鞍山模块锅炉安装方法

❶ 燃气锅炉的使用方法

天然气蒸汽锅炉基本操作规程
(一)开机操作：
1.操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。
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2.每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。
3.启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显窗就显示当前炉内压力，压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。
4.燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀;即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书)
5.燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
6.锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污，保证锅炉水质。
7.锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理故障后从新开机。
8.对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转，否则就不能正常点火。(此时燃烧机在启动十几秒后风机停止，控制盒报警)

(二)关机操作：
1.关机有两种情况：第一是：当炉内压力到达所设定值自动关机，此时操作员不必进行任何操作。
2.第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按下锅炉控制器的停止键，关闭燃烧机，然后再关闭控制器;等燃烧机完全停止后断开总电源。
3.停机时间长时要关闭燃气管路阀门，以免有泄露危险。
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❷ 鞍山市红运锅炉怎样安装

鞍山市红运国锅炉安装，这个可以按照产品包装内的使用说明书进行操作，完全按照步骤一步一步的来就行了，如果有不懂的可以咨询一下卖家客服工作人员，他们会耐心地给你讲解。至于加热以后总跳闸，可能是内部线路短路或者出现了机械性故障，这个需要专业的维修师傅检查修理。

❸ 夜化气和锅炉选俩用安装方法

使用管道天然气或煤气，由于受施工成本高、管线布设困难以及气源的限制，仅在大城市较为普及，而中小城市以及广大农村难以受益。因而投资较小、换气方便的液化气以及近年来新开发的液体燃料受到人们的喜爱，得到较为广泛的推广使用。现有的液化气或液体燃料，由于其使用的要求不同，都须单独的炉具。而在实际的使用过程中，往往由于燃料成本、供气或换气的限制等原因，需要其相互补充使用，特别是液体燃料的使用，须先在特别的预热盘内加燃料预热，使用十分不便。
本实用新型的目的是针对上述存在的问题而提出了一种可单独使用或同时使用液化气和液体燃料、并可直接用液化气预热液体燃料的电子打火式新型炉具。
本实用新型的技术方案如下本实用新型是对现有液化气炉具的改进，是在普通的液化气炉盘内增设了一套液体燃料燃烧装置，该装置由进液导管、缓流阀、一次预热管和二次预热管以及液体开关等构成。进液导管从炉具的后部进入炉具内，其上装接有一缓流阀，普通的液化气炉具的燃烧室的外圈上沿装有一次预热管，该一次预热管一端固定于燃烧室的外壁上并与上述的进液导管上的缓流阀一端相接通，二次预热管则固定于上述燃烧室中央的火帽之上，其进液端与上述的一次预热管的出液端相通，而二次预热管的出液端则装接于液体开关上，该液体开关装于盘面上，在燃烧室颈部开有一进液孔，液体开关的出液端导管直接接于上述的进液孔上。
上述的缓流阀为一中空的园柱形，其内有一柱状体，该柱状体与缓流阀内壁之间有一定的间隙，并在该柱状体沿液体流向的端头纵向开有一缺口。
上述的预热管为铜管，燃烧室上的一次预热管一圈，位于中央的二次预热管为两圈。
本实用新型可适合于单火头或双火头的炉具。
如果以使用液体燃料为主，液化气瓶仅作为点火预热用。
如果本实用新型使用液化气，只需用导管将液化气钢瓶与炉具后部的液化气进气管相接通即可，其使用方法与普通液化气炉具完全相同；如果与液体燃料配合使用时，将液体燃料钢瓶用导管接于炉具后部的液体燃料进液导管上，打开开关使液体燃料进入导液管，并经过缓流阀使液体燃料的压力和流速减低再进入预热管内，然后再开启液化气瓶开关，用电子打火开关点燃液化气加热其燃烧室上的预热管，预热至30秒左右，即可打开液体开关并关闭液化气开关，经预热的液化燃料即可通过燃烧室颈部上的出液孔喷入燃烧室内，就可以燃烧液体燃料了。

❹ 燃气锅炉和模块式燃气锅炉的区别在哪里

相信有不少的用户在搜索“燃气锅炉”和“模块式燃气锅炉”的时候都会产生疑虑：这两款产品是同一个意思吗？今天，瑞马燃气模块炉为您解答这疑虑！

燃气锅炉和模块式燃气锅炉的区别在哪里？

模块式燃气锅炉，亦可称“燃气模块炉”，是由几个功能相同的单一加热单元组合而成的加热设备，每个单一加热单元一般具有燃烧系统、排烟系统、热交换系统等，其结构形式和壁挂炉是基本一样的，单一加热单元就是一个加热模块，所以就叫“燃气模块炉”。

燃气锅炉，是单一的加热单元，是一个小型的锅炉，功率更大，有部分产品还是直排式，而燃气模块炉基本都是强制排烟的。所以这两者是既相同又有区别。

燃气锅炉和模块式燃气锅炉的区别在哪里？

对比燃气锅炉，燃气模块炉具有以下优点：

一、使用方便

燃气模块炉即可满足生活所需的用水，也可取暖，具有一机多用。并且燃气锅炉在使用上也是比较方便的，用户可以很容易进行操作，不需要花费很多的心思来进行具体操作。

二、使用区域广泛

由于燃气模块炉安装灵活，可多台合装，供暖面积大，因此广泛适用于别墅、写字楼、医院、商场、学校、工厂等大面积场所。

三、安全性保障高

燃气模块炉需要进行精确的温度控制，并且采用了多项的安全措施来进行保护，因此燃气模块炉所具有的安全性保障是非常高的，能够让用户放心进行使用。

四、节能环保

燃气模块炉配合以天然气组合比例调节阀和全预混变频风机，不仅保证了最佳的空燃比，并自动调节锅炉出力来满足动态热负荷，使锅炉热输出曲线尽量贴近动态热需求曲线，无无效输出，换热效率108%，节能高达30%。

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❺ 金典模块锅炉出现E7怎么维修处理

1、系统管道堵塞

系统管道堵塞比如过滤网及一些阀门处是最容易堵塞的地方。判断是否是系统堵塞引起的，只要摸一下进出水管，如果温差比较大，说明是管道堵塞导致局部过热而出现故障。

解决方法：清洗管道，最好请专业人员对管道进行清洁。2、水泵不转

水泵不运转，会导致水循环非常慢，就会导致壁挂炉中的热水不能正常的流出而留在锅炉内，这样就会出现过热故障，判断是否是水泵出现问题，打开水泵前面的一字大螺丝，如果水泵没有转动则是水泵问题。

解决方法：清洗掉水泵上的污垢及异物，如果是水泵坏了需要及时更换。3、极限温控器故障

当极限温控器故障时，壁挂炉的热水就算温度很高叻，温控器也不会控制报错，导致壁挂炉内部温度过高。

解决方法：更换极限温控器。4、连线处脱落

很多时候是因为极限温控器或者风机的连线处脱落导致系统不能很好的控制热水温度。

解决方法：检修线路，将脱落的线路焊接好，建议请专业人员来安装，不了解接线的朋友不要轻易尝试。5、电路板故障

电路板出现故障很多的供暖也会出现故障，比如缺水故障、点火故障、排烟故障都有可能出现。

解决方法：如果电路板故障，我们需要对电路板进行检修，必要时需要更换电路板。

❻ 鞍山市红运锅炉怎样安装

1、安装前的准备工作 这阶段的主要工作内容有:检查锅炉技术资料的完整性、准确性、并进行登记归档;编制有施工的技术文件;办理锅炉安装开工报告;清点到场的设备部件，对缺损件进行登记，填写主要零部件的质量检查记录;进行现场用地、用水、用电、用气和临建搭设;组织施工机具进场等。
2、锅炉基础验收与划线 这阶段的主要工作内容有:安装人员应会同建设单位、施工监理、土建人员对锅炉基础进行检查验收，并填写基础记录;按图纸坐标划出锅炉纵横向中心线，标高基准点和各基础的坐标中心位置。
3、钢架及平台的安装 这阶段的主要工作内容有:检查钢架平台的数量及外形尺寸，填写记录，对超标应进行调整校正，并将校正后的实际迟寸填入记录表;配置基础垫铁;散装钢架组装成片，检查合格后吊装就位，并进行校正，固定，焊接钢横梁，实测焊后几何尺寸，填写钢架安装记录;锅炉基础二次灌浆;钢平台托架安装。
4、锅炉本体受热面安装 这阶段的主要工作内容有:锅筒与集箱的质量复查，尤其是胀接管孔的质量应重点检查、测量，并填写记录；受热面管子的质量检查、测量，并填写记录;受热面管子的校样、退火和管端处理;锅筒支座及锅筒的安装及固定，并作好记录;集箱的吊装就位校正、固定，并作好记录;胀管，严格控制胀管质量，并作好记录;胀管前后，对每根管子都应作通球试验，并作记录等等。
5、水冷壁管排的组装 这阶段的主要工作内容有:水冷壁管的分片组焊与校正，组焊前后的通球试验，并作好记录;下降管的安装。
6、过热器的安装 这阶段的主要工作内容有:过热器蛇形管的校正与通球试验，并作记录;过热器箱的安装就位、校正、固定，记录;蛇形管、管卡、吊架的合金钢件的材质光谱分析及检验报告;蛇形管的组焊及几何尺寸测量记录，吊装就位、校正、固定，填写过热器安装记录。
7、省煤器的安装
这阶段的主要工作内容是:钢管式省煤器的安装与过热器很相似;肋片式省煤器的安装主要要注意肋片管端法兰面的平行及垫片应涂石墨粉，水压试验及作好省煤器安装记录和水压试验记录。
8、锅筒内部装置的安装 锅筒内部装置的安装在锅炉本体水压试验合格后进行，其工作内容主要是:清点内部装置的数量，一一点焊牢固，防止出现汽水通道，保证汽水分离效果，并按图留出膨胀间隙。填写好锅筒内向下管的通球记录和锅筒封闭记录。
9、锅炉燃烧装置的安装 工业锅炉的燃烧装置，形式多样，现以链条炉排的安装为例，这阶段的工作内容是:链条炉排组装前对所有组件的清点检查，尤其是对链条和链板的节距及厚度的检测要记录;对炉架前后轴及链轮的装配偏差要检测记录;下部导轨和墙板座的安装，要以锅炉中心线为准，校正墙板和梁的位置，留出膨胀间隙;支架及侧密封的安装;前后轴的安装;炉链的安装;炉条安装;调整前后轴，检查炉链的松紧，合适后作炉排的冷态试运转，并作好记录。
10、锅炉范围内汽水管道、阀门及热工仪表的安装 这部分工作较细，要一一作好检验、试验、安装记录
11、锅体本体水压试验 要有建设单位代表、监理工程师参加，并在总体水压试验报告上签证。
12、筑炉与保温施工及风道、烟道的严密性试验，作好记录。
13、附属设备安装，除作好安装记录外，应作单机试运，并合格。
14、烘炉、煮炉。要作烘、煮炉方案，制订升温曲线，并作控制，保证效果。
15、锅炉的试运行 锅炉试运行，是对锅炉的设计、制造、安装质量的大检查，要严密组织，建设单位培训的人员应上岗，并执行其成套的规章制度和操作程序;试运行应有当地锅炉压力容器安全监察机构代表、监理;建设单位代表及其他有关方面的代表参加;试运行合格后，应及时办理签证。

❼ 燃气模块锅炉是一种什么产品它与燃气锅炉的区别在什么地方

模块锅炉相较于普通燃气锅炉，节能很多，模块锅炉为多台并联锅炉，根据需要分台启动，杜绝了大型单台锅炉存在的能源浪费现象，再一个就是省电，使用40w/24v工作电源，几乎不耗电，而它的燃气接口只需要民用天然气管网即可运行，它的另一个最大优点，就是模块锅炉为静音运行锅炉，称为安静的天然气锅炉，没有噪音。陕西渭南市地区就有生产燃气模块锅炉的厂家。

❽ 怎样安装锅炉循环泵

锅炉和循环泵的接口处均有连接管道，用户直接将两者的接口连接管道通过水管进行连接即可。

循环泵装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。 循环泵的流量中等大小，在稳定工作条件下，泵的流量变化比较小。

它的扬程小低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。

(8)鞍山模块锅炉安装方法扩展阅读：

循环水泵的安装位置：

1、对于常压锅炉，循环泵只能安装在锅炉出口。

2、对于高压锅炉，循环泵可以安装在锅炉的入口和出口。然而，当安装在出口处时，锅炉中的压力低并且容易产生汽化。

3、对于空调冷却水系统，将冷却水泵放在供水管或回水管上是相同的。

4、对于冷冻水系统，将冷冻水泵放在供水管或回水管上是相同的。当系统高度较高时，在供水管上安装可降低冷却器的压力，以避免过压。

5、对于常压锅炉，俗称热水锅炉。泵从锅炉向用户抽取热水，然后回水流入锅炉。因此，泵头不仅包括管路系统的阻力，还包括系统的高度差。

锅炉循环泵安装注意事项：

1、安装前，请检查家用暖气循环泵的进出口是否被异物堵塞。

2、在装载系统之前，首先冲洗系统管道中的碎屑，以防止在循环泵运行时碎屑与叶轮缠结。

3、安装时，要轻柔而不坚固，以免损坏泵体。

4、家用供热循环泵的进口和出口应装有一个活接头，以方便组装和拆卸。

5、安全接线。 连接时，请使用带接地线的三芯插头。 接地线的一端连接到电机外壳，以确保安全。

6、噪音低，在检查是否转动时，需要用螺丝刀握住耳朵听。

7、泵中的潜水旋转部件饮用水进行润滑。 请勿长时间无水运行，否则会因对准而造成损坏。

❾ 模块锅炉

随着时代的发展，如何环保、高效的提供采暖及生活热水越来越紧迫的提了出来，燃煤改燃气将满足人们目前的上述要求。国家重点建设工程西气东输及“气化工程”的不断推进，为燃气锅炉推波助澜，在短短数年内，国内的众多厂家争相研制、开发各类适用燃气锅炉。在这期间，国外应用多年的技术成熟、环保、高效燃气锅炉成为众多厂家效仿的焦点。其中美国国家锅炉公司（America’s Boiler Company）生产的模块式锅炉尤为突出，它以全新的设计理念、卓越的技术品质、优异的性能、环保高效的形象迅速大批量进入国内市场，得到众多客户的广泛认可和高度评价。

模块组合式热水锅炉具备高效、耐用、可靠，安装简便、灵活、运行费用低，维护和操作方便，环保效果好、无污染、无噪音等优点。广泛适用于家庭供暖和热水，住宅小区供暖和热水，以及工商业建筑供暖、热水。

下面将模块锅炉与其他传统锅炉作比较，介绍一下模块锅炉特点：

一、模块化设计，结构简单，安装灵活、方便

模块锅炉的模块概念就相当于把单体大锅炉拆分为若干个小锅炉 (体积不足1m3)。因此可以说模块锅炉通过在数量上的“简单并联组合”可以达到任意蒸吨单台锅炉的规模，因此 模块锅炉可以取代目前常见的10蒸吨以下的各类采暖及热水锅炉。

锅炉的模块设计决定了其以下特点：

① 每台锅炉互为备用，设备及投资利用率、运行安全性大大提高。一旦某台锅炉意外出现故障，供暖影响非常之小，仅为1/N（N为锅炉台数）。
② 容量扩充性能好。随着小区采暖及生活热负荷的不断变化（增减），可随时通过增加或减少锅炉台数，以较小的投资满足采暖的需要。不像单体大锅炉容量难以调整。
③ 锅炉房基建设施要求不高，可大幅度降低基建投资。小的模块锅炉可以通过普通门进入锅炉房，用户可以根据锅炉房的具体情况布置锅炉，比如：若锅炉房尺寸狭长，则模块锅炉也可以布置成狭长形式。该锅炉对锅炉房没有特殊要求，不需要投入巨额资金深挖基础、建造具有高等级防震能力的砖混结构锅炉房。上述特点决定了 锅炉特别适用于改造及扩容工程。

二、寿命长，维护简单、经久耐用（铸铁锅炉设计寿命长达50年）

锅炉寿命长的主要原因是使用铸铁炉片。目前，单体大锅炉大多采用钢制炉片，众所周知，铸铁比钢的耐酸碱及氧腐蚀性要好很多。国家标准规定，钢制炉片的使用寿命为14年，而铸铁炉片的寿命可达50年之久。当然，锅炉的寿命长短还在于运行管理是否合理，操作是否正确，以及日常保养得好不好等因素。 锅炉具有一整套严密科学的运行管理、控制系统，并且公司将对操作人员进行技术培训，确保操作安全、正确。

三、控制系统完善，运行安全可靠

1 模块锅炉一般具有下列装置确保使用安全：

① 火焰反烧开关；
② 开关性能优异的防漏气燃气电磁阀；
③ 防倒烟开关；
④ 高温限制器；
⑤ 全自动点火装置；
⑥ 燃气泄漏检测联动装置（可选）；
⑦ 安全阀；

2 模块锅炉的燃烧方式一般采用大气直燃式，这种燃烧方式大大提高了锅炉的安全性。
单体大锅炉在点火时，一旦吹扫不彻底，炉膛内存有的可燃气体，即会发生爆燃现象，严重的会造成爆炸。而 模块锅炉的燃烧方式非常简单，就像我们家里的燃气式热水器一样，燃气由分配管送入燃烧器，空气由锅炉下部条缝进入炉膛与燃气充分混合，点火后燃烧。即使发生因燃气泄漏引起的爆燃现象， 锅炉具有足够的泄爆面积将过量的燃气排到炉膛外，确保安全。而单体大锅炉的燃烧是封闭的，一旦燃气泄漏，炉膛内燃气浓度将增加，这时若点火将发生爆炸，后果不堪设想。

四、清洁、环保、低噪音

大锅炉的空气与燃气混合气要通过鼓风机送入炉膛，而鼓风机会产生很大的噪音，造成声音污染，恶化员工工作环境。而 模块锅炉的燃烧方式是大气式燃烧，不需要鼓风机，因此，噪声很低，燃烧时只会听到轻微的“呼呼”声，而不会有其它声音。

模块锅炉燃烧器大多采用特种渗铝钢燃烧器材料，经过空气动力学工艺专门设计，保证了燃气的高效燃烧，经实测证明：燃烧效率高达98%以上。充分的燃烧降低了燃烧产物—烟气中的氮氧化物含量低，对环境污染小。

五、高效、节能、运行费用低

冬季供暖热负荷随着室外气象条件变化而变化，为满足人们对舒适性的要求以及达到节约能源的目的，锅炉提供的出力也要动态可调。近年来，众多厂商虽然在系统自控方面做了一些尝试，但未能有效的解决问题。其原因主要在以下两点：一方面中国锅炉设计理论落后于发达国家，这主要表现在一方面国家各类标准中没有将燃烧效率、热效率作为强制性明文规定，由此造成设计制造过程不重视系统效率，这是一个不争的事实。另一方面中国缺乏有效的测试体系及机构，使设计师们缺乏设计依据。而国外则不然，尤其美国是一个非常重视节能的国家，其能源管理体系及机构非常完善。在实际应用中，美国的 模块锅炉严格执行了节能方面的法律、法规。对我们国内现状来讲，引进并建立相关体系，引进 模块锅炉代替单体大锅炉，是解决燃煤污染、实施“煤改气”环保进程中的重要举措。

通过对国内众多 锅炉用户年实际运行费用统计得知：同容量模块锅炉比单体大锅炉可节约25%的能源。

节能分析：（模块锅炉可从四方面节约能源）

第一：炉膛热能损失： 锅炉没有传统单体燃油、燃气锅炉点火启动时炉膛吹扫带来的热量损失。

为保证停炉、点火时的安全，燃油、燃气锅炉在点火前、停炉后必须对炉膛进行吹扫15 min左右，即用冷空气将炉膛内的可燃气体吹净。这样一来炉膛内的余热基本上被消耗掉了。在供暖初期、末期为了适应负荷的变化，不可避免地频繁启、停锅炉，每次都会带走炉膛的大量热量。据分析由于炉膛吹扫造成的热损失占到5%。而大气式模块锅炉没有炉膛的吹扫，也就没有这方面的损失。

第二：排烟热损失： 锅炉比传统单体锅炉降低75%。

单台钢管式大锅炉在运行过程中，为降低尾部受热面的低温腐蚀及结露现象，一般都将锅炉的排烟温度调整到150℃以上。而作为模块组合锅炉，其受热面采用耐腐蚀铸铁材料，具有非常强的抗腐蚀能力。通过合理传热设计后，使排烟温度降低到100℃以下（60℃～80℃）。由此可知， 模块锅炉比传统单体锅炉降低排烟热损失75%。

此外，每个模块都配有一个通风调节器，在每个模块运行时，通风调节器打开，而当模块不参加循环时，通风调节器将关闭，这样就避免了待机模块炉体里残余热量的散失。另外，每台 模块锅炉的炉膛壁均有绝热保温层，最大限度的防止炉膛内热量损失。经过实测，模块锅炉要比单台锅炉节省1%的燃料费用。

第三：锅炉本体电耗： 锅炉电耗非常小，小到可以忽略不计。

单体大锅炉需要用到鼓、引风机，这将消耗电能。而 模块锅炉的燃烧方式是大气直燃式，不需要鼓风机。模块锅炉所需的全部电能只是点火时消耗的那一部分，而这部分电能小到可以忽略的地步。如果将单体大锅炉所耗电能折算成热量,模块锅炉能耗比传统锅炉将降低1%
第四：使用模块组合锅炉与自控系统向结合，可以使系统供水温度按照供热曲线运行(误差≤0.5℃)，可真正实现“按需供热”，大大减少超标热损失及欠热现象的发生。

单体大锅炉的负荷调节灵活性差，而且大多数是通过人工阶段性的粗调节或通过“大小火”、“尖子火”实现的。在外界气象条件变化频繁、幅度较大的采暖初期、末期，传统锅炉的调节性能决定了锅炉机组实际出力很难与实际所需负荷相匹配，经常导致欠热及过热现象的发生，即常说的“供需矛盾”这样，在恶化供热质量的同时造成不必要的额外超标热损失。按照国内有关文献的统计，国内燃油、燃气采暖锅炉的年综合负荷率（包含备用装置）、热效率大多数维持在45%、72.7%以下，这样非常不经济，但此两项指标尚未引起有关专家的重视。按照先进的标准来讲，上述锅炉系统的能量年综合利用率同样是非常低的。

模块锅炉则不会出现年热效率、负荷率、能量年综合利用率低的情况。这是因为，从模块锅炉本身特点来考虑，模块锅炉在控制器的联机模式下，可以实现多台锅炉联控，它能根据设定好的供热温度曲线等有关参数，如室内温度、建筑物的热惯性等,参考室外温度智能的自动判断应启动、停运的锅炉台数，自动实现近无人值守模式。控制过程中，该系统保证运行的每台锅炉都是保持满负荷、高效（91%以上）运行。基本消除了国内广泛存在的热效率、负荷率、能量年综合利用率低的情况，具有明显的经济效益及社会效益。

锅炉的模块化设计，加上智能软件的协调、控制，轻松实现了锅炉机组的调节灵活、高效、经济运行。如供热面积为25000m2的供热站，应用12－18台模快锅炉提供热源。在人工调节状况下其出力最小调节精度为8.3%,其温度调节幅度为2.0℃，在自控软件控制下，其最小出力调节精度为4.0%,其温度调节幅度为0.5℃。由此可以看出， 模块锅炉机组在提高供热质量、降低运行费用及能耗方面是具有明显优势的。无论季节处于什么状态,运行中的单台模块锅炉都能处于满负荷状态，而没有运行的锅炉则不消耗能量，这样总油花能保证整体锅炉机组始终处于高效率状态下运行。

根据客户实际统计资料分析得知：使用 模块组合锅炉与自控系统向结合，可大大减少超标热损失，整体节能15.4%。

六、与其他设备配合，整个锅炉房供暖系统（包括软水制备系统、自控系统、燃气系统等）可实现近似无人值守，大大降低管理及人工成本。

在现代经营管理当中，影响综合成本的一个重要因素就是管理及人工成本。我单位通过优化设计，将锅炉房内的工艺设计、设备匹配水平推向一个新的台阶，基本实现了无人职守。以10T容量锅炉房管理为例，使用单体传统锅炉需要12人，使用 模块锅炉仅需要3人。由此每年可节约人工成本30000元/人.年×9人=27万元/年。因此用 系列模块锅炉取代单体传统锅炉可产生可观的经济效益。

模块锅炉与传统锅炉相比非常易于操作及管理，原司炉人员稍经培训即可熟练操作，其易用性对操作改型、提高管理水平具有重要的意义。

总之，模块锅炉系列对传统锅炉而言，在设计理念、形式上是一种新的突破，该系列锅炉在环保、节能、安全、自控、寿命、安装、耗电量、容量扩充、占地面积及空间等方面具有不可比拟的优势，在各类新建、改建采暖、热水工程中已经得到广泛的应用。