桥梁预应力多孔锚具安装方法

⑴ 预应力钢筋的制作安装

1、预应力筋下料长度应经计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台 座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。首次使用应经试验，符合要求后方可成批下 料。预应力筋下料切断后，端头应齐整，其同束内长度相对差值不应大于计 算下料长度的1/5000，且其极差不得大于5mm。
2、预应力筋应釆用砂轮锯切断，不得釆用电弧或气焊切断，也不得使预 应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。下料场地应平整、洁净。
3、预应力钢绞线编束时，梁体同一张拉截面上的钢绞线束应由同一厂家、 同一品种、同一规格、同一批号的钢绞线组成。编束时应先梳理顺直，每隔 1m〜1.5m捆扎成束。制束及移运时防止变形、碰伤和污染。
4、预应力钢丝束釆用镦头锚具时，应首先确认该批预应力钢丝的可镦性。钢丝镦头的头型尺寸：直径应为1.4d~1.5d，高度应为0.95d~1.05d (d为钢丝 公称直径）。冷镦头的强度应不低于钢丝母材强度的97%。高强钢丝镦头宜釆 用液压冷镦。
5、预应力螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够的长度，螺纹钢筋应露出端部 螺母；当釆用连接器接长预应力螺纹钢筋时，应确保两端均旋至连接器中央。
6、配有折线预应力筋的先张法预应力混凝土梁的预应力筋安装宜自下而 上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应通过转折器相应的槽口。
7、后张法预应力混凝土构件的预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入 管道，但釆用蒸汽养护时，在养护完成之前不应安装力筋。穿束前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其它杂物。钢绞 线应编束后整体装入管道中。
8、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，修复管道损坏的部位，并封闭锚垫板喇叭口、排气管口。
9、锚具定位及连接器安装应符合下列规定：
（1）锚具和连接器应按设计规定的位置、方向和形状安装、固定，并配置 锚固区加强钢筋。
（2）锚具的承压面应与预应力筋垂直。
（3）预应力筋需接长时，应保证连接器在张拉方向上有足够的移动空间。
（4）内埋式锚固端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。
（5）锚具安装时与锚垫板应对中，夹片应击紧且缝隙均匀。
10、预应力筋安装后的保护应符合下列规定：
（1）对在混凝土浇筑或养生之前安装在孔道中但未在规定时限内压浆的 预应力筋，应釆取防锈措施，直至压浆。
（2）不同暴露条件下，未釆取防锈措施的预应力筋在安装后至压浆时的容 许间隔时间应符合下表规定，否则应釆用镀锌钢绞线。
保护措施
暴露条件
时间
空气平均相对湿度大于70%或盐份过大时（近海环境）
7d
空气平均相对湿度40%〜70%时
15d
空气平均相对湿度小于40%时
20d
（3）预应力筋安装在孔道中后，应釆取适当的方式，保护外露预应力筋， 后续工程施工中应避免预应力筋、管道、锚垫板及锚具损伤和移位。
（4）在任何情况下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。

⑵ 桥梁用的预应力，猫贝15，24钢绞线16孔猫具是怎么排列的

锚具广泛用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶、预应力网架、地铁、大型楼堂馆所、仓库厂房、塔式建筑、重物提高、滑膜间歇推进、桥隧顶推、大型容器及船只、轨枕、更换桥梁支座、桥梁及建筑物加固、钢筋工程、防磁及防腐工程（纤维锚具）、碳纤维加固、先张梁场施工、体外预应力工程、斜拉索、悬索等。

锚具技术要求：

1、预应力筋、锚具、夹具和连接器的品种、标准、质量应契合规划要求 和国家现行标准的规则。

2、预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不该有裂纹、小刺、机械损伤、 氧化铁皮和油污等。

3、夹片式锚具的锚具夹片回缩量不该大于6mm，锚具的锚口摩阻和喇叭 口摩阻损失合计不宜大于6%。

桥梁预应力钢绞线锚具
4锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力筋的要求。用于后张结 构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔的孔位及孔径应契合压浆工艺要求，且应有与压浆管连接的结构。釆用封闭罩时锚具或其附件上 应设连接结构。

5、夹具应具有杰出的自锚功能、松锚功能和重复运用功能。需敲击才干松开的夹具，有必要确保其对预应力筋的锚固没有影响，且能确保操作人员的安全。

6、锚具、夹具和连接器所运用的资料功能指标不低于45号钢的要求，并应契合规划要求，有机械功能和化学成分合格证明书、质量确保书。

7、用于锚固直径915.2mm钢绞线的锚具，1～21孔锚板的最小直径和最 小厚度应契合下表的规则，22孔及以上锚板可参照规划文件履行。

⑶ 预应力锚具的工作原理

预应力锚具的工作原理:
预应力锚具预先安装好定位，然后浇筑混凝土，埋在混凝土的两端，也就是波纹管的两个端头，是为了张拉时千斤顶的稳定作用而设置的端面。
预应力锚具,一种锚具。适用于工程建设过程中，混凝土预应力张拉用的锚具。一般在桥梁施工中经常用到。
混凝土上所用的永久性锚固装置。锚具可分为两类：
（a）张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可以张锚具也称之为预应力锚具，所谓锚具，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混拉的锚具；
（b）固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。预应力筋用锚具的标准为：中华人民共和国国家标准（GB/T 14370-2007）。
广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶、预应力网架、地铁、大型楼堂馆所、仓库厂房、塔式建筑、重物提升、滑膜间歇推进、桥隧顶推、大型容器及船舶、轨枕、更换桥梁支座、桥梁及建筑物加固、钢筋工程、防磁及防腐工程（纤维锚具）、碳纤维加固、先张梁场施工、体外预应力工程、斜拉索、悬索等项目工程中。

⑷ 预应力锚具和张拉设备在桥梁建筑施工中怎样使用

预应力锚具和张拉设备在桥梁建筑施工中的使用：
一、预应力材料的质量控制要点
1、进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。
2、金属波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用.防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换。
3、加强对金属波纹管的保护减少对其损伤。减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设金属波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开金属波纹管，金属波纹管接头。用大规格的波纹管作套管，套管长20~30cm.管道接头在套管内要对口、居中.两端的环向缝隙用胶带封闭严密。
二、预应力张拉设备的选择设备的选择
1、施加预应力前应对张拉设备进行核查。施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶及其配套的油汞、油压表一起进行校验。校验仪器可采用压力试验机、标准测力计或传感器等，一般采用长柱压力试验机的方法。与每台油泵配套的压力表应有两快，在操作时，一块作为备用。张拉力与压力表之间的关系曲线通过校验得出。
2、张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

⑸ 预应力锚具怎么安装

预应力锚具及螺旋筋安装：
螺旋筋,应留有保护层厚度,紧靠端模,并与主筋焊接牢固.
预应力锚具安装：从内到外依次为,喇叭口、工作锚、夹片、千斤顶、工具锚.

⑹ 预应力筋的制作与安装

1、预应力筋下料长度应经计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台 座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。首次使用应经试验，符合要求后方可成批下 料。预应力筋下料切断后，端头应齐整，其同束内长度相对差值不应大于计 算下料长度的1/5000，且其极差不得大于5mm。
2、预应力筋应釆用砂轮锯切断，不得釆用电弧或气焊切断，也不得使预 应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。下料场地应平整、洁净。
3、预应力钢绞线编束时，梁体同一张拉截面上的钢绞线束应由同一厂家、 同一品种、同一规格、同一批号的钢绞线组成。编束时应先梳理顺直，每隔 1m〜1.5m捆扎成束。制束及移运时防止变形、碰伤和污染。
4、预应力钢丝束釆用镦头锚具时，应首先确认该批预应力钢丝的可镦性。钢丝镦头的头型尺寸：直径应为1.4d~1.5d，高度应为0.95d~1.05d (d为钢丝 公称直径）。冷镦头的强度应不低于钢丝母材强度的97%。高强钢丝镦头宜釆 用液压冷镦。
5、预应力螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够的长度，螺纹钢筋应露出端部 螺母；当釆用连接器接长预应力螺纹钢筋时，应确保两端均旋至连接器中央。
6、配有折线预应力筋的先张法预应力混凝土梁的预应力筋安装宜自下而 上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应通过转折器相应的槽口。
7、后张法预应力混凝土构件的预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入 管道，但釆用蒸汽养护时，在养护完成之前不应安装力筋。穿束前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其它杂物。钢绞 线应编束后整体装入管道中。
8、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，修复管道损坏的部位，并封闭锚垫板喇叭口、排气管口。
9、锚具定位及连接器安装应符合下列规定：
（1）锚具和连接器应按设计规定的位置、方向和形状安装、固定，并配置 锚固区加强钢筋。
（2）锚具的承压面应与预应力筋垂直。
（3）预应力筋需接长时，应保证连接器在张拉方向上有足够的移动空间。
（4）内埋式锚固端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。
（5）锚具安装时与锚垫板应对中，夹片应击紧且缝隙均匀。
10、预应力筋安装后的保护应符合下列规定：
（1）对在混凝土浇筑或养生之前安装在孔道中但未在规定时限内压浆的 预应力筋，应釆取防锈措施，直至压浆。
（2）不同暴露条件下，未釆取防锈措施的预应力筋在安装后至压浆时的容 许间隔时间应符合下表规定，否则应釆用镀锌钢绞线。
表7.5.10预应力筋容许暴露时间 暴露条件 时间 空气平均相对湿度大于70%或盐份过大时（近海环境） 7d 空气平均相对湿度40%〜70%时 15d 空气平均相对湿度小于40%时 20d （3）预应力筋安装在孔道中后，应釆取适当的方式，保护外露预应力筋， 后续工程施工中应避免预应力筋、管道、锚垫板及锚具损伤和移位。
（4）在任何情况下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。

⑺ 锚具、夹具的安装

(一)预应力锚具夹具和连接器分类及选用

锚具是用来抱夹钢绞线(或钢丝)使钢绞线实现张拉的工具。锚具的型号很多,但功能是相同的。

1.锚具夹具和连接器分类

(1)按预应力品种分类

①钢丝束镦头锚固体系;②钢绞线央片锚固体系;③精轧螺纹钢筋锚固体系;

(2)按锚固原理分类

①支撑锚固体系。包括:螺丝端杆锚具,精轧螺纹钢筋锚具和镦头锚具。②楔紧锚固体系。包括:钢质锥塞锚具,夹片锚具(JN)和楔片锚具(XM,QM和OVM)。③握裹锚固体系。这里着重介绍夹片式锚具。

2.常用夹片式锚具

我国使用的夹片式锚具型号有JM,XM,QM,OVM,YU,B&S,DQM多种,OM 和OVM锚具结构如图5-4所示。

图5-4 QM与OVM夹片式锚具结构图

a—锚板;b—OM型锚具夹片;c—OVM型锚具夹片

(二)预应力锚具夹具和连接器的一般要求

1)预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时,锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔,压浆孔应有足够的截面面积,以保证浆液的畅通。

2)夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具,必须保证其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险。

3)用于后张法的连接器,必须符合锚具的性能要求;用于先张法的连接器,必须符合夹具的性能要求。

(三)预应力锚具夹具和连接器的安装及进场验收规定

1.锚具夹具和连接器进场验收规定

锚具、夹具和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按下列规定进行验收:

1)外观检查。应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套,检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。

2)硬度检验。应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验。对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。

3)静载锚固性能试验。对大桥等重要工程,当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时,经上述两项试验合格后,应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验,如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收,其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批;连接器以不超过500套组为一个验收批。

2.锚具夹具和连接器的安装及要求

应按设计要求采用预应力筋的锚具、夹具和连接器,并符合现行的国家标准《GB/T 14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。同时应满足真空辅助压浆管道和与预应力孔道组成密闭系统的性能要求。

锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。锚具或其附件上设置压浆孔或排气孔,压浆孔应有足够的截面面积,以保证浆液的畅通。

夹具应具有良好的自锚性能,松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具,必须保证其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险。

连接器必须符合锚具的性能要求。

⑻ 锚具的安装方法

简单施工法
简单施工法又称预应力锚具施工安装法，属于小锚具施工安装，是在被锚具施工安装的岩石内钻凿直径28—75 mm、深度1～Sm筒形的简单施工、简单施工可用风钻或人工打设，然后在简单施工内装药进行爆炸，简单施工法可用于开挖基坑、开采石料、松动冻土等，但其锚具施工安装量小、效率低、钻孔工作量大。
简单施工的布置应尽量利用临空面较多的地形；简单施工方向应尽量与临空面平行。避免与临空面垂直，以免炸药爆炸时，破坏力向最小抵抗线方向发展。药包量可按松动药包量计算。为防止出现冲天炮，装药量大致为炮孔深度。
一般锚具施工安装法
一般锚具施工安装法是在炮孔底部放入少量的炸药，经过几次锚具施工安装扩大成为圆球的形状，最后装人炸药进行锚具施工安装。此法与炮孔锚具施工安装法相比，具有锚具施工安装效果好、工效高、进度快、炸药消耗少等优点。在浅基的短桩锚具施工安装中常采用此法。
复杂锚具施工安装
复杂锚具施工安装也叫“定向锚具施工安装”，是通过一定的技术措施，严格控制爆炸能量和爆炸规模，使锚具施工安装的声响、振动、破坏区域以及破碎物的散坍范围，控制在规定的限度之内。在城市和工厂往往需要复杂一些旧的桥梁建筑物或构筑物，如：楼宇、厂房、烟囱、水塔以及各种基础等，常采用复杂锚具施工安装。
复杂锚具施工安装考虑的因素很多，包括锚具施工安装体的几何形状和材质，使用的炸药、药量、简单施工布置及装药方式，覆盖物和防护措施及周围环境等，其中最主要的是炸药及装药量。