犁体安装方法

Ⅰ 四轮车悬挂犁手动的怎么安装

四轮车悬挂犁手动的怎么安装？①轮式拖拉机的轮距调整。拖拉机的轮距位与犁的耕幅适应，使耕地过程中前犁的铧翼偏过拖拉机右轮内侧10——25毫米。拖拉机的左、右下拉杆处于对称位置。此时犁的阻力中心位于拖拉机的对称中心上。
②耕深调节。悬挂犁的耕深调节与配套拖拉机液压系统的形式有关。如为分置式液压系，犁的耕深是通过改变犁上的限深轮高度来调节的。耕地时液压系处于浮动位置。如拖拉机具有力、位调节的整体式和半分置式的液压系，则可通过液压操纵手柄来调节犁的耕深。手柄向下则耕深加大，反之则耕深变浅。
③水平调整。作业时犁架必须保持纵向和横向水平，才能保证耕深一致。改变上拉杆的长度可以调整犁架的纵向水平。当犁开始入土时应有一个入土角，即前犁铧尖着地时，犁体支持面与地面的夹角应为3——5度，待入土达预定耕深时，犁架应保持水平，调节右提升杆（或左提升杆）的长度，可以使犁架达到横向水平。
④正位调整。耕地时必须保持第一犁的正常耕宽，使犁架的纵梁平行于机组的前进方向。当超出正常耕宽（或出现漏耕）时，可通过正位调节手柄转动悬挂轴，使悬挂轴右端的曲拐向前，左端曲拐向后，使犁架纵梁相对前进方向向沟墙倾斜，因土壤压缩性较小，在耕地过程中靠沟墙对犁侧板的反力作用下，犁体向右摆动、犁架及两下拉杆摆正，消除漏耕。如比正常耕宽窄（或出现重耕），可进行相反的调整。

Ⅱ 如何正确使用铧式犁

（1）铧式犁的安装要求

①标牌、编号、标记齐全，字迹清晰。

②外观整洁，零部件齐全、完好，无缺损，无严重锈蚀和磨损。

③各部位连接紧固，螺栓露出螺母1～3个螺距，垫片齐全。

④装配好的多铧犁，应检查：

a.总的工作幅宽偏差不大于设计幅宽的2.5%，调幅犁应达到最大、最小幅宽，其偏差不大于设计值的2.5%，各犁体水平基面到犁梁底面高度与设计值之差不大于1%。各相邻犁体铧尖沿前进方向的水平距离与设计值之差不大于1%。

b.各犁体的工作幅宽偏差为设计幅宽的±2.5%。

c.两犁重耕耕幅不大于10mm。

d.各犁体的铧刃直线部分应在同一水平基面上，用拉绳法检查体尖和铧尾（翼），其偏差不大于10mm，不允许铧尖高于铧尾，但允许铧尾略高于铧尖：幅宽为200mm的犁体不大干5mm，250～300mm的犁体不大于6mm，350～400mm的犁体不大于8mm，450～500mm的犁体不大于10mm。

⑤铧式犁安全装置牢固，零件磨损不超限；弹性式的弹簧预压缩长度以及摩擦式的螺栓副扭紧力矩要合适；插销式的销子必须采用规定的材料和规格，不允许任意代用；液压自动式的管路密封良好。

⑥铧式犁的运输间隙：牵引式及半悬挂式不小于250mm，悬挂式不小于300mm。

⑦铧式犁的醒目位置，应有关于技术安全方面的警示标志。

⑧有农具手位置的牵引式犁，应设置与拖拉机驾驶员联络的信号装置。

⑨各构件不得有裂纹、变形、起层剥蚀及连接松动现象。目测犁铧、犁壁、犁侧板、犁踵无严重磨损。

⑩犁铧刃口斜面宽度应在5～10mm，刃口厚度不大于2mm。

工作表面应平整光滑，不得有毛刺和凸起。

犁铧与犁壁接合处的间隙不大于1mm；犁壁表面不得高于犁铧，允许犁踵高出犁壁1.5mm。

组合式犁壁的前后犁壁接合处间隙不大于1.5mm；后犁壁表面不得高于前犁壁，允许前犁壁高出后犁壁1.5mm。

在犁铧体垂直切刃边（犁胫线），犁壁不得凸出于犁铧，允许犁铧凸出于犁壁4mm。

犁体、犁壁与犁托或犁柱应紧密贴合，允许局部间隙：犁体与犁托（柱）不大于2mm，犁壁与犁托（柱）不大于4mm（幅宽200mm者不大于2mm）；但螺栓连接处的间隙必须消除。

犁侧板与犁托（柱）应紧密贴合，其局部间隙在水平及垂直接合处均不大于2mm。

沉头螺栓副应拧紧，并有防松措施；螺栓头部不得凸出于犁体工作表面，允许下凹1mm。

犁体垂直间隙为10～12mm，水平间隙为5～10mm。

栅条犁的栅条，目测无严重磨损和变形，且调节灵活，销定可靠。

犁架无明显弯曲、变形，各纵梁应在同一水平面上，并且横向距离相等；整体犁架焊接良好，组合犁架连接紧固。

金属轮轮圈不变形，辐条不松动，轴承或轴套磨损不超限，轴向及径向间隙符合规定要求，转动灵活。

充气轮型号符合原装规定，胎压符合要求。

各轮轴不变形，轴上焊合件的位置和角度符合要求，焊合牢靠。

平衡及缓冲弹簧齐全，弹簧长度（松紧度）调整适当。

起落机构各零件齐全，磨损不超限，相互位置正确，操作灵便，动作平稳。

尾轮机构零件齐全，磨损正常，无裂纹，不变形，调节螺钉螺纹完好。尾轮拉杆长度调节适当。

耕深及水平调节机构各杆件不变形，动作灵活，螺杆及螺母的螺纹无损伤，润滑良好，转动灵便，手轮光滑无毛刺；各调节手柄、手轮的操纵力不大于100N。

牵引犁的主辅拉杆及横拉杆不变形。牵引器的全部零件无裂纹，调节孔磨损正常，所有插销有螺母或锁销锁定。

悬挂式及半悬挂式犁的悬挂装置各零部件齐全，杆件无裂纹，转动部位转动灵活不松旷，耕幅调整装置操纵轻便，锁定装置有效、可靠。

犁刀安装位置正确，直犁刀刃口厚度不大于1mm；圆犁刀轴向间隙不大于2mm，径向间隙不大于1mm，刃口厚度不大于1.5mm，旋转灵活。

小前犁犁体的检查与主犁体检查方法相同；小前犁安装可靠，工作面光滑，刃口锋利。

深松铲刃口厚度不大于1mm，与犁架及犁体的连接可靠，四连杆机构动作灵活，升降机构灵活有效。

由液压起落犁的油管应配置安全分离接头，管道与机件在犁的起落过程中不摩擦和碰撞，油缸升降动作灵敏、平稳，全系统无渗漏。

（2）铧式犁的安装方法

①所有的零部件必须检验合格。

②必须清理干净、除锈、去油污，按类存放。

③单个犁体安装完成后，需检测水平间隙和垂直间隙；要求犁体垂直间隙为10～12mm，水平间隙为5～10mm。

a.犁体水平间隙。用直尺在犁体侧边（安装犁侧板的一边）与犁尖和犁踵接触，直尺中段与犁体侧边形成的间隙为水平间隙，如图2-62所示。

图2-64 犁体间距

⑥总装检查。按照总装技术要求，逐项检查。

（3）铧式犁的调试要求

①犁架水平调节机构灵活方便。

②耕深调节机构灵活方便。

③起落机构有效，操纵灵便，动作平稳。

④升降机构灵活有效。

⑤尾轮灵活。

（4）铧式犁的调试方法

①机械式调节机构，可以人工调试，检查调节机构的方便性、灵活性和准确性。

②液压式或气压式调节机构，可以借助自制的液压或气压的调节台，检查调节机构的方便性、灵活性和准确性。或在挂接在拖拉机上，连接液压系统或气压系统，检查各相应调节机构的状态。

（5）铧式犁的正确使用

①机器作业时，落犁起步须平稳，不准操作过急。不允许过猛操作，不准用人体加重迫使犁铧入土。作业中转移地块应慢行。悬挂犁运输时，应固定好升降手柄，适当调紧限位链，缩短上拉杆，使第一犁铲离地面25cm以上。

②正常作业时，无耕深自动调节装置的犁，液压操纵手柄应放在浮动位置，不应在“压降”位置；带耕深自动调节装置的犁，根据土壤比阻和地表起伏情况，正确选用位调节和力调节操纵手柄。

③犁未提升前，严禁拖拉机转弯与倒退，严禁绕圈耕地。

④不应用脚蹬或用手扳月牙铁的方法起落牵引犁。

⑤牵引犁耕作业，拖拉机驾驶员与农具手之间要有信号联系。拖拉机驾驶员应经常注意农具的工作情况及农具手的动态。

⑥牵引作业时，农具手应坐在规定的座位上，其座位、踏板应牢固可靠，其他部位不应有人，严禁站在拖拉机或犁的牵引装置上，或从座位上跳下。

⑦牵引犁机组不准较长距离倒退行驶。短距离倒退时，尾轮滚动方向必须与倒退方向一致。

⑧牵引犁拉杆上的安全销，只允许用低碳钢材料加工更换，不准用其他材料代替或随意改变尺寸。

⑨转移地块或运输时，必须将犁的工作机构升到最高位置加以锁定，使农具处于运输位置，调紧限位链。长距离转移时要卸去犁铲和抓地板。运输途中，犁上不准坐人或放置重物。禁止高速行驶和急转弯。

⑩更换犁铲或排除犁的故障时，拖拉机应先熄火或解除挂钩。

停车后应使悬挂机具着地，不允许经常处于悬挂状态停放。

机车和牵引犁之间要有保险绳，驾驶员应经常注意农具工作情况。

靠近地边作业时，犁不准接触石坎。

Ⅲ 铧式犁由哪些零部件组成

铧式犁主要由犁体、犁架、牵引装置和挂接装置、悬挂架等基本部件组成，有的犁还配有犁刀、小前铧、深松铲、超载安全装置、调节机构等零部件，如图2-38所示。

图2-56 三角形快速挂接装置

Ⅳ 五铧犁不入土怎么调整

五铧犁不入土的调整方法：犁铲磨钝，应及时更换，犁架不平使犁铲尖向上翘，把犁架调平就行，牵引犁的尾轮拉杆过紧或尾轮位置太低，调整尾轮拉杆长度和尾轮垂直位置，悬挂犁上拉杆过长，缩短上拉杆，让悬挂犁角适合的入土。

还有就是牵引线不正，犁斜向工作，调整牵引点或悬挂装置，犁体前后距离安装不当，重新安装调整耕幅，犁架犁柱变形，矫正或更换等。

五铧犁不入土主要有以下可能的原因：

1、犁的技术状态不良，犁铲刃口磨钝，犁铧、犁架、犁轴、犁轮和深浅调节装置发生严重变形或磨损，以及安装、调整不当。

2、牵引犁的尾轮拉杆调整不当（过紧）或尾轮位置过低。犁落不下去或不能完全落下。

3、悬挂犁上拉杆过长。

4、拖拉机功率不足，拉不动，耕深达不到要求。

5、土壤阻力过大，未适当降低机组的作耕深程度。

6、犁铧被地面残株杂草或地下树根等物堵塞，未能及时起犁清除，整台犁被抬起。

Ⅳ 五铧犁不进地怎么办

咨询记录 · 回答于2021-10-09

Ⅵ 325液压翻转三铧犁怎样安装尺寸多大距离

摘要 液压双向翻转犁为三点式悬挂，下升降臂安装在犁的两个下拉耳后，再挂中央拉杆，要注意把犁的中心调整在拖拉机的正中心。方法是调整两升降臂与拖拉机大轮胎内侧尺寸对称、相等，然后旋紧两侧拉链螺母，防止在犁地时犁左右摆动。将犁与拖拉机连接上后，再进行调整。

Ⅶ 铧式犁的耕地方法有哪几种

悬挂式、双向犁。

1、悬挂式铧式犁是一种用于翻耕防火线的铧式犁。悬挂在牵引架中心线上的组合铧犁将两个犁体的犁壁呈“八”字对分排列固为一体；在组合铧犁前部牵引架中心线上悬挂有圆犁刀；在组合铧犁后面的牵引架上对称的悬挂有侧铧犁，所述的侧铧犁的犁壁面与组合铧犁同侧犁壁面同向。

2、双向犁是铧式犁的一种特殊形式，带有左翻和右翻两组犁体（普通铧式犁都用右翻犁体），或带有翻垡方向可以变换的一组犁体，使犁在耕作的来回行程都向同侧翻土，耕后地表不留沟埂。这种犁常用于斜坡地、灌溉地、小块地和形状不规则地块的耕翻作业。

铧式犁是一种耕地的农具，为全悬挂式铧式犁，由在一根横梁端部的厚重的刃构成，通常系在一组牵引它的牲畜或机动车上，也有用人力来驱动的，用来破碎土块并耕出槽沟从而为播种做好准备。

具有打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害、平整地表以及提高农业机械化作业标准等作用。

(7)犁体安装方法扩展阅读

铧式犁是土壤耕作最常用的机具。它的主要工作部件是由犁铧、犁壁等组成的犁体。犁铧和犁壁的工作面为连续、光滑的犁体曲面，其形状和参数根据不同的土壤和耕作要求选取，并与机组的行进速度有关。

不同的犁体曲面具有不同的翻土、松土、碎土和覆盖杂草残茬等作用。80年代初出现的调幅犁是铧式犁传统结构的一个较大突破。调幅犁的调幅程度通过改变主梁与机器前进方向的夹角大小而变化，以适应在各种土壤条件下耕作时的不同阻力。

Ⅷ 如何正确使用圆盘犁

圆盘犁是以凹面圆盘作为工作部件，进行翻土、碎土作业，常用于荒地的耕翻作业，尤其适用于在杂草很多的土块上进行草坪建植作业。

（1）类型

圆盘犁按有无动力驱动分为驱动型和通用型两大类。

通用型的圆盘犁同一般铧式犁的分类方式相类似，常用的是按与拖拉机的挂接方式、结构和用途等划分。

按挂接方式可分为牵引犁、悬挂犁、半悬挂犁和直联式（如与手扶拖拉机配套的圆盘犁）。常见的圆盘犁产品为悬挂圆盘犁。

按结构和用途可分为单向犁、双向犁。

（2）结构组成

①通用型圆盘犁。一般由圆盘犁体、犁架、悬挂架及尾轮等组成，如图2-65所示。通用圆盘犁由一个或多个圆盘犁体组成工作部件，每个圆盘独立安装在与主斜梁焊接的犁柱上。在犁耕过程中，圆盘平面与前进方向应构成40°～45°的偏角，与垂直面应构成15°～25°的倾角。有的普通圆盘犁还在圆盘犁体前加装刮土板，其作用是将黏附在圆凹面上的泥土刮掉，并促使土垡翻转，增强覆盖性能。尾轮安装在圆盘犁的后部，起平衡侧压使圆盘犁稳定工作的作用。为保证耕作质量，尾轮的上下位置和偏转角度都可以进行调整。

图2-66 驱动圆盘犁

（3）工作原理

拖拉机带着圆盘犁工作时，犁体在自重和液压作用下入土。由于圆盘的盘面与前进方向和垂直面都成一定的角度，在牵引动力和土壤反力的作用下（或动力强制驱动下），圆盘绕自己的轴或圆盘轴回转，圆盘以滑切、撕裂、扭曲和拉伸共同作用于土壤，土壤被切割和移动，沿盘面升起，并在刮土板的辅助作用下翻转。工作时依靠尾轮来平衡土壤的反作用力。

（4）通用型圆盘犁作业前的调整

在需耕作的田中进行试耕，进行如下调整：

①耕深调节。采用高度调节的悬挂圆盘犁，拖拉机液压系统处于“浮动”状态，通过调节其尾轮的固定上下位置来调节耕深，还要结合调整机具与拖拉机的挂接孔位。

位调节的悬挂犁由拖拉机液压系统来控制耕深。耕作时，拖拉机上的位调节手柄向下移动的角度越大，耕深也越大。这种方法，犁和拖拉机的相对位置固定不变，当地表不平时，拖拉机的起伏使耕深变化较大，上坡变深，下坡变浅，因此仅适于在平坦地块上耕作。

力调节的悬挂圆盘犁在耕地过程中，其耕深是由液压系统自动控制的，阻力增大时，上拉杆的压力增大，耕深自动变浅。阻力减小时，上拉杆的压力减小，耕深增加。当土壤比阻不变时，拖拉机上的力调节手柄向深的方向移动角度越大，耕深也越大。这种方法，当地表不平时，基本上能保持耕深均匀。

②偏牵引调整。机组工作时，拖拉机产生自动摆头的情况，称为偏牵引现象。调整偏牵引的方法是通过调节尾轮偏角和位置，以平衡土壤作用在圆盘上的侧向力，保持机组的直线行驶。

③入土行程调整。圆盘犁工作时，是依靠其质量强制入土的，入土性能比铧式犁差，因此其质量一般要求较大，通常采用重型机架，有时还要加配重，使其获得较好的入土性能。

④左右水平、前后水平调整。通过调整拖拉机左右拉杆和上拉杆长度，调整机具左右水平与前后水平。调整的方法同铧式犁。

（5）驱动型圆盘犁作业前的调整

除了进行通用型圆盘犁的调节项目之外，对于拖拉机动力输出轴动力驱动的驱动圆盘犁还要做如下调整：

作业前还要检查万向节传动轴连接情况，要求万向节传动两端对应的夹叉平面要平行；与水平面夹角，作业时不超过15°，通过调整拖拉机上、下拉杆挂接位置、上拉杆长度综合调整。

传动部分转动灵活性的检查调整：通过作业前人工转动和空运转试验，检查转动部分（齿轮箱体、圆盘轴）的转动灵活性。要求不得有异响，转动灵活。否则需要通过检查调整锥齿轮齿侧间隙、轴承间隙等方法处理。

（6）圆盘犁的正确使用

①拖拉机必须按使用保养说明书检查合格后方可悬挂机具使用。与拖拉机挂接，因操作空间较小，必须特别注意安全，靠近悬挂点时停稳拖拉机，避免人身体被挤压受伤。

②机具使用前必须经仔细检查，并按说明书进行保养后方可使用。

③检查机具万向节传动轴、犁片及齿轮箱零件时必须切断动力，如需要更换零部件时，应将整机垫妥，然后将发动机熄火，严禁在发动机未熄火时更换零部件。

④万向节的夹角在工作时不得大于10°，地头转弯时不得大于30°。进行长距离运输转移时，应拆除与拖拉机动力输出轴连接的万向节传动轴，并将机具升到最高位置。如拖拉机具有力调节位调节液压悬挂机构，应关死下降速度调节阀门；如拖拉机具有分置式液压悬挂机构，应将油缸活塞杆上的定位卡箍固定在最低位置。

⑤严禁先入土后接合动力输出轴，或猛降入土。

⑥工作或运输时，禁止在机具上堆放重物和站人。

⑦工作时，机具后方、周围禁止站人，以防飞土伤人。

⑧注意经常检查万向节插销及十字轴挡圈，已损坏或技术状态不良的万向节禁止安装使用，以免发生意外。

⑨工作中如发现不正常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

⑩由于机具是由拖拉机动力驱动的，因而要求驾驶人员要特别提高警惕，随时注意在必要时切断动力，以免发生危险。

停车时，应将机具降落着地，不得悬挂停放。

安全标志丢失或不清楚时，应及时更换，并按说明书所示粘贴在指定位置。标志可直接同经销商或企业售后服务部门联系获取。

Ⅸ 犁铧怎样按才正确 犁铧的正确安装与调整

犁的安装与调整：

1、主犁体安装在犁架上时、各铧尖至犁架底面的垂直高度差、新犁不超过±5㎜。旧犁允许在±10㎜。

2、检查主体犁与犁之间的距离是否相等（用一根细绳，靠着第一铧和最后一铧尖拉紧。各铧的铧尖应与绳子相接触，误差不能大于±5㎜）

3、犁铧与犁壁的连接处应紧密，两者之间的最大缝隙不超过1㎜。

4、犁铧与犁壁联接处应光滑平整、不允许犁铧高出犁壁面最高不能超过2㎜。

5、埋头螺钉不得高出工作面。（无办法时可允许超出，但不能超过1㎜）。

6、犁侧板的垂直间隙和水平间隙分别为1.6-1.9㎝和0.8-1.5㎝。