管道测量螺纹方法

‘壹’ 内螺纹检测方法

内螺纹攻牙加工的过程会发生异常状况，在攻牙的过程中，料屑有时会依附在螺纹攻牙器上并一同进行高速旋转，依附的料屑就如一把锋利的尖刀，会破坏螺纹原有的结构，最常见的瑕疵如：螺纹坡的刮痕、螺峰的崩塌与螺谷的裂痕。一般而言，螺纹坡的刮痕为凸起状瑕疵，会造成内、外螺纹无法顺利旋入和旋出；而螺峰或螺谷的崩塌或裂痕为凹陷状瑕疵，是造成内、外螺纹旋入后出现无法密合或松动的主因。由于内螺纹特殊的结构与空间位置的限制，目前螺纹塞规除传统接触式检测固有的缺点外，仅能检测出凸起状瑕疵，而无法检测凹陷状瑕疵，因此，有必要开发一套非接触式检测系统。
目前内螺纹非接触式检测法共有四种：①光反射法，利用发射器将光束照射在螺纹上，再以接收器收集物件表面的反射光线并将信息转换成量测值，以检查孔内螺纹特征；②漏磁检测法，由磁场探测加工过的管壁内的螺纹，由磁场的变化检测出缺陷位置；③涡电流检测法，以涡流电磁感应比对孔壁电场的几何形状，侦测螺纹缺陷；④工业用电脑横向断层摄影法，通过断层扫描技术，取得螺纹物件在不同角度上的断层扫描图，以测量螺纹的特征。上述方法中，光反射法每次仅能针对其小部分的螺纹进行检查，且容易受到物件表面的液体或油渍的影响，降低侦测能力；漏磁检测法与涡电流检测法仅能透过磁场或涡电流的变化，粗略地判别缺陷的存在与否、或缺陷的大致分布位置，仅适用于由金属材质铸造的待测物件；断层摄影法存在设备费用高昂的经济性问题，不符合经济效益。

‘贰’ 螺纹的测量方法有哪些两种

“螺纹测量有单项测量和综合测量两种方法。单项测量常用于测量螺纹的中径、螺距和牙形半角等参数。常用的圆柱螺纹中径测量方法有:①用螺纹千分尺测量。②把3个具有相同直径的圆柱体──三针,放在螺纹牙槽中然后根据精度要求用千分尺、比较仪或测长仪(见测长机)测出Μ值,计算后即可得出被测螺纹中径值d1...”

‘叁’ 怎样测量螺纹的螺距

测量螺纹的螺距可以使用螺纹规进行测量螺距，也可以用卡尺进行测量。用卡尺测量时，一般测量一个螺距不太容易测量准确。可以用卡尺一次卡10个螺距测量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看在10mm内有几个螺距，用10mm 除以就可以知道究竟是多少，这样测量比较准确。

公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。1/4、1/2、1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

(3)管道测量螺纹方法扩展阅读：

螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。 一般在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

螺纹螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。航模中的螺距：螺旋桨在空气中旋转一圈桨平面经过的距离。

磁场中粒子螺距：如果带电粒子进入均匀磁场B时，其速度v与B之间成θ角，则粒子将作螺旋运动。而粒子在磁场中回转一圈所前进的距离叫做螺距（h)： h=2πmvcosθ/(qB)

螺旋CT螺距：螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。

‘肆’ 怎么测量螺纹的大小规格

1、卡尺千分尺量螺纹外径，卡尺量内螺纹小径，牙距样板尺测螺距，对照螺纹尺寸规格书确定；验证螺纹用通止规测量。

2、在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

‘伍’ 怎样测量螺纹的螺距

可以使用螺纹规进行测量螺距，也可以用卡尺进行测量。

‘陆’ 螺距如何测量

可以使用螺纹规进行测量螺距，也可以用卡尺进行测量。

用卡尺测量时，一般测量一个螺距不太容易测量准确。可以用卡尺一次卡10个螺距测量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看看在10mm内有几个螺距，用10mm除以就可以知道究竟是多少，这样测量比较准确。

(6)管道测量螺纹方法扩展阅读：

常用螺纹测量方法的优缺点：

螺纹量规,，优点：效率高、便于批量检测 缺点：只能针对单一公差尺寸测量、无法提供测量的精确数据，人为影响大。螺纹量规规格种类繁多、检测精度不高。

测长机、千分尺，优点：三针测量外螺纹中径，量球测量内螺纹中径，操作比较简便；缺点：只能测量单一中径，如果不对螺旋升角、螺距误差、牙型角偏差进行补偿，可能会引入5um以上的误差，而内螺纹的螺距和牙型角用传统方法无法测量。

万能工具显微镜，优点：一次可测出多个参数缺点：只能测量外螺纹，且对螺纹表面质量要求高。

三坐标测量机优点：一次可测出多个参数；缺点：测量头结构偏大，对小螺纹和内螺纹的测量有局限性，测量仪成本较高。

螺纹综合测量机：一次可测出多个参数，根据牙型轮廓和螺纹参数定义直接计算，测量精度高、速度快、范围广，可测量小螺纹和内螺纹，是目前最好的螺纹测量方案。

参考资料来源：网络—螺纹测量

‘柒’ 如何测量螺纹

用螺纹千分尺或三针都可测量螺纹的尺寸。

‘捌’ 管螺纹的测量

测量和标注：第一位数是外径，第二位数是每英寸多少牙。比如 1''/ 17 代表外径是25.4MM ,每英寸17牙。

CAD中和正常的螺纹一样画。

测量是用55°螺纹规测量

‘玖’ 螺纹连接管道转弯处如何测量

不锈钢给水管可以采用管螺纹联结、法兰联结、焊接等方法。
传统的螺纹检测方法是利用螺纹量规进行接触或利用万能工具显微镜进行人工测量，工作量大，工作效效率规的低，测量结果易受人为影响。在接触式测量中，螺纹量规易磨损，从而影响测量精度，更换量规的成本也高。另外，在有些工作场合人工难以完成检测工作。为此，需要自动的螺纹检测设备来解决螺纹检测的瓶颈问题，以提高紧固件企业的效益。
法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

‘拾’ 螺纹怎么检测测量

螺纹检验测量：
1、螺纹检测系统
①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。
测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。
②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。
系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。
图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。
2、螺纹测量方法
①螺纹夹角的测量
螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。
②螺距的测量
螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。
③螺纹中径的测量
螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。
3、螺纹测量结果
采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。