内径表测量的方法

‘壹’ 内径百分表的使用方法和怎么读数

百分表的尺寸探头，完全释放时，应该两个指针全部归零。表盘的外圈可以旋转，是为了在测量一个在某个数值基础条件下的相对变化值，令其显示更直观，表盘不是调零的工具。
假如测量杆的头部已经完全没有任何阻碍，两个指针不回零

‘贰’ 内径测量的方式有几种

内径测量分为两种，一种是接触式的，一种是非接触式的，接触式又分为内径千分尺和探针式三坐标机，非接触式又分为激光内径测量仪和测微头式三坐标机。传统的千分尺由于需要人工操作，精度易受影响，三坐机也只适用于不方便移动物体的离线检测。而在工业4.0的时代，非接触的测量方式受到青睐，可以实现在线检测的非接触式激光内径测量仪目前占据主流，其中ZID100,ZM10X等型号是目前我使用过觉得还不错的。

‘叁’ 内径百分表的读数方法是什么

1、百分表圆表盘刻度为100，长指针在圆表盘上转动一格为0.01毫米，转动一圈为1毫米；小指针偏动一格为1毫米。

2、测量时，当圆表盘指针顺时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径小于标准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数的差；当圆表盘指针逆时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径大于标准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数之和。

3、若测量时，表盘小针偏移1毫米，则应在实际测量值中减去或加上1毫米。

内径百分表-测量方法：

1、使用内径量表时，一手拿住表杆绝热套，另一手托住表杆下部靠近测杆的部位。

2、测量时，使内径量表的测杆与孔径轴线保持垂直，才能测量准确。沿内径量表的测杆方向摆动表杆，使圆表盘指针指示到小数字即圆表盘指针顺时针偏转的终点时，表示测杆已垂直于孔径轴线。

‘肆’ 内径百分表的用法

内径百分表的使用与保养
内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比较测量法完成测量,用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。
一. 使用前检查
1. 检查表头的相互作用和稳定性。
2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。
二．读数方法
测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内
均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。
百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。
三.正确使用
1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。
2. 选取并安装可换测头,紧固。
3. 测量时手握隔热装置。
4. 根据被测尺寸调整零位。
用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸
或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。
为读数方便,可用整数来定零位位置。
5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。
6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。
四.维护与保养
1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状
态。
3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。

‘伍’ 内测百分表怎样测量内孔直径。

测量内孔直径方法：

把测头放入被测孔内后，摆动几次手柄，观察指针所指定的位置。然后进行读数，先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。

测量时应当使测量杆有一定的初始测量压力。即在测头与工件表面接触时，测量杆应有0.3~1mm的压缩量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。

轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检 查指针所指零位有无改变。当指针零位稳定后，再开始测量或校正工件的工作。

(5)内径表测量的方法扩展阅读：

测量注意事项：

1、测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触百分表。

2、由于百分表没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力过大损坏百分表或造成很大误差。

3、用百分表测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。

4、为了提高测量精度，应考虑百分表修正量的使用。

5、正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。

6、避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸或调整量具。

7、测量完成后，百分表应垫平放置或垂直吊挂。不可斜靠或两端搁置中间悬空。工作完毕用汽油擦干净放入盒中。

‘陆’ 内径的测量方法

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

‘柒’ 内径量表的使用方法

1)根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002).
(2)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.
(3)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.
(4)调整百分表使压表量在0.2-0.3mm左右,并将表针置零.按被测尺寸公差调整表圈上的误差指示拨片.
就可以测量了!)

‘捌’ 内径百分表使用方法

内径百分表的使用与保养
内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比较测量法完成测量,用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。
一. 使用前检查
1. 检查表头的相互作用和稳定性。
2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。
二．读数方法
测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内
均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。
百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。
三.正确使用
1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。
2. 选取并安装可换测头,紧固。
3. 测量时手握隔热装置。
4. 根据被测尺寸调整零位。
用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸
或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。
为读数方便,可用整数来定零位位置。
5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。
6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。
四.维护与保养
1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状
态。
3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。

‘玖’ 内径百分表怎么使用

内径百分表加测量杆测量孔径是一种相对的测量方法。内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，测量前应根据被测孔径的尺寸大小调整测量触头比孔径大0.5毫米左右，把千分尺调整到孔径尺寸0位，用百分表两触头对预先调好的千分尺摆动，拨正表指针数字0位，校表就完成了，测量时要看内径百分表上的数值是被测孔径尺寸与标准孔径尺寸之差来判断加工尺寸还有多少，测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。

‘拾’ 内径百分表的使用方法及读数方法 特别是怎么对表，最好举个例子越详细越好，在网上复制的就不要了

1.把百分表安装在表架上，需要有预压，一圈或者两圈，因为要保证百分表表头接触到表架里的量杆。
2.如果需要测量的内径在85mm，上下偏差正负0.5。那就把千分尺或游标卡尺固定到85mm的地方。
3.找到合适的量杆和螺母圈接到表架下端，量杆都有测量范围，eg.80—95mm，选择在范围之内的量杆就行了。
4.通过调节螺母圈，再和千分表调整好的尺寸做对比。就是把百分表的量杆放到千分尺两测头中间，需要保证百分表表针压进去50s左右，因为是要测上下偏差的。
5.同样，在百分表量杆放置与千分尺中间，固定量杆一端，另一端略微移动，通过观察表盘，找到表针移动到的最大值，拨动表盘，将0位置移动到此。这个位置就是85mm的值。
6.接下来就可以拿着百分表测内径了，表针在零值前后的移动就是它的公差跳动范围。
很认真的回答。