叠螺脱水机型号402安装方法

❶ 脱水机线路怎么接

小型泥浆脱水机安装时有哪些技术要求？下面隆中为您具体介绍一下。

小型泥浆脱水机

在小型泥浆脱水机安装前浇制基础时（安装平台），应严格按本公司提供的图纸进行。小型泥浆脱水机安装水平，基准面为机座平台上平面。基础重量约为机器重量的3倍，基础除承受机器的静载荷外，尚需允许承受机器运转时振动所产生的动载荷（动载荷 = 机器重量×0.5），如污泥脱水机高架安装，承重梁及操作平台由该工程设计部门负责。

小型泥浆脱水机安装前后注意保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。吊装注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。与小型泥浆脱水机相邻安装的设备及其它装置与小型泥浆脱水机之间应有足够的使用和维修空间，在小型泥浆脱水机主机的四周要有不小于1米的人行通道。主机的上方要有 2 米的装拆维修空间。在对电气控制箱、液压系统、气控系统进行安装定位时，同样要考虑到装拆维修的空间。以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修和保养。

由于小型泥浆脱水机在高速运转时有轻微振动，故与小型泥浆脱水机连接的管道柔性连接，连接处有可靠的密封或绝缘装置，污泥脱水机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。 外接出液管径不得小于机器出液管直径，并不得有死弯、堵塞，管道布置应低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液畅通。

按照小型泥浆脱水机的电气控制原理图、系统配置图，由电气和机械技师将固、液、电等管道接好，以待污泥脱水机的运转调试。电控柜应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近，通风良好。现场控制按钮（操作台）应安装在主机旁，以方便观察主机的运行情况，进行操作。污泥脱水机一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后由制造厂技术人员对其进行确认。

❷ 叠罗式污泥脱水机的变速箱结构

摘要 亲

❸ 谁有叠螺式污泥脱水机图纸，重金购买

安尼康的核心部件也是进口日本的，而上海同臣好像是自己做的，不知效果如何？

❹ 叠螺污泥脱水机的工作原理及优势是什么

过滤设备最早出现在十九世纪欧洲工业革命时期，最早问世的工业过滤设备有压滤机、叶滤机和螺旋过滤机等。

螺旋过滤机又称螺旋挤压脱水机，二十世纪六十年代首先出现于德国，随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机，并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。

早期时，螺旋过滤机在过滤鱼、虾等废料时发现这样一种情况，过滤开始时，入料经过挤压，滤出液从滤网流出。但过滤一段时间后滤液就停止流动了，滤饼也不会从卸料口排出，其主要原因是物料浓度增大，由于滤网结构原因导致过滤效率降低而出现了堵塞。

随着螺旋过滤技术的发展，为了避免出现堵塞的问题，上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的滤网结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满多重环片，所套环片分两种：固定环片和活动环片。固定环与活动环相互间隔，具有一定过滤间隙，通过活动环与固定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力，从而提高物料的过滤分离效果，避免了高粘度物料的堵塞现象。

例如德国的达姆施塔特工业大学、FAN公司及美国的LYCO公司生产的适用于渔业、农场等领域的动定环滤网结构螺旋过滤设备——叠螺式污泥脱水机雏形开始推出，能很好地避免因堵塞产生的问题，并因此在渔业、食品业发达的日本、韩国等国家开始得到推广。

近年来，叠螺式污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广，由于叠螺式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、、矿山等众多领域。

随着各种新材料与控制技术的发展，国内一些公司也在的基础上进行了一些创新、改进，如针对螺旋轴的改进、无磨损结构、行业专用机型等。

❺ 叠螺式污泥脱水机的构造原理

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

❻ 叠螺机的构造原理

① 脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
②固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
③螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

❼ 叠螺机安全注意事项

叠螺机的操作流程及注意事项

一共有开机前检查，开机，开机后检查，停机这几个步骤，下面就一一来说一下注意事项。

1、开机前检查

混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。

2、开机步骤

(1)向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置;

(2)手动喷淋过滤本体上的动定盘片2分钟;

(3)开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟;

(4)依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机;

(5)调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到*。

3、开机后检查

螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。

4、停机步骤

(1)关闭污泥进料泵，停止进污泥;

(2)关闭加药泵、加药系统，停止加药;

(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机;

(4)待污泥全部排尽(不得少于30分钟)，手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净;

(5)关闭电源。

5、日常运行注意事项

(1)自动运行时设定合理的运停时间，并安要求完成整道工序;

(2)根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度;

(3)严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段;

(4)严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中;

(5)人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上。

(6)定期给减速机更换或添加齿轮润滑油;

(7)定期(1各月)检查过滤本体等各处螺母是否有松动;

(8)三个月进行一次检修。、