钢木贴面模板安装方法

㈠ 模板的安装要求有哪些

1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

㈡ 模板施工的步骤。详细的施工方法拜托各位大神

模板施工的详细的施工方法:

一、施工准备：

1、材料模板：采用18胶合板。木枋：采用80mm×100mm木枋。支撑系统：可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。

2、作业条件

（1）模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。

（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。

（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。

二、柱模板施工柱子模板安装用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400～500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。

每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。

壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。

四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。

本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80×80mm间距450mm，主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。

门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80×80mm间距300，主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。

(2)钢木贴面模板安装方法扩展阅读：

模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。

对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等，

安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。

经济性原则：在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工,实现文明施工。

1、钢模板及其支撑的设计

钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017——2001）的规定，其截面塑性发展系数取1.0。

2、木模板及其支撑的设计

木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005——2003）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于60mm。

㈢ 木模板的梁模板应该怎样安装

梁模板主要由三块拼板组成，一块底模和两块侧模，其长度均为梁净长，底模的宽度为梁宽。梁模板的安装，首先安装底模，即在相对的两个柱模的缺口下部外侧，钉一根支座木（支座木上口的高度为梁底标高减去底模厚度），将梁的底模放在支座木上，然后竖立琵琶撑，安装梁的侧模，在柱模缺口两侧钉上搭头，在琵琶撑上钉夹板、斜撑以固定侧板。如梁的跨度在4m及4m以上时，应使梁横中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。安装琵琶撑时应先放好垫板，以保证底部有足够的支撑面积。在多层建筑中，应注意使上下层的支柱尽可能在同一条竖向中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下层的支架结构上，防止压裂下层构件。支柱之间应注意用水平及斜向拉条钉牢，防止模板系统倾侧或支柱失稳发生事故。

㈣ 十公分木模如何加固更快

木模板安装加固方式如下：

木模板安装加固有多种不同方式，对不同施工特点采用合适的安装加固方法，既可以节约施工成本，同时也可以缩短施工工期，起到双赢的效果。

木模板安装需要的常规材料主要有：18mm胶合板、100×50mm方木、3.5mm厚φ48钢管或方管、对拉螺杆。

对混凝土且高度在500mm以下的，采用胶合板和方木即可进行模板加固。

模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，把拼好的模板根据中轴线安放在基底，并用水平尺校正其标高。

在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。必要时可在模板上端加设方木，提高模板稳定性。

木工加固

1、提高工程质量：采用本支撑加固体系提高了墙面和顶板混凝土的平整度，均可达到优良级别。

2、降低了能耗和工程成本：节约了大量木材，降低工程综合成本40~60%。

3、降低了劳动强度，提高了劳动效率：本支撑加固体系总量少、组装、拆卸、二次搬运方便，可节省工效40%以上。

㈤ 如何安装木模板注意事项有哪些

①紧固模板用的螺栓一般选用直径12～16毫米的，铅丝选用8号、10号或6毫米圆钢，圆箍可采用花篮螺栓箍紧。②模块与混凝土接触面应平整、严密；较窄的木板应拼在中间，接头整齐并相互错开，其背面加背销。③模板与背销的连接必须垫实。④圆筒形沼气池的内模（包括顶模）应一次性安装完毕，外模根据结构厚度及施工方案等情况分节安装，每节高度不应大于结构厚度（墙厚）的5倍。⑤安装模板时，应浇水湿润防止翘曲变形、裂缝。浇注混凝土时，有专人检查模板的支撑，发现问题及时修正。⑥安装圆形内模前，先找出中心线、边线并核对标高，先安装内立模，可用8号铅丝整圆箍紧，经核对几何尺寸无误后，再支其内侧横撑和立撑，然后安装顶模，内模的安装必须保证尺寸、标高正确，无位移。外模的安装只能以内模及结构厚度为依据，整圆加箍同内模。⑦为确保墙体厚度正确，内外模间距可采用扁铁或螺杆控制，拆模后将扁铁或螺杆露头割掉，使用防水砂浆封固，也可采用其他行之有效的办法。⑧板间拼装缝隙应用木条泥子填补严密，防止浇注混凝土时跑浆。

㈥ 木饰面如何安装

目前主要有三种：用气钉安装、干挂、和胶粘法。
一、用气钉安装
气钉安装最大缺陷是需要补钉眼，无法做到安装标准化。饰面板的安装质量十分取决于工人和油漆工的素质和工作态度。另外，工作现场需要有空气压缩机和电源。否则就无法施工。饰面板安装好数年后，容易出现钉孔修补层脱落，或者由于钉子松动而导致饰面板翘曲。（此方法极少采用，主要是甲方质量要求不高，没星级的一些装饰工程。）
二、干挂法
又名空挂法。该方法以金属挂件将饰面板直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再打胶粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将板材固定在建筑物上，形成木装饰墙面。目前就挂件与主体结构的固定技术而言，主要有两种方法：
1.剪力墙结构，可通过膨胀螺栓或预埋铁件直接将挂件固定。
2.框架轻墙结构，因墙体不能直接固定挂件，需要通过安装金属骨架使挂件固定；就金属骨架的用料区分，主要有型钢骨架和铝材骨架两种，前者造价低，但需作镀锌和防腐处理，后者因需使用加厚或飞机用材而造价较高。（此法可以减少现场基层成本，但会增加后期安装时调整水平垂直及平整度的时间，一般会出现在装修公司自身有自己的加工厂，为了节省成本而采取的方法。）
三、胶粘法：
对比干挂法。最常用的方法，胶粘法是在装修后期，待地面完工后，用胶水+挂码条在基层上安装饰面板（现场装修人员在装修前期就已经做好并完成调平垂直面等工序的基层板）。干挂法则需要在安装饰面板时进行必要的垂直面调整工作，从而降低工作速度。尤其当工时紧的时候，不利于赶工。用胶粘法安装饰面板，免去了日后维修、返工的麻烦。也最大限度避免了装修过程中各个环节对饰面板造成的人为损坏。
(1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
(2)挑选花色木夹板,分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼,将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起,木纹对接要自然协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板然后再粘贴,清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接,饰面板应在背面刷三边防火漆,同时下料前必须用油漆封底,避免开裂便于清洁,施工时避免表面靡擦、局部受力,严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。
(3)用木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面,在饰面板上垫9rim多层板条,枪钉打在板条上待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木,防止局部受力,损坏饰面。
(4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整,接缝紧密,枪钉必须钉隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求,色泽、纹理符合设计要求,线条机表面必须无油污,木线表面经砂磨光滑、油漆封底,分色挑选后运送至工地。
(5)少数直接固定的饰面可以使用少量的纹枪钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴,涂刷胶水必须均匀,胶水及作业面整洁,涂刷胶水后,应待胶水不粘手再粘贴,并用木块做垫块用榔头间接敲实。
(6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面,不得有胶迹、铅笔线迹。
(7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工,加强成品保护,避免边角被碰。最后就是 做好后期的成品保护了，到此就完成木饰面的整个过程。

㈦ 木模板的基础模板应该怎样安装

阶梯基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等。四块侧板用木挡拼成方框。上台阶模板通过轿杠木，支撑在下台阶上，下台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木挡上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木挡上；另一端可钉在下台阶侧板的木挡顶上。模板安装时，先在侧板内侧画出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。与上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。

㈧ 装柱子模板的正确方法是什么

一、准备工具

支房建模板随时带上常用的工具，如：墨斗、钉锤、手电锯、钉子、铁丝，吊线锤等，这些常用到的工具缺一不可，一定要记得带上，否则会影响模板施工进展。

二、放线

按照图纸设计规定，弹出柱的轴线及四周边线。

三、准备支模材料

根据不同的柱子大小及柱子数量，计算好用多少模板，找到合适的模板材料，包括加固用到的拉杆，如果没有拉杆，则可采用钢筋，也就是措施钢筋。

四、模板拼装

根据不同的柱子宽高尺寸拼装好，然后用塔吊把每一根柱子模板吊到支模现场，并且涂刷脱模剂。

五、模板安装

1、模板安装过程中根据不同大小柱子安排不同的人数，也就是说较大的柱子木工人数用的较多，如果柱子较小则用的木工施工队人数较少。

2、如果是圆柱子模板，一般都是定型模板，而圆柱子模板安装较为简单，安在装过程中，只需要塔吊配合即可，然后有少量不到位的可采用敲棍把模板慢慢移动到位即可。

3、遇到有多边形柱子模板，需要安排经验丰富的房建模板施工队，方可进行模板安装施工。

六、模板加固

㈨ 钢模板规格大全 浅述钢模板的安装施工规范

我国的钢模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，钢模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木(竹)胶合板模板也有较大的发展。

不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：

(1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;

(2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;

(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;

(4)模板的拼(接)缝应严密，不得漏浆;

(5)清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。

一、压型钢模板材料：

1.压型钢模板一般采用0.75~1.6mm厚的Q235薄钢板冷轧制而成，用于组合板的压型钢模板，其净厚度(不包括镀锌层或饰面层的厚度)不小于0.75mm。

2.用于组合板和非组合板的压型钢模板，均应采用镀锌钢板。用作组合板的压型钢模板其镀锌厚度尚应满足在使用期间不致锈蚀的要求。

3.压型钢模板与钢梁采用栓钉连接的栓钉钢材，一般与其连接的钢梁材质相同。

二、压型钢模板规格：

单向受力压型钢模板其截面一般为梯波形，其规格一般为：板厚0.75~1.6mm，最厚达3.2mm;板宽610~760mm，最宽达1200mm;板肋高35~120mm，最高达160mm;肋宽52~100mm;板的跨度从1500~4000mm，最经济的跨度为2000~3000mm，最大跨度达12000mm。板的重量9.6~38kg/m2。

双向受力压型钢模壳一般由0.75~1mmQ235薄钢板冷轧制成方盒状的壳体，其规格根据楼板结构设计确定。

用于组合板的压型钢模板，浇筑混凝土的槽(肋)平均宽度不应小于50mm。当在槽内设置栓钉时，压型钢板的总高度不应超过80mm。

以上就是关于钢模板规格和钢模板的施工安装规范的介绍，希望在钢模板方面能对你有所帮助。