端子机刀片安装方法

Ⅰ 端子机操作员是怎么操作的

作业指导书
产品名称
静音端子机
名称
操作指导
示意图
工
序
操作步骤
技术质量要求
备注
1
安装模具
根据所需打的端子类型选择响应的模具，在端子机上安装上该模具与打端子用的上下刀片，并都拧上固定螺母。
2
调模
安上待打的端子，按下"调模钮"按钮，之后用扳手向后旋转端子机右侧的螺母，使机器缓慢工作并打出一个端子，检查其是否可正常工作，并验看打出端子的情况
3
调试
根据打出端子的情况，调节模具与机体连接处的螺母来调整打端子的尺度，不至使端子的内、外模被打得紧死或宽松；调节模具上的两个螺母，需拔出后旋转调节，上下螺母的大小分别控制打出端子的内模与外模的松紧。直到调试合格为止
4
加工
打开电源开关，电源灯亮起。将已剥皮电子线端插入端子的外模直至即将进入内模时停止，踏下电动脚踏开关使端子机工作，开始加工
5
善后处理
工作结束后，关闭端子机，将已加工产品移至下个流水线工作站，回收剩余端子，做好卫生
注意事项：
1. 机器运转中手不可以放入模具下方；
2. 每天在开机前检查机器，保证在工作区无废削，并试打端子机有无异常和运转、声音是否正常无杂音；
3. 在工作中如果发现有异常，离开时即使关掉电源。
4. 不可两人同时操作同一台机器。

Ⅱ 准备买入几台全自动端子机，使用端子机前得注意些什么我想先了解下！有人知道么

要想在使用的过程中把机器的作用发挥到最大，懂得如何使用全自动端子机很重要，在使用端子机之前，应该注意一下事项：

1：要设置在平稳没振动的地面或台面,要有能充分散热的空间。

2：基本电源为220V交流电,要使用和机器一起提供的专用电源插头。

3：要使用专用的合适的插座; 请确认适当的作业温度(0~40撮氏度)。

4：长久不用机器时,一定要拔掉电源插头,并用防尘用具将机器盖住。

5：不要设置和安装在温度较高的地方。

6：决不可改造机械，改造控制电路等，会引起滑块落下两次等的误动作。

7：不应拆下安全装置或后板及改变安装的位置。

8：使用前务必接通无水气管本要才能正常工作。

9：烫伤危险：如果触及到马达一样发热的产品，作业者有受烫伤的危险！长时间作业中绝对不要用手触摸！

10：触电危险: 如果触摸通电的部位有传电的危险,不要用湿手摸马达或插头插座,如果有漏电现象时,一定要让专业人员更换机器的部件!

11：压伤危险: 不要触摸毛杆和气缸活动部部位，有夹伤和挤伤的危险！

正确的使用全自动端子机不但能提升工作效率，而且也不会引起人身危害，因此掌握端子机使用前的注意事项很重要，当初购买日研精密机械的端子机培训教给我的这些知识帮了我不少忙！年轻人，多多学习啊！

Ⅲ 端子机怎样调试

端子机调试流程：首先检查有无明显异响，如果有就让机修人员判定是否需要维修。第2安装刀片，必须由专业技术人员操作，装刀片之前必须严格核对刀片与端子机的规格是否吻合，确认无误后安装。安装完成后适用手动摇摆测试，森佳机械有文章教你怎么测试，第3检查送料系统，装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过。手动测试送料位置是否适宜，如有无卡料、跳料等问题，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝后才可以开始作业。第4测试拉力，调试完以上步骤后，取废料线材试打，进行拉力测试，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。第5
测试整个流程，使用一组线进行作业，送IPQC进行首件确认，检验OK后方可进行批量生产，生产过程中操作人员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良情况。并每个隔1个小时给端子机进行癞痢测试。最后，在生产完成后清理端子机内部及周边的废料，定期给端子机内部加润滑油没，这样能提高端子机的使用寿命。森佳机械的技术人员都会现场教端子机的调试以及维护细节。

Ⅳ 端子机刀片如何选择以及如何调试

端子机刀片一般来说有4片刀片，分上刀2片，下刀2片，上刀分内刀外刀，下刀也是一样。
你明白这些下一步调试就轻松很多，你调试一定要在手动调试上去操作，一个是安全，还有是我们在手动上调试能看出来压接的端子是不是达到要求，端子压接合格主要看压接铜线这部分，因为这是导电，所以最关键，太紧了会把铜丝压断或者直接会把刀片打断，松了就会端子和导线这部分容易脱落，你多动手，我想你一定会熟悉这一块。

Ⅳ 全自动端子机的工艺流程有哪些

1、打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮。
2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。
3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭全自动端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子压着机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、装料：装上需要打的端子机，使用内六角板手调节进料压板，使全自动端子机可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子机拉力测试。
7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净全自动端子机机台周边的环境卫生。——汉高机械

Ⅵ 端子机，全自动端子机怎么安装

①按要求把合格的端子放到端子机架子上， 并将端子链条头按正确方法装入设备内。 ②确认设备刀模与所装端子相匹配，然后调整好设备的压力等参数，调校好端子链条与设备的对应位置。 ③取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，啤端子于线上。 ④从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求。若不符合要求，则要重新调校设备。 ⑤确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查。 ⑥PQC检查合格后，开始批量生产。 ⑦将打好端子的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内。 ⑧一种线加工完成后，在胶盆上贴上标贴，注明该线所用机型、线的规格及数量 ⑨同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产昌雄数控机械的端子机操作方法你可以试试

Ⅶ 面试要考端子机和端子机刀模的要如何安装，有高人出来解答下么

你碰对人了，我管生产和端子机打了五年交道，没有我不会的。解决问题了请给分！

1，全自动端子机主机的安装：

(1)将端子压着机安放在固定的工作台上，若在工作台和压着机底面之间垫上一块防振橡胶，那么就可以使压着机在工作时振动降小，且更平稳。

(2)按图示底座安装孔位置，用螺栓将压着机锁紧在工作台上。

(3)将接地线接到压着机的接地螺栓上（当使用无接地电源时）。

2，导线板的安装：安装步骤如下：

（1）将导料吊架旋入吊架安装孔。

（2）将导料支架上的安装孔套入端子吊架，锁紧支架上的两个螺钉，确保导料板不松动。

3，端子卷的安装：根据端子压模的送料形式来确定端子吊架位置（端子吊架杆须与导料板保持平行），安装步骤如下：

（1）将端子吊架从压着机顶面上的吊架孔插入。

（2）打开前箱门，将紧定螺钉锁紧。

4，全自动端子机压模的安装和使用：注意：2000型压模可压接横送，直送端子必须根据所使用端子的排样来选择相应的横送或直送压模。

（1）安装模具前需检查上下模刀片和送料紧固螺丝是否装紧。

（2）将模具滑块往上拉，并使滑快槽套入2000型模柄或(将电源插上，按一下调节按钮，用开口扳手按逆时针转动后面主轴，使压着机滑快往下并将模具滑快槽套入2000型模柄。

（3）将模具底板和压着机工作台面用压板固定螺丝固定死，整套模具不能有松动(在正常运转中整套模具处于固死状态。
有不会的可以到日研精密机械这个公司官网http://www.szriyan.com/去学习下，里面有很多端子机的相关知识，当初给我帮助很大！祝工作顺利！

Ⅷ 端子机模具刀片怎样保养

昆山亚拓机械端子机刀片的养护
刀片在全自动端子机中的应用是十分重要的，如果刀片的安装使用有误，就会导致在线束加工裁切时发出很大的噪音。不仅对全自动端子机的本身造成伤害，也给操作人员带来了健康隐患。下面我们就来详细了解一下全自动端子机正确的刀片选择、安装及保养方法。由指定人员操作，装刀之前有必要进行手工比对所选刀片是不是配套，对比无误后方可装刀，

装刀完成后，有必要运用手摇测验，首先封闭端子机电源，按下调摸钮，运用专用板手摇摆主从动轮，使全自动端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是不是压力
过大或其他问题，检查调试至 OK。 作业前需 对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
当全自动端子机的刀片在经历20万次的冲压后，会有必定程度的磨损，这时铆压出来的端子就可能存在不良品，设备的裁剥刀片，在经历100万乃至200万次的裁剥后，也会出来必定的不良隐患，所以，在高要求的客户使用过程中需要严格管控易损件的使用寿命的，正确的操作设备也能使损耗降低。

Ⅸ 端子机的操作规范

作业步骤
1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。
2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。
3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，
装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使
端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需
对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否
适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳
状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操
作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标
准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。
7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。