电机轴承振动测量方法

① 滚动轴承有哪些振动测量方法

滚动轴承振动噪声测量方法主要有两种：1、噪声测量和振动测量;2、从振动测量中鉴别轴承的噪声

翻滚轴承，噪声是指除了正常动静以外导致大家不舒服、发生烦躁感的动静，轴承在运转过程中，因为滚道和翻滚体之间彼此触摸、磕碰而发生振荡，当翻滚轴承的振荡传达到辐射外表，振荡能量转换成压力波，即为翻滚轴承噪声，由振荡发生。樽祥

动静是指弹性物质中传达的压力、引力、质点位移及速度等的改变所导致的物理扰动，即动静可以界说为在空气、水和别的媒质中人耳所能听到的任何压力的改变。噪声是指除了正常动静以外导致大家不舒服、发生烦躁感的动静，它是为大家所不希望、不喜欢，但常常又难以避免的一种动静。

轴承在运转过程中，因为滚道和翻滚体之间彼此触摸、磕碰而发生振荡，当翻滚轴承的振荡传达到辐射外表，振荡能量转换成压力波，经空气介质再传达出去即为声辐射。其中20—20kHz有些为人耳可接收到的声辐射，即为翻滚轴承噪声。

由振荡发生的机械波向空间辐射，导致空气的振荡，然后发生动静，这种动静习惯上就被称为轴承的噪声或噪音。

所以轴承振荡是发生噪音的本源。即便轴承零部件翻滚外表加工十分抱负，清洁度和润滑油或油脂也无可挑剔，但轴承在运转时，因为滚道和翻滚体间弹性触摸构成的振荡，仍会发生一种接连轻柔的动静，这种动静就称为轴承的根底噪声。根底噪声是轴承固有的，不能消除。叠加在根底噪声内的别的噪音就称为异音或反常声。

1噪声测量和振动测量-樽祥

2从振动测量中鉴别轴承的噪声-樽祥

2.1异常声形成原因及目前主要鉴别方法

滚动轴承运转过程中出现的异常声，种类繁多，形成机理比较复杂，产生的因素是多方面的，而且各种异常声常常叠加在一起，难于分辨，其主要原因有如下几种：

(1)轴承内、外滚道存在磕碰伤，划伤或严重缺陷引起的周期性振动脉冲。

(2)滚动体表面磕碰伤，划伤等缺陷引起的非周期性振动脉冲。

(3)由于剩磁吸附铁粉末存在于滚道或滚动体上而引起的周期性或非周期性的振动脉冲。

(4)杂质或尘埃进入轴承滚道运行区域引起的非周期性振动的脉冲。

(5)滚动体与保持架兜孔之间的剧烈碰撞引起的非周期性振动脉冲。

(6)润滑剂性能不良，滚动体与保持架兜孔之间的滑动摩擦以及滚动体运转时碾压润滑剂产生的振动脉冲。

② 如何测电机水平振动和垂直振动

常用的有二种方法：
1、用振动加速度或振动速度传感器装于轴承外壳的水平垂直方向上，将信号线接到二次仪表上，也可以用振动变送器直接到DCS/PLC。
不过一般工厂里只测一个方向的振动，一般测垂直向的，如果是滚动轴承类点击的话，可能会测2个方向的，关键看你的设备对你而言，监测的重要性有多大了。
2、通常巡检时，可用便携式测振仪来检测。
电动机在测振动时，振动仪所检测到的振动值是不可能一样的，即在不同的转速或负载时，其振幅不同。

③ 如何测量电机轴承的水平,垂直,轴向振动

振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力，该力是空间回转力，其幅值为Fm。
Fm=mrω2
m-偏心块质量
r-偏心块质心回转轴心的距离，即偏心距
ω-电机旋转角度频率
ω＝2πn/60
n—振动电机振次
惯性激振力通过振动电机轴承、底脚或法兰，传递给振动机械，就是该振动机械产生的激振力。

④ 测振仪怎样测量电动机震动

入门级问题呵呵，直接把传感器吸在电机的前后轴承盖上，你要测的是2个轴承，每个轴承测3个方向，分别为：垂直向、水平向、轴向。然后按仪器上的ISO10816-3振动管制标准去评判电机好坏就OK了。kmpdm公司的网上好象有测的方法图示，你去下载下来看看吧
。直接在网络里查“kmpdm”

⑤ 测振仪的使用方法

一、测振仪的使用方法：

1、测振表测点选择：利用测振表对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。

2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次。

3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。转速：600～1200r/min，振动测量范围：10～1000Hz。通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm/s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。

二、测振仪主要是根据手持测振仪的总体设计方案,给出了电路方框图并利用Protel99SE软件Layout PCB具体电路，并对电路重要参数进行了分析计算。在硬件和软件两方面都采取了各种抗干扰措施,保证了测量的精度，提高了仪器的可靠性。

(5)电机轴承振动测量方法扩展阅读：

1、测振仪是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。

2、测振仪具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。

3、振动检测就好比中医把脉、西医听诊一样，不正常的振动代表着机器的某一个零组件产生异常，而振动值的大小直接反映机械的问题严重程度。对于旧机械而言，振动的大小代表该不该立即停机检修。

⑥ 电动机振动要测什么位置

1.滚动轴承:在轴承外壳上,用加速度或速度传感器测量振动值(接触式),一般测量X-Y-Z三向,即水平-垂直-轴向三向;
2.滑动轴承:在轴靠近轴承处的轴表面上方,用电涡流或电感式传感器测量轴相对于轴承的振动(非接触式),一般测X-Y向,X-Y向跟垂直方向互相间隔45度。

⑦ 电机的振动和噪声怎么测试

电机的振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短，影响四周设备还会发出噪声，所以电机在出厂时均要进行测试满足国标。对于多速电机或调频电机，应在噪声为最大的额定转速下进行测试，同步发电机一般在额定电压下作为同步电机运行状态下进行测试，致远电子定制型的MPT电机测试系统加入振动传感器，在配合高精度、高带宽的功率分析仪可以很好地测试电机的振动和噪声。

⑧ 请问一般是怎样测试电动机的震动情况测试探头一般是放在电动机的哪个位置上

用测振仪测试电机的震动呀。
不同厂家的测振仪，测量方法也会有一些差异。
我们所用的测振仪都是手持式的。
我们所用的测振仪一般是将探头放在电机轴承基座或端盖上面。且一般垂直于电机转子。
每次测量时，位置都要相同，方向都要相同，用时候按压探头的力度都要相同。

⑨ 电动机振动要测什么位置

1、滚动轴承：在轴承外壳上，用加速度或速度传感器测量振动值（接触式），一般测量X-Y-Z三向，即水平-垂直-轴向三向；

2、滑动轴承：在轴靠近轴承处的轴表面上方，用电涡流或电感式传感器测量轴相对于轴承的振动（非接触式），一般测X-Y向，X-Y向跟垂直方向互相间隔45度。

由于滑动是柔性接触，轴的振动很少几乎不传递到外壳，所以测外壳的振动不能反映出设备实际的振动大小。而滚动是刚性接触，则与之不同不同，机器真实的振动几乎全部能传递到轴承外壳上。

有些设备上还得测轴向位移，转速等。根据设备的重要性，监测保护的参数都不尽相同，也有为了考虑成本就只测一个方向的。总之，振动测量对机器监测保护来说是很重要的一个参数。

(9)电机轴承振动测量方法扩展阅读：

1、振动电机的工作原理：

振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便，XJD、JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型号的振动电机为通用型振动电机。

可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。

2、振动电机的使用调整：

振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块，调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0度，这时的激振力为振动电机的额定激振力F，不同夹角时的激振力：

要特别注意，调整激振力时，要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度。