足球发电机安装方法

⑴ 发电机要怎样进行安装

一般厂家出厂的发电机组，只要客户有电线电缆就可以使用，都是配置好的，如是放在工地空旷的地方，就不需要什么安装了，放在地平面，接线就可启动发电，如果发电机组放在机房，封闭的房间里面，机房要出风口和进风口，用于发电机组的扇热，否者发电机组过热时，控制系统会控制发电机组自动停机，这时发电机组要做排烟管道和导风罩的安装。机组要是放在地下室的，最好做基础平台，以防下雨的时候有水灾，机房在平地，不是低洼处，可以不做基础平台。

⑵ 正确安装柴油发电机组接地线的方法是怎样的

1、接地线接线点一般是在柴油发电机组的底盘末端，您在安装接地线时，必须接到合适的地线位置。
2、交流发电机接地中线的连接通常由用户安装时决定，当柴油发电机组作为唯一电源时，中线必须直接连到工厂接地线上。
3、较为复杂的安装，应选择接地中点以确保柴油发电机组正确的运行或保护设备，例如发现接地故障和将接地循环电流降到最小。
4、接地线必须根据用户和地方当局的建议来安排。
5、保证设备接线一直得到有效的维持，关于接线系统的维护应严格按照说明书去做。
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⑶ 发电机施工工序及方法

发电机安装与试验
目 录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员资格及要求
5.主要施工机械及施工所需工、器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.安全文明施工措施
11.技术记录

1、适用范围
本作业指导书适用于太仓港环保电厂2×300MW发电供热机组#4机组汽轮发电机安装。
2、编制依据
2.1发电机厂家出厂技术文件。
2.2《电气装置安装旋转电机施工及验收规范》 (GB50170—92)
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1—17-2002）
2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
2.5电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况：
太仓港环保发电有限公司2×300MW发电供热机组#4机组的汽轮发电机设备已经到货，出厂技术文件到全，土建施工基本结束，发电机定子就位。
3.2主要工程量
300MW汽轮发电机一台。
4、施工人员资格及要求
4.1施工人员在施工前必须经过三级安全教育，能够认真学习安全规程并经考核合格。
4.2施工人员必须熟悉厂家文件，明确其技术要求，并有较强的责任心及相应的理论知识，掌握施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。
4.3施工负责人应有一定的300MW发电机安装经验，明确其安装的施工工序、方法及要求，具有一定的施工组织能力。
5、主要施工机械及施工所需工、器具
名称 数量 名称 数量
直流电焊机 3台 直流电压表 1块
直流电流表 1块 分流器 1块
电吹风（大功率） 2把 卷尺 2个
兆欧表（2500V） 1块 木锤 2把
吸尘器（大功率） 1台 扳手 5把
白棉布 20尺 桥吊（50T以上） 1台
6、施工准备
6.1施工技术准备
6.1.1发电机及其附件的出厂技术文件到齐，施工相关人员应认真学习厂家资料，理解其要求及注意事项。
6.1.2技术人员应仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系厂家人员进行交底并组织相关部门进行会审；对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。
6.2设备准备
6.2.1根据厂家资料，对设备及其附件的名称、数量、型号规格进行核对，其相关的出厂合格证，试验报告、检验报告必须齐全。
6.2.2设备到现场后存放保管应有专人管理、统一规划。设备宜存放于室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，有特殊要求的设备应按其要求进行保管。
6.3现场条件准备
6.3.1熟悉土建施工进度，在土建施工时应及时配合检查土建安装的预埋件、预留孔洞、预留沟道的数量、尺寸、位置，以满足安装要求。
6.3.2安装工作开始前建筑工程质量应经验收合格，具备设备安装条件并办理土建、安装中间交接。
6.3.3设备运输通道应畅通，施工场地无杂物。
6.3.4施工区域照明应充足。
6.3.5施工场所临时用电应满足施工要求，用电设施应符合安全要求。
7、施工程序
见后面发电机施工流程图。
8、 作业方法、工艺要求及质量标准
8.1发电机检查
8.1.1发电机定子清扫、检查
a) 打开定子端盖，用吸尘器清扫内部，确保无杂物、灰尘。
b) 用干净的破布擦拭各个部位，再用白棉布擦净。
c) 检查定子绕组表面绝缘是否完好，是否有裂纹、起泡及损伤，端部绕组与绑扎环紧靠密实，锁紧螺母紧固，如果发现需与厂家人员协商采取措施进行处理，刷绝缘漆或进行绝缘包扎。
d) 铁芯硅钢片无锈蚀、松动和金属性短接，通风孔和风道清洁、畅通无阻塞。
e) 检查定子槽楔有无断裂、凸起及松动，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。
f) 埋入的测温元件的引出线和端子板清洁、绝缘，其屏蔽层接地良好；进入定子膛内工作时，一定保持清洁、严禁遗留杂物，不得损伤绕组及铁芯。
8.1.2转子清扫、检查
a) 用电吹风吹扫转子表面，吸尘器清扫转子后，再用棉布擦干净。
b) 转子上的紧固件牢固，平衡块不得增减，平衡螺丝必须锁牢，转子的护环、轴颈、集电环不得有伤痕、锈蚀；风扇叶片牢固无破损、裂纹，螺栓锁牢。
c) 按照厂家资料进行转子通风试验，各个通风孔无阻塞，并且风速及风压接近，做好每一通风孔的风压记录。
d) 穿转子时，不得碰伤定子绕组及铁芯；下部的定子绕组及铁芯表面必须用纸板或橡胶板垫敷。
e) 发电机的空气间隙和磁场中心应符合产品技术要求。
f) 安装端盖前，发电机内部必须无杂物和遗留物，风道畅通。安装后端盖结合处紧密。
8.2发电机附件安装
8.2.1集电环及电刷安装
a) 集电环必须与轴同心，晃动度符合产品技术规定，不得大于0.05毫米；集电环表面光滑，无损伤及油污。
b) 接至刷架的电缆，不得使刷架受力，其金属护层不得触及带有绝缘垫的轴承。
c) 刷架及横杆固定牢固，绝缘部分无损伤，测量其绝缘电阻；刷握与集电环表面间隙调整在2-4毫米。
d) 同一发电机上使用同一型号、同一制造厂家的电刷，电刷的编织带连接牢固，接触良好，且不得与转动部分或弹簧碰触；电刷在刷握内能上下自由移动，与刷握间的间隙在0.10-0.20毫米。
e) 电刷接触面必须与集电环表面的弧度吻合，每个电刷接触面积不小于电刷截面的75%，研磨后必须将碳粉清扫干净。
f) 电刷弹簧压力调整在14-25kPa，不使电刷冒火为宜，每一电刷上的弹簧压力应均匀；电刷必须在集电环的整个表面工作，不得靠近集电环的边缘。
8.2.2发电机出线及冷却系统安装
a) 发电机的引出线的绝缘包扎必须符合厂家要求，套管进行耐压后安装，必须清洁，无损伤，接口必须紧密。
b) 分别对定子、转子及氢、油、水系统管路等做气密性试验，其试验压力和技术要求必须符合厂家规定；对氢冷电机的氢气纯度必须大于96%，气体混合物内含氧量小于2%，氢气湿度小于每立方米10克。
c) 绝缘水管不得碰触端盖，不得凹瘪，相互之间不得碰触、摩擦，检漏装置清洁、干燥；安装完成后做正、反冲洗，分支水路畅通，压力、流量符合制造规定。
8.3发电机交接试验
8.3.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比时，各相绝缘电阻的不平衡系数不的大于2；对环氧粉云母绝缘的吸收比不得小于1.6；测量汇水管及引水管的绝缘电阻，阻值符合厂家技术要求。
8.3.2定子绕组及转子绕组的直流电阻应在冷态下测量，测量时绕组表面的温度与周围空气温度差控制在±3 °C范围内；各相或分支绕组的直流电阻相互差别不超过其最小值的2%，与出厂时的检验报告数值换算到同温度下的数值相比较，相对变化也不得大于2%。
8.3.3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量必须符合以下规定：
a ) 试验电压为发电机额定电压的3倍，试验电压按每级0.5倍额定电压分段升高，每阶段停留1分钟。
b ) 在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不大于最小值的50%，最大泄漏电流在20μA以下时，各相间差值与出厂时不得有明显差别。
c ) 泄漏电流不得随时间的延长而增大；泄漏电流随电压不成比例的显着增长时，应及时分析，找出原因。
d ) 试验必须在充氢前或排氢后且含量在3%以下进行；水内冷电机，宜采用低压屏蔽法。
e ) 定子绕组的交流耐压电压为1.5倍的额定电压加上2250V的和。
8.3.4转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ（水冷的不低于5000Ω），转子绕组额定电压在200V以上时用2500V兆欧表，在200V以下时用1000V兆欧表。
8.3.5隐极式转子绕组的交流耐压试验可采用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替。
8.3.6测量发电机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻不得低于0.5MΩ；发电机的绝缘轴承的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
8.3.7测量三相短路特性曲线及空载特性曲线时的数值与产品出厂试验数值比较，应在误差范围内。
8.3.8分别在空载和带负荷时测量发电机的轴电压，当轴承油膜被短路时，转子两端的电压应该等于轴承与支座间的电压。
8.3.9测量发电机相序必须与电网相序一致。
8.4发电机干燥
8.4.1当发电机的绝缘电阻或吸收比不符合规程规定时需对发电机进行干燥。
8.4.2干燥时温度应缓慢上升，每小时升高5-8 °C，带转子进行干燥的电机当温度到70 °C以后，至少每2小时将转子转动180°。
8.4.3采用热水循环干燥时，水温不得超过70 °C；采用直流电加热法时，其温度不得超过65 °C。
8.4.4当吸收比及绝缘电阻符合要求，并在同一温度下经过5小时稳定不变时，干燥合格。
9、工序交接及成品保护
9.1工序交接
发电机安装前必须办理土建、安装中间交接签证。当建筑工程施工基本完成后，应经本专业相关质检人员验收合格，并由建筑专业技术员填写书面工序交接申请单，报项目管理部，经项目管理部质检人员同意认可后，由项目管理部确定移交日期，并通知准备接收的部门及相关人员到现场进行交接。交接内容应在交接单中填写清楚。交接过程中，接收单位应根据施工图复核建筑工程中心线、尺寸、标高等与安装相关的技术数据，无误后，双方及参加部门签字认可，对少数的暂无法完成的尾工，应在交接签证单上注明，并限期完成。
9.2成品保护
9.2.1加强对土建成品的保护，不得在土建构架上随意进行焊接施工，不得污损土建结构。
9.2.2对已安装好的设备加强保护，不得随意攀登。
10、安全文明施工及环境保护措施
10.1危险点：
10.1.1触电
10.1.2材料搬运碰伤、砸伤、挤伤
10.1.3高空坠落及高处坠物
10.1.4烫伤
10.1.5火灾
10.1.6机械伤害
10.2防范措施：
10.2.1防触电措施
a . 施工中所需电源必须经漏电保护器，明确电压等级，回路正确接引。
b. 使用电焊机、电动工具应先检查设备绝缘及接地是否良好。
c. 在带电场所施工时，需办理工作票，采取安全措施，并设专职监护人后方可施工。使用的钢线、导线要远离带电体，防止触电。
10.2.2防碰伤、挤伤、砸伤 措施
搬运及吊装试验设备时，由起重人员指挥，注意相互间的配合，防止碰伤、挤伤手脚。
10.2.3防高处坠落、高空坠物措施
a . 施工所用临时脚手架、板应架设牢固，绑扎结实，经过专业部门验收并挂牌。
b . 登高作业，应扎好安全带，系在上方牢固处；高处行走，应注意通道的安全性。
c . 在人字梯上施工时，人字梯应架设牢固，地面有专人监护，防止滑倒。
d . 施工人员进入施工现场应正确佩带安全帽，正确使用各种劳动防护用品、用具。
e . 有交叉作业应注意高空坠物的可能性，应设专人注意观察。
f . 登高作业时，所需工具应有防坠绳，防止工器具坠落伤人。
10.2.4防电火焊烫伤措施
a . 使用电火焊时，应配备相应的防护用具，并正确使用。
b. 使用电火焊时，应穿工作服，领口、袖口应扎紧，防止焊渣飞溅烫伤。
c. 正确使用火焊，氧气瓶与乙炔瓶距离大于5米，距离切割点大于10米。
10.2.5防止火灾措施
a .使用电火焊前，观察周围环境，先清理周围易燃、易爆物品，如不能清除，采取措施。
b .使用电火焊时，工作下方不得有易燃易爆物品；焊接完成后要专人巡查30分钟方

可离开。
c. 在现场准备足够的灭火器材，干粉灭火器等。
10.2.6防止机械伤害措施
a .不准使用无防护罩和有裂纹及其它不良情况的砂轮锯。
b .使用冲击钻时，不准戴手套，用力要均匀。
c .使用钻床、手锤时，严禁带手套。
10.3、文明施工及环境保护要求：
10.3.1工具房内外应保持整洁，切割所剩零料及时清理。
10.3.2施工中产生的垃圾，用剩废料应集中收回，分清类别，指定存放，不可乱扔，做到工完料尽场地清。
10.3.3所有施工用具及其它材料堆放整齐。
10.3.4在现场施工时不随意拆除脚手架，不在钢模上打洞，不随意使用他人材料（如钢筋等）。
10.3.5在土建已施工完的墙上不乱画，不用脏手套触摸。
10.3.6施工过程中，与其他施工队伍密切配合，相互沟通，相互尊重，创造良好的施工环境，尊重和保护本单位和兄弟单位的劳动成果。
11、技术记录
11.1安装技术记录：
a） 设备开箱记录。
b） 工序交接记录。
c） 施工过程原始技术数据记录。
d） 作业指导书和安全措施交底记录。
e） 设备安装调试记录。
f） 设备缺陷和质量事故处理记录。
g） 隐蔽工程与中间检查记录。
11.2文件管理记录
a） 工程开工报告。
b） 施工图纸交底及会审。
c） 工程质量验收签证单。
d） 设计变更、材料设备代用通知单。
e） 主要原材料和设备的厂家技术文件，合格证等。
f） 施工图纸、资料管理记录。

⑷ 柴油发电机该怎么安装

柴油发电机的安装要根据具体的机组情况来确定，但是安装过程中的注意事项主要有六项：

1、安装地点需通风良好，柴油发电机端应有足够的进风口，柴油机端应有良好的出风口。出风口面积应大于水箱面积1.5倍以上。
2、安装地的周围应保持清洁，避免在附近放置能产生酸性、碱性等腐蚀性气体和蒸汽的物品。有条件的应配置灭火装置。
3、在室内使用，必须将排烟管道通导室外，管径必须≥消音器的出烟管直径，所接之管路的弯头不宜超过3个，以保证排烟畅通，并应将管子向下倾斜5-10度，避免雨水注入;若排气管时垂直向上安装的，则必须加装防雨罩。
4、基础采用混凝土时，在安装时须用水平尺测其水平度，使机组固定于水平的基础上。机组与基础之间应有专用防震垫或用底脚螺栓。
5、机组外壳必须有可靠的保护接地，对需要有中性点直接接地的柴油发电机，则必须由专业人员进行中性接地，并配置防雷装置，严禁利用市电的接地装置进行中性点直接接地。
6、柴油发电机与市电的双向开关必须十分可靠，以防倒送电。双向开关的接线可靠性需经过当地供电部门的检验认可。

⑸ 发电机的安装位置

在皮带轮那边

⑹ 如何正确安装发电机的碳刷

【正确安装发电机的碳刷的步骤】为了保证碳刷更换维护工作的正确性（当碳刷磨损到极限线时（短边为15mm时）应予更换），特做如下要求：
1、应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。
2、更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值班员以上岗位运行人员，监护人为值班员或值班员以上岗位运行人员。
3、工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。
4、不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。
5、更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致；更换碳刷应逐一进行，严禁两块及以上碳刷同时更换。
6、在更换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，防止螺丝脱落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压弹簧同时取下。装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压弹簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，防止将螺丝损坏；检查碳刷在刷握内活动自如，弹簧应压在碳刷中心位置，压力正常，检查发电机碳刷运行正常。
7、装、取均压弹簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压弹簧严防其滑落。
8、发电机碳刷每极一次更换不得超过3块，励磁机碳刷每极一次更换不得超过1块，碳刷接触面积应大于70%。
9、更换下部碳刷时特别注意防止碳刷脱落。
10、发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压偏差大时（8V），应及时对发电机大轴碳刷进行维护或更换，维护或更换后，应检查发电机大轴碳刷运行情况和发电机转子正负极对地电压情况。

⑺ 发电机的安装步骤，

发动机拆卸步骤：

• 将发动机直立放置,拆下进、排气歧管及汽缸盖出水管。

• 拆下汽缸盖罩,拆下前后缸盖上的摇臂轴总成;拆下曲轴管通风管,拆除挺杆室盖;取下推杆。

  注意：按次序取出挺杆,并同时标写出顺序号,便于装复时按顺序放回原位,以保持原摩擦副配对,免得搞错。

• 拆下汽缸盖及衬垫,缸盖的螺栓和螺母应按原车规定的顺序拆卸。

  注意：如无规定,应从两端向中间交叉均匀地拆卸。

• 螺栓和螺母全部拆下后,可用木锤轻敲缸盖的四周,使其松动,然后用拆卸工具放人汽缸盖两端的气门导管孔内或用手平稳地将其拆下。

  注意：不允许用起于插缸盖,以免造成汽缸垫损坏。

• 将发动机侧放,检查离合器盖和飞轮上有无记号,如无记号应当给补好。然后转动曲轴飞轮,沿离合器盖四周对称均匀地拆下八个离合器固定螺栓,取下离合器总成。

• 撬平启动爪的锁紧垫片,拆下启动爪,取下锁片,用拉器拆下曲轴皮带轮和扭转减振器。拆皮带轮不允许用手锤敲打,以免皮带轮产生翘曲变形和破裂。

• 拆下气门组。

  在气门关闭时，用气门弹簧钳将气门弹簧压缩,用起子拔下锁片(或用尖嘴钳夹下锁销),然后放松气门弹簧钳,取下气门、气门弹簧及弹赞座。

  注意：各缸的进、排气门应按顺序放好,以免错乱。

• 拆下正时齿轮室盖和油底壳。

  检查正时齿轮上有无记号,如无记号应在两个齿轮上作出对应记号。转动凸轮轴正时齿轮,将齿轮上的两个圆孔对准凸轮轴止推突缘的固定螺栓,拆下两只螺栓,拆去分电器连接轴,抽出凸轮轴。

• 拆下机油集滤器、机油泵出油管和机油泵。

• 转动曲轴到最方便的位置,拆下连杆螺母,取下连杆轴承盖和轴承,用木锤推动连杆,从缸体上部取出活塞连杆总成。如汽缸磨损严重,缸壁上部出现台阶,应先用刮刀刮平,以免活塞连杆组总成在推出时产生困难和损坏活塞环。

  注意：推出之后,要立即将连杆轴承盖和连杆用刚拆下的连杆螺栓、螺母装复,以免错乱。

• 将缸体倒置,拆下全部主轴承盖,并依次将轴承放在各自的轴承盖内,抬出曲轴总成,然后把轴承盖连同轴承按各自序号装回缸体,并轻微拧上螺栓。

• 拆下飞轮固定螺栓,将飞轮从曲轴突缘上拆下。拆下曲轴后端油封及飞轮壳。

  注意：飞轮的固定螺栓是用合金钢制成的,螺栓头部有锻造环形标志,不可混用。

• 分解活塞连杆组。

  用活塞环装卸前拆下活塞环,如无活塞环装卸钳,可用两手大拇指将环口拨开少许(不得拨开过大,以防使环拆断),用两中指护着活塞环的外圈,将活塞环拆下。

• 拆卸活塞销,先用尖嘴钳将两端锁桥环拆下,用活塞销铣子将活塞销锐出。

  注意：如是铝活塞应先将铝活塞放在水中加热到75一80度,然后再铣出活塞销.以免活塞变形。

发动机拆卸时的注意事项：

• 发动机冷却后进行拆卸，一是易于拆卸，二是防止拆卸时变形，因为温度高，刚性变弱，易变形；

• 油底壳拆卸时切忌不要在高温时硬翘，发生变形，否则安装后漏油，最好在拆卸时使用专用工具；

• 螺栓要按顺序拆卸，防止拆卸时断裂或变形；

• 发动机分解后应使用专用工具对每个零件进行检测，按照维修手册进行；

• 对有异响，烧机油车，在拆缸盖后，要注意检查多缸缸套是否拉缸。

  

⑻ 柴油发电机安装方案

柴油发电机组主要的安装方案、实施方法；
1）基础验收：
安装前根据柴油发电机组设计图纸、产品样本或柴油发电机组实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸。
2）设备开箱检验：
1.设备开箱点应有安装单位、供货单位、工程监理及业主代表共同进行，并做好记录；
2.依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂的试验记录；
2.1外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整；
2.2柴油发电机组及其附属设备符合设计要求。
3）机组主体的安装
1.如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在机组下面；
2.在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定，只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放下机组，最后拧紧螺栓。
3.用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。
4.释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。 5.燃料系统的安装
5.1排烟系统的安装
5.2通风系统的安装
5.3排风系统的安装
5.4冷却水系统的安装
5.5发电机现场试验及调试：
（5）电力监控设备安装、调试方案
1、电力监控系统设备集中安装在控制柜中，控制柜内设备安装、协议转换、程序下
载、模拟调试等在工厂中完成后发往现场。
2、控制柜安装就位后，用屏蔽双绞线以总线形式连接电力监控智能仪表和控制柜（SCADA柜、电力监控箱）中通信管理机，用屏蔽双绞线连接带智能通信接口的设备和控制柜中通信管理机，所有连接都通过控制柜端子排转接，屏蔽双绞线屏蔽层接地。
3、由接线人自查接线、专人复查接线，正确无误后通电调试。
4、先对单个设备调试，然后进行子网调试，再接入整个系统调试。
5、计算机等设备的摆放易于使用。
6、线缆在线槽中布设，强弱电线缆分槽布设，尽量避免同槽布设。在同槽布设时，强、弱电线缆靠线槽两侧分开绑扎，中间用金属板隔开，尽量减少交叉；如遇交叉则强电在下，弱电在上。
7、计算机等在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后运入监控室。
8、监控室内的电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。
9、监控室各设备接线应干净、整齐、有条理。设备安装前要划线定位，核对地面水平，保持静电地板的完好性。
（6）电缆桥架安装、调试方案
1）施工方法要点
1.桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。
2.桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。
3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。
4.支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 5.桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100）
6.桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规定，或采取相应措施。
6.1桥架应在具有腐蚀性液体管道上方
6.2桥架应在热力管道下方
6.3易燃易爆气体比空气重时，桥架应在管道上方
6.4易燃易爆气体比空气轻时，桥架应在管道下方
7.水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。
8.每节电缆桥架的连接处的金属部分应保持良好的电气通路，每隔20米左右与接地干线及接地引出板连接一次。
9.应详细填写隐蔽工程记录并归档。

⑼ 发电机拆装步骤是什么

发动机拆卸步骤：

• 将发动机直立放置,拆下进、排气歧管及汽缸盖出水管。

• 拆下汽缸盖罩,拆下前后缸盖上的摇臂轴总成;拆下曲轴管通风管,拆除挺杆室盖;取下推杆。

  注意：按次序取出挺杆,并同时标写出顺序号,便于装复时按顺序放回原位,以保持原摩擦副配对,免得搞错。

• 拆下汽缸盖及衬垫,缸盖的螺栓和螺母应按原车规定的顺序拆卸。

  注意：如无规定,应从两端向中间交叉均匀地拆卸。

• 螺栓和螺母全部拆下后,可用木锤轻敲缸盖的四周,使其松动,然后用拆卸工具放人汽缸盖两端的气门导管孔内或用手平稳地将其拆下。

  注意：不允许用起于插缸盖,以免造成汽缸垫损坏。

• 将发动机侧放,检查离合器盖和飞轮上有无记号,如无记号应当给补好。然后转动曲轴飞轮,沿离合器盖四周对称均匀地拆下八个离合器固定螺栓,取下离合器总成。

• 撬平启动爪的锁紧垫片,拆下启动爪,取下锁片,用拉器拆下曲轴皮带轮和扭转减振器。拆皮带轮不允许用手锤敲打,以免皮带轮产生翘曲变形和破裂。

• 拆下气门组。

  在气门关闭时，用气门弹簧钳将气门弹簧压缩,用起子拔下锁片(或用尖嘴钳夹下锁销),然后放松气门弹簧钳,取下气门、气门弹簧及弹赞座。

  注意：各缸的进、排气门应按顺序放好,以免错乱。

• 拆下正时齿轮室盖和油底壳。

  检查正时齿轮上有无记号,如无记号应在两个齿轮上作出对应记号。转动凸轮轴正时齿轮,将齿轮上的两个圆孔对准凸轮轴止推突缘的固定螺栓,拆下两只螺栓,拆去分电器连接轴,抽出凸轮轴。

• 拆下机油集滤器、机油泵出油管和机油泵。

• 转动曲轴到最方便的位置,拆下连杆螺母,取下连杆轴承盖和轴承,用木锤推动连杆,从缸体上部取出活塞连杆总成。如汽缸磨损严重,缸壁上部出现台阶,应先用刮刀刮平,以免活塞连杆组总成在推出时产生困难和损坏活塞环。

  注意：推出之后,要立即将连杆轴承盖和连杆用刚拆下的连杆螺栓、螺母装复,以免错乱。

• 将缸体倒置,拆下全部主轴承盖,并依次将轴承放在各自的轴承盖内,抬出曲轴总成,然后把轴承盖连同轴承按各自序号装回缸体,并轻微拧上螺栓。

• 拆下飞轮固定螺栓,将飞轮从曲轴突缘上拆下。拆下曲轴后端油封及飞轮壳。

  注意：飞轮的固定螺栓是用合金钢制成的,螺栓头部有锻造环形标志,不可混用。

• 分解活塞连杆组。

  用活塞环装卸前拆下活塞环,如无活塞环装卸钳,可用两手大拇指将环口拨开少许(不得拨开过大,以防使环拆断),用两中指护着活塞环的外圈,将活塞环拆下。

• 拆卸活塞销,先用尖嘴钳将两端锁桥环拆下,用活塞销铣子将活塞销锐出。

  注意：如是铝活塞应先将铝活塞放在水中加热到75一80度,然后再铣出活塞销.以免活塞变形。

发动机拆卸时的注意事项：

• 发动机冷却后进行拆卸，一是易于拆卸，二是防止拆卸时变形，因为温度高，刚性变弱，易变形；

• 油底壳拆卸时切忌不要在高温时硬翘，发生变形，否则安装后漏油，最好在拆卸时使用专用工具；

• 螺栓要按顺序拆卸，防止拆卸时断裂或变形；

• 发动机分解后应使用专用工具对每个零件进行检测，按照维修手册进行；

• 对有异响，烧机油车，在拆缸盖后，要注意检查多缸缸套是否拉缸。