巡检是控制方法还是测量技术

㈠ 制程巡检的工作职责是什么

制程巡检的工作职责是制程不良品处置查核不良品原因、数量。
一、岗位职责
1、负责委外加工的半成品（SMT加工完成）进行首检工作（依据BOM和工艺文件）；
2、负责厂内成板段完成后成品的首检工作（依据BOM和工艺文件）；
3、二楼的PQC负责MC产品出货包装首样检验工作；
4、巡检过程中各道半成品的抽检工作（依据作业指导书以及工艺文件）；
5、巡检过程中各仪器点检记录和机器维护记录的检查工作；
6、产品加工过程中的方法以及过程的检查（依据作业指导书和工艺文件）；
7、各道5S的执行情况；（此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等）；
8、各道出现批次不良品的标识，隔离；
9、一楼自有产品的PQC出货时抽检成品；
10、一楼自有产品的PQC 出货时全检所有出货成品的配件；
11、二楼MC产品的PQC在测试完成后抽检测试完成后的半成品；
12、二楼MC产品的PQC 在包装时抽检在线包装成品；
13、各车间维修记录的录入；
14、首件完成后的记录；
15、制程品质异常的提出（抽检批次不合格）和协助QE处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单；
16、一些临时交办的事宜；

二、工作内容
1、首检工作：依图纸、检验标准和检验指导书进行检验；判定是否合格，可否批量生产。
2、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业；
发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写检验记录。
3、制程不良品处置：提出不良品处理方式（报废、返修等）；协同制造、技术人员研究改善对策。
4、品管知识掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟练掌握抽样方法的检测工具的使用方法；熟练掌握品质检验标准并严格执行。
5、上级交办事务处理。

㈡ 巡检和全检有什么区别

什么是巡检？

巡检是定时巡视，检查设备的运行状况，对分散布置的设备比较合适，适合对全厂设备整体的安全管理。

设备巡检员主要负责某个生产工艺的设备巡检，是利用人体五官或简单工具，对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准、生产实际情况发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备的故障点、部位和内容，使点检员有目的有方向的进行设备点检。
什么是点检？

点检是巡视设备时对所巡检的的设备进行专项检测，重点检查。设备点检员主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。

巡检和点检的区别

1）检查周期和标准不同

点检周期相对长，1周一次，巡检周期短，1-2小时一次。点检标准多，检查的内容更细、更多。
巡检的频度、密度远远高于点检，点检员的工作不只是现场采集数据，还有日常消缺、验收、提出检修计划等工作。
2) 技术要求不同

巡检人员通常是普通工人，掌握一定的巡检知识即可。
点检员必须是经过特殊训练的专门人员，对技术要求相对较高。

3) 检查侧重点不同

巡检侧重于面的管理，对企业生产设备进行全面、整体的安全管理。
点检侧重点的管理，通过巡检提供相应的信息，针对某些设备进行进行专项检测，重点检查。

4) 工作职责不同

（1）设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患。

（2）点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责。

负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录；
负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理；
负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等；
负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证；
负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案；
负责对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护；
负责设备运行档案的填写与管理；
负责本区域岗位人员的设备知识培训。

巡检和点检的联系

1) 检查方式类同

巡检和点检都是通过预定的计划和任务，根据五定原则（定点、定方法、定标准、定周期、定人），以设备安全运行状态为目的的检查。

㈢ 智能巡检系统是什么

智能巡检系统是自动进行巡回检验的智能系统。

出现问题的时候，智能巡检管理第一时间提示管理人员进行处理和调度，并且能够图文并茂的展现隐患现场和工单打印，及时加以处理，同时结合地图和数据可掌握隐患分布，调整区域巡查力度，能够实时掌握工作重点，防隐患于未然。

(3)巡检是控制方法还是测量技术扩展阅读：

主要功能：

1、实时监测

通过对应智能传感器将数据上传到云平台，完成设备的实时监测，在设备出现异常时，平台将数据的计算分析结果，即时进行预警。

2、巡检计划

管理人员在后台上制定出巡检计划，分别在手机APP和电脑管理端进行任务展示和提醒，工作人员每日收到巡检计划，按照巡检要求完成工作，提升巡检效率。

3、隐患报修

设备发生隐患问题的时候，处理的时间周期长，管理人员没有办法对所有事件进行分类、处理，通过设备云管理平台，管理人员可以第一时间找到负责人，及时处理事件，，过程全程跟踪，降低事件处理周期和事故发生率。

4、数据分析

日常巡检、检修的数据如何利用，通过设备云管理平台，分析每日工作的完成率，事件完成情况，预测的隐患点，各区域的工作对比，人员绩效考核，实现设备管理工作痕迹化，让基层管理工作扎实可靠。

㈣ 简述点巡检的重要性和必要性

传统的巡检方法不能高效、严格的管理巡检人员：现在工厂系统安全巡检工作主要是通过安检员的定期巡查和上级督查部门的不定期抽查两种方式：在巡查地点或设备处放置一可拨动式表盘，安检员每到一个地方后，拨动表盘时钟指向巡查时间；还有的是通过投纸条，安检员把写有巡检时间的纸条放入纸箱内，以此来记录巡查情况。上级部门再对安检员的巡查情况进行抽查。由此可以看出，这种考核方式是很不科学的，即难核实时间，又很容易让某些安检员放松警觉，很可能因为一个小的操作失误就有可能导致灾难性的后果。思想工作的宣传固然重要，但应该加强科学化的安全巡检管理方法才是避免事故发生的有效途径。
巡检管理系统包括：巡检点、巡检器、通讯座、人员点（可选）、远程通讯座（可选）、管理软件（单机版、网络版、）等主要部分
巡检：巡检人员在巡查开始时首先用巡检器读取人员点，即先确定巡检人员身份，然后从起始点开始一条线路的巡检，巡检记录内容由设备或地点名称、读卡时间、卡号及巡检人员等组成。
巡检人员巡检后将数据上传到这台电脑上，管理人员需在此电脑上查询数据

㈤ 值班电工对电气设备日常巡检内容有哪些

巡检内容：

1、设备正常运行时，检查电缆线头、接触器、空开出线头是否发热或变色。

2、检查电流、电压指示值是否稳定和正常，检查指示灯是否正常，检查无功补偿效果。

3、检查电机温度、声音、振动，检查磨机滑环是否打火或变色，电机接线盒是否松动、电缆保护管是否牢固、线路与机架有无磨擦，电机、线路有无异物压卡或滴到酸碱、雨水、油等，设备正常运转时，滚动轴承温度不超过85℃，电机温度不超过95℃。

4、液压站润滑油温度与压力、液压泵工作压力是否正常，判断电机运行状态。

5、检查开关柜线路进入处或下雨时，雨水是否会进入开关柜。

6、检查变压器的出线电缆温度、电缆绝缘老化情况、电缆头的颜色，变压器的油位，接地，高低压瓷并外表有无漏电痕迹。

7、检查高压、低压架空线路。

（1）用望远镜检查高压瓷并表面是否有漏电痕迹，检查固定线路绑线情况，检查钢芯铝绞线是否有损伤和松股现象。

（2）检查电杆倾斜、松动、电杆自身裂纹、杆坑堆土下沉及拉线情况。

（3）检查各接线头是否有松动或氧化、变色现象，特别是并沟线夹、铜铝过渡线夹。

（4）检查跌落保险、高压隔离开关、高压真空开关、避雷器、引下线。

（5）检查树枝、茅草、竹子离线路距离，确定是否要砍伐以保安全（考虑负重后的距离）。

（6）检查各接地网（含选厂厂房接地网）的接地电阻（注意避免杂散电流对测量的影响）。

㈥ 巡检的主要工作是什么

巡检主要工作是：
1、及时完成工序产品的首检、巡检、末检、终检工作，并做好质量记录；
2、对过程生产中发现的产品质量问题及时处理并反馈；
3、积极主动了解过程产品在其它部门发生的问题，并协助相关部门处理解决；
4、每天及时完成各项质量记录，问题描述清晰，测量数据准确；
5、积极完成质量主管布置的各项临时工作；
6、负责产品检验的各类技术文件、样件、检具的管理。
巡检，即巡回检验，是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是能及时发现质量问题。
巡回检验是抽检的一种形式。巡回检验深入到机台进行检验，这要求质检QC熟悉产品的特点，加工过程、装配调试技术，必备的检验。工、夹、量具及技术文件、质量记录表单等，不仅如此，还要求质检QC有比较丰富的工作经验，较高的技术水平，才能及时发现质量问题，进而深入分析工艺，工艺装备及技术操作等多主面对产品质量的影响。

㈦ 现场巡检的主要内容包括哪些

在我看来，现场巡检分为很多种，比如说有施工安全方面的，流水生产线类的，学校类的，还有就是公司类的等等，但是不同的类别巡检的方式都是不一样的，这就要看你主要是参与进行拿一个类别的巡检了。但是不管怎么样，既然是巡检，那么它就会有许多关于巡检的知识方法，在此，我根据自己的经验，列举啦其中主要会运用到的流程和方法，希望对你有所帮助。
现场巡检的主要内容有：
1、正常情况下巡检时间要做到合理有效的安排。巡检时要求人员到位。
2、不得有补记和超前记录的情况，要做到现场巡检的记录现场就要进行记录和完善，不可以存在私后再来进行记录和补充，不得在巡检时包庇和马虎大意。
3、巡检时需带巡检内容的常备工具或者是需要的一些现场巡检必备物品。不能只是空手就进行现场的巡视和检查。
4、做到眼见、耳听、倾听，调查，记录，有效的搭配时间和利用时间。不在巡检的时候去做其他的事情，要保证现场巡检的真实性和有效性。
5、加强对巡检时候，巡检内容的要求，还有就是相关指标的实施过程，加强巡检力度。并且要做到责任于心，对于巡检工作要认真负责。
6、做好巡检期间人员的调查以及人员分配，并做好相关记录。
7、巡检结束以后，建立现场巡检记录表。并加以分析和开会总结此次巡检的体会以及巡检过程实施加以说明。
8、提前做好下次现场巡检的一个材料准备，如何实施过程方法的准备说明。后续的话还有进行相关内容的补充说明。

㈧ 巡检的六个重点和五个注意是什么

巡检的六个重点：人员、现场、物品、设备、制度、责任。五个注意：人员意识、现场死角、商品设备年限、文件抽查、责任人。

巡检的风险控制：

1、盯住”新”：新人，新机，新工艺，新产品，新物料。

2、对重点工位加大频率从严控制，一般工位按正常频率，一个也不能少。

3、对全检工位作为重点监控，将全检工位的问题追溯到具体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半功倍的方法。

4、定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发现的问题．是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。（喜欢此类文章／关注微信公众号／精益智造平台）

5、发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防，把关，对临时变更也应及时知会下工序。

巡检容易出现的问题：

1、异常未解决，上次异常未关闭，忘了确认改善效果，又进行生产．对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并立即报告。

2、异常未找到真正的原因，不良产生的源头仍在产生不良品。

3、只注重产品的不良，不重视来料和工艺，设备工装管理维护。

4、只注重巡检中抽取的样品的不良，未对转序的不良进行监控。

5、只重视不良率，不重视不良分布。

6、只重视重点工序不重视一般工序。

7、对全检工位监控及了解不足。