批水泥浆步骤方法视

① 水泥是怎么制作的

水泥的制作方法和流程：

1、 破碎及预均化

（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 矿物。随着物料温度升高近矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

6、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

(1)批水泥浆步骤方法视扩展阅读

水泥按用途及性能分为：

（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

（2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

水泥按其主要水硬性物质名称分为：

（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；

（2）铝酸盐水泥；

（3）硫铝酸盐水泥；

（4）铁铝酸盐水泥；

（5）氟铝酸盐水泥；

（6）磷酸盐水泥

（7） 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。

水泥按主要技术特性分为：

（1） 快硬性（水硬性）：分为快硬和特快硬两类；

（2）水化热：分为中热和低热两类；

（3） 抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；

（4） 膨胀性：分为膨胀和自应力两类；

（5） 耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。

② 水泥怎么和步骤图解

水泥凝结时间测定仪使用步骤：

1、使用前需要将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。

2、标准稠度的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插 捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触供应商河北大宏实验仪器有限公司，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

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3、初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行 次测定。测定时，从湿气养护箱中取出园模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，1s~2s后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。

③ 水泥试验操作步骤

1. 试件成型

（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。

（2）水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种确定，硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥为0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥为0.46。

（3）每成型三条试体需称量的材料及用量。

（4）胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内，开动搅拌机。拌和5s后徐徐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌（180士5）s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

（5）在搅拌胶砂的同时，将试模和下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为20～40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)，振动（120士5）s停车。

（6）振动完毕,取下试模、用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模的三条试体分在两个以上的龄期内。

（7）试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。

④ 水泥墙面批水泥砂浆前需要刷胶水吗

水泥墙面在抹灰之前要扫上水泥砂浆，目的是为了和墙皮宁合在一起，不必要剧胶水。

⑤ 水泥地面找平的施工步骤是怎样的

1、自流平上场
这是整个找平中最关键的一步。其一是自流平的兑和比例要恰到好处，保证地面做出来后的强度，没有强度的地面往往就是后期地面起灰的根本；其二是自流平施工的起始位置，要保证整个地面在找平后的平整度，自流平开始施工的位置是很重要的。
搅拌好的自流平水泥直接倒在地上就好了，一个字“流”，看倒下去那一瞬间的情形，这就是不干不稀的状态。不要把自流平施工想得太过简单了，等自流平水泥完全流平，那是不可能的，还需要工人师傅在用靠尺推赶水泥，这样一来才能把水泥推开。
2、滚筒渗入
这个滚筒滚过水泥的时候不会在上面留下什么痕迹，水泥不是纯液体，不可能绝对的平，推赶过程中会有一点的凹凸，就靠这个滚子把它们赶平了。
经常有业主问起为什么之前让装修或者是游击队做的地面当时看着不错，为什么几天后就起皮、翘空？这个问题在这一步有很重要的因素。导致这些问题的原因有自流平本身的质量问题、界面剂的质量问题（水分太重/确切的伪劣产品）以及施工的工艺，自流平在覆盖在原来的地面上的时候如果未及时的用滚筒来压匀，则容易导致地面出现局部的小不平以及后期的小块翘空等问题，所以滚筒的作用非常之大。
3、养护
自流平的风干很快，一般新的住房在三天后就可以铺装木地板了。老住房因为原始地面的缘故，大约需要1周到2周的时间，结果应该是完全符合木地板安装要求的。
水泥砂浆找平施工介绍

水泥砂浆找平方法虽然存在较多的劣势，但是是一种比较传统的找平方法，由于工艺更新的滞后性，还是有不少装修队采用的是这种方法。下面我们来看看水泥砂浆找平是如何实现的。
1、地面基层处理
在进行施工前，同样需要对地面基层进行处理，确保地面空鼓、起块等缺陷已经被修补或铲除。并保证地面基层清理干净，无施工障碍。此外，需要对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。
2、标高抹灰饼
依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，一般面层抹灰厚度不小于20mm，在墙面弹出找平控制线。根据找平控制线沿墙四周抹灰饼，灰饼大小一般为5x5cm大小，横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3、刷水泥浆
水泥浆的作用是为了使得水泥沙浆和地面的衔接更紧密。水泥浆需要按照1：0.5的比例配制，调制好后，用扫帚等工具涂刷到地面，形成结合层。
4、铺水泥砂浆
在涂刷完水泥砂浆后，铺水泥砂浆，泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平，使砂浆与基层结合密实。
5、表面亚光处理
表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。并随时用靠尺检查平整度。
6、完工养护
面层压光24小时后，在面层铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。水泥砂浆找平法施工，要求面层和基层粘结牢固，不应空鼓;表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮、起沙等缺陷。

⑥ 水泥砂浆粉墙”的做法和作用

粉刷墙面施工工艺

1 、基层为混凝土墙：将砼表面凿毛，清理，凹凸表面剔平，油污应清除，孔洞应补平，洒水湿润基层，吸水深度8—10mm。

2 、基层加气砼砌体：将表面粉尘刷净浇水，加气砼块吸水深度10mm为宜。对于缺棱角的加气块可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%胶水拌和均匀，分层衬平，每一遍5—7mm，待灰层凝固后，用水湿润。表面水泥砂浆、油污应清除干净。

3 、基层为砖砌体：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，洒水湿润，并将砖缝中尘土冲掉。

水泥砂浆作用

首先是找平的作用；还有起粘结作用，比如贴地砖。另外还有保护层作用、找坡作用等。不同做法适用于不同的作用。

1 、 普遍作用及做法是在结构层上水泥砂浆找平。

2 、贴地砖等面材时需用水泥砂浆做粘结层，将地砖或瓷片黏贴与基层上。

3、个别地方如卫生间、雨篷板顶用水泥砂浆找坡。

4 、还有在水泥砂浆中掺入防水粉用做防水砂浆抹面。

5、还有在制作预制构件时，当构件厚度很小，其保护层多为水泥砂浆来防护钢筋锈蚀。

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外墙水泥砂浆抹面做法：

这要看外墙的材质、（砖、水泥），要求的结果（毛培、光面、水光、压光、断块）等要求、工序不一样的----砖墙、毛培。

将墙面用水浇湿（湿度大约为水渗入砖内1-2CM）找好砂浆的厚度（冲筋或垂直标记）使用1： 3或1： 1.25的水泥砂浆抹平，使用木抹子将已经找平的墙面找均匀、就是毛培。

如果要求（水光）、使用金属抹子在以上的工序之后将毛培面压倒。

如果要求（压光）、使用金属抹子在砂浆凝固期多压几次、就可以了、啥时间进行操作要看水泥凝固的快慢（经验）。

如果是要求断块、在摸水泥之前、使用（米厘条）找好尺寸、使用素水泥（没有沙子）将用水泡湿的米厘条粘接在墙面上、将以上的工作程序完成后、将米厘条左右活动、拿下来。

⑦ 自流平水泥砂浆施工流程

1
基层检查

按照水泥基自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查，如地面是否有开裂、空鼓等现象。用laser水平仪测量地面高低差，并进行标注。空鼓部位可用钢筋进行敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。

2
拉拔检测

水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层的强度，砼抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。同时确定需要修补的薄弱部位。

全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度。

一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下：

（1）钻芯，用博世电锤将内径 35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。
（2）粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。
（3）检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。
（4）读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。
（5）记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。

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3
基层清理

香销冷雨帘襟落，提阶上，空廊回风，忆艾郎，前日曾共沐，暖手同游，梦惊尤在枕边，孤影叹单，冷暖心知。

清理场内堆放材料、设备移出施工区域。清除松散、薄弱材料。人工用扫帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理。

破损和不平的基层处理。如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。

清扫工人需1组,每天至少完成6000～7000平米，以保证第2天可以对清扫后的基层进行喷砂打磨。

4
机械打磨

对基层采用喷砂机打磨，用专业地面喷砂打磨机（工作幅宽250mm,行走速度0.5～20m/分钟并配有配套高功率吸尘器，德国BLASTERAC总功率13KW，电压380V ）将地面薄弱表面（浮浆、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。根据实际每小时200平米的喷砂打磨机的处理能力，每天专业打磨机连续作业8小时，即可满足施工要求。同时该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中能够有效避免扬尘现象，能有效加强对设施的成品保护。混凝土柱边及墙角使用LINAX（3.5KW）平推打磨机进行边角处理打磨。对油渍污染的地面，经打磨后仍有的部位用专用喷枪处理。

喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。大型喷砂机未处理的部位必须用平推打磨机进行处理。

打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。

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5
基层填充修补

根据基层情况，记录位置，开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆（floor 4615,加水量21%，使用电动搅拌机搅拌）进行修补。基层空鼓、裂缝修补方法如下。

Ⅰ、基层裂缝修补方法

（1）小于0.3mm的裂缝
用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。
（2）大于0.3mm的裂缝
①用带有真空吸尘器的喷砂机（如BLASTRAC）彻底清理裂缝。但如果存有灰尘、碎片或其它杂物，必须用切割机切成V形缝。
②涂刷界面剂。
③浇筑专用自流平砂浆floor4615，用水量21%，电动搅拌机搅拌）。
④转入正常自流平地面施工程序进行。

Ⅱ、基层空鼓处理方法

A.如果空鼓垫层小于2 cm 深

（1）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记；
（2）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土；
（3）用吸尘器彻底清理混凝土基面；
（4）涂刷界面剂；
（5）浇筑自流平砂浆；

B. 如果空鼓垫层超过2 cm并小于10cm深

（1）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记；
（2）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土；
（3）用吸尘器彻底清理混凝土基面；
（4）涂刷界面剂；
（5）浇筑一层自流平砂浆，厚度控制在1-1.5cm；
（6）铺设清洁的混凝土骨料；
（7）在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。待自流平全部填充后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。重复上述步骤至原标高。

C如果空鼓深度超过10cm，并且无裂缝，可不作处理。

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6
真空吸尘

基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。用大功率工业真空吸尘器（劳莱克斯LINAX）清理地面，地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。2台吸尘器可满足施工速度要求。


7
涂刷界面剂

涂刷界面剂目的有四：一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。

（1）涂刷第一遍界面剂

将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上，约2小时后干燥（使用幅宽为600mm的棕刷，将界面剂涂刷到基层上，使其充分渗入到基层混凝土中）。等候约12小时，再刷第二遍。

（2）涂刷第二遍界面剂

将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（辊涂均匀即可）到地面上，约3小时后干燥。

涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。

8
弹线、界格

按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，一般18米左右设置界格。用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。

9
封堵边界

用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露的部位已经严格封闭。

对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。

10
自流平泵送施工

（1）砂浆搅拌

采用德国产DUOMIX2000砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输进施工区域。砂浆泵区域必须进行地面保护。

接通电源，380V，带保护零相的3相5线电源。DUOMIX2000功率为12KW。电源必须保持连续供应，不可中途断电。

连接水源，必须为清洁干净的水，压力要至少3bar以上。同时要满足多个设备同时使用的流量。管径应在2英寸以上。

测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润。

开启进料，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。

（2）测试砂浆的流动度

给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流动度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。流动度应控制在技术要求的规定范围内。

（3）砂浆的离析测试

将检测流动度后的流板侧放，检测材料是否均匀不离析，对于泵送施工，调至保持砂浆流动性的最少水分。

（4）泵送施工

自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。均匀摊铺材料（施工厚度5mm），用抹子辅助流平。

在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。

在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用。

施工过程中，避免高温和气流，开放时间20分钟，2小时后可行走。

不同施工区域交接缝处理：首先进行施工的区域，2小时后，将该区域边界海棉条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。当后来施工区域处自流平施工做至交接缝处时，用刮板控制平整度。

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11
成品养护

施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行覆膜养护。步行开放时间为2天，7天后可使用。

12
封闭剂涂刷
采用水泥基自流平专业封闭剂涂刷，确保均匀。

13
分缝形式
所有建筑物缝隙将按设计形式进行保留，基层混凝土的分仓缝和后切缝将在上部保留约3mm宽缝隙，并保持与基层一致。

14
分项验收
待达到验收条件时，整理完整有关资料，申请验收。

⑧ 水泥抹墙面的步骤

墙面找平刷墙即可。

1、底层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹。有裂缝的当地通常用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝。通常轻体墙和保温墙等非承重墙需求贴布，尽量挑选质地好一点的墙布和白乳胶或网格布，网格布相对防裂效果会更好一点。

2、刷界面剂：界面剂可以增强对底层的粘结力，避免了抹灰层空鼓、起壳的景象，然后替代人工凿毛处理，省时省力。在刷界面剂时，必定都要刷到刷匀。

3、墙面找平：高低不平的墙面需求找平，关于墙面不平的当地要用粉刷石膏找平，使得墙面的差错不超越3毫米。阴阳角假如不直的话，也需求用粉刷石膏，而且用靠尺靠直。

4、打磨：打磨是漆工过程中很要害的一步，打磨好了，终上漆的效果才干好。尽量用较细的砂纸，假如砂纸太粗会留下很深的砂痕。打磨结束必定要完全清扫一遍墙面，避免粉尘太多，影响漆的附着力。高低差不超越3毫米。

5、刷底漆：底漆必定要刷匀，保证墙面每个当地都刷到，假如墙面吃漆量较大，底漆佳适当的多加一点水，以保证可以涂刷均匀。

6、刷面漆：不要加过量的水，会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度。尽量挑选好一点的东西。涂刷首要留意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向。面漆通常刷两遍即可。

(8)批水泥浆步骤方法视扩展阅读：

水泥抹墙施工注意事项：

1、水泥墙面基层的处理，注意新施工完毕的水泥砂浆墙面不能进行涂料油漆的图书，一定要等半年之后在进行施工。刷油漆之前应每隔2～3天就用水洗将墙面洗刷一次，反重复复多次洗刷。

2、刷油之前还需要使用10～20％的稀盐酸水满涂一次，主要是为了水泥砂浆层中的残存碱分中和，待片刻后再用清水把酸水刷洗干净，晾干。这样新水泥砂浆面层就不会出现油漆后咬色、失光、起卷的现象。

3、旧水泥砂浆墙面应该先用猪血料加水调成米汤状，用排笔醮着在水泥砂浆墙面上满刷一次，干后再满刮猪血腻子。一般水泥砂浆墙面油漆前要将表面灰尘清除干净，用石膏腻子将裂缝、凹陷等损伤处填平。

4、一般墙面可刷两遍磁漆，第2遍要等第1遍干透后再刷。油刷在刷涂时的运动方向应是左右向下刷涂，这样刷的均匀，接头不易看出。