔径测量时，若光滑塞规的通端通过而止端不通过，则孔径是合格的。利用通止法检验的量规也称极限量规，常见的极限量规还有螺纹塞规、螺纹环规和卡规等。
2、着色法：在量规工作表面上薄薄涂上一层适当的颜料（如普鲁士蓝或红丹粉），然后用量规表面与被测表面研合。被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差。例如用圆锥量规检验机床主轴锥孔和用平尺检验机床导轨直线度等。
3、光隙法：使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光。当间隙小至一定程度时，由于光学衍射现象使透光成为有色光，间隙至0.5微米时还能看到透光。根据透光的颜色可判断间隙大小。间隙大小和不均匀程度即表示被测尺寸、形状或位置误差的大小，例如，用直尺检验直线度，用角尺和平板检验垂直度等。
4、指示表法：利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差。例如用平板和百分表等测量尺形工件的直线度；用正弦规、平板和测微仪测量角度等。

❿ 常用的几何尺寸检测仪有哪些

1、游标卡尺游标可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工现场使用频率很高的量具。当然也是接触式离线检测设备，大多适用于一些小尺寸的测量。2、高度尺高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度。3、塞尺适用于平面度、弯曲度、直线度的测量。4、塞规适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。5、内径测量仪采用激光检测原理检测80mm及以上的管材内径尺寸。6、壁厚测量仪采用激光测量原理测量大口径管材的壁厚尺寸，注意：仅检测管端1米内的壁厚值，可兼顾检测内外径、椭圆度等信息。7、叉型测径仪手持式测径仪，可检测管材及树木的外径及计算周长值，适用于批量检测。8、智能测径仪用于外径尺寸的在线检测，具备PID控制功能，可控制线缆电缆等的挤出机或牵引机速度，从而达到控制外径尺寸的目的。扩展单测头还可测量宽度、厚度、边长、内孔直径、狭缝、高度、位置等尺寸。双测头可适用于各种大口径外径尺寸检测。多组测头则可用于检测直线度尺寸与外径尺寸、椭圆度、边长、对角线等尺寸，还可用于螺纹钢的内径、横肋、纵肋、截面面积等尺寸的检测。双测径仪联动测厚系统通过一台测线芯一台测成品的方式检测线缆电缆等的绝缘层厚度。多组平行轴测量切分轧材，可对多根轧材进行同时检测。9、测宽仪适用于各种类型的板材宽度尺寸检测，也是在线检测设备，可调节测量范围适用于各种板宽的板材宽度检测。10、激光测厚仪适用于厚度尺寸的在线检测，有接触式的与非接触式的，有单点测厚与多点测厚，有横向扫描式测头与固定测量。主要用于各种板材整体厚度的检测。11、射线测厚仪射线测厚仪采用X射线进行检测，辐射量小，对人体危害小，同样是在线检测设备，用于薄板的厚度尺寸检测。12、超声波测厚仪接触式检测设备，用于离线检测，可测量薄膜、涂镀层的厚度尺寸。13、测长仪采用机器视觉原理进行在线长度检测，根据被测轧材的长度，选用不同组数的工业相机，完成在线检测。14、直线度测量仪分为光电原理的长材外表面直线度测量仪与基于激光原理的长管内孔直线度测量仪。基于光电检测原理的可实现在线检测。15、表面缺陷检测基于激光原理的表面缺陷轮廓仪可检测轮廓尺寸与表面缺陷，像错辊、耳子、缺肉、划痕、裂纹等均可进行检测。