厂房吊柱安装方法

⑴ 厂房独立基础施工工艺细节

.工艺流程： 2.施工准备工作：（1）开工前的准备工作：吊车设备的选用：80t、40t 汽车吊车各2 辆， 25t 汽吊3 辆，16t 汽吊1 辆，10t、6t 铲车各１辆，其中一辆汽吊25t 的必须是32m 全臂。材料准备：① 、枕木（100*100*800）100 根。②、木板（10*50*500）50 块③、根据现场施工情况可适量准备几块路基钢板 （30mm 视现场情况定数量）④、各种钢丝绳的准备：ф26(6*37+1)*10m，20 根、ф26(6*37+1)*12m，20 根、ф19(6*37+1)*10m，20 根、ф15.5(6*37+1)10m，30 根、ф9.6(6*37+1)*500m⑤、卸扣：9.0t，10 只、6.8t，40 只、3.7t，30 只、2.5t，30 只⑥、手链葫芦1t，10 只、2t，10 只、3t，4 只、5t，4 只、铁滑车1t，10 只⑦、白棕绳600m（3 卷）Ф18 、白棕绳Ф1２、400m(2 卷)⑧、撬棒Ф25*1.2m，4 根、Ф20*500、20 根 、安全带 30 根(2) 施工过程中的准备：连接件的准备、工具准备、安装设备定位准备、紧固件的准备（要注意规格型号尺寸）、吊具吊索的准备、辅助设施的准备（如拉缆风绳等）、对讲机６台、搭好施工用的脚手架、施工人员的安排暂定每辆吊车６～８人（其中１人是指挥）3 钢结构吊装工艺：（1）吊立柱①、起吊前要检查一下底脚螺栓的丝牙是否安全，螺母扭一下是否松紧适度。②、扳手、撬棒、缆绳、吊车的定位见示意图。③、 绑扎点：由二根Ф26*12m 钢丝绳对称捆绑（对折），2 个9.0t 的卸扣。④、起吊时统一指挥，且指令清楚动作协调（对讲机三台）。⑤、台吊时注意控制作业半径（确定在起吊的额定起重范围的８０％以内）⑥、待在主吊车的起重范围以内，可以将副机的扣解去，随后由主吊车完成安装。⑦、吊装到位后应进行初步校正，并拉好缆风（缆风绳的高的一端在起吊前应先系在 立柱上）。⑧、由25t 用吊篮解扣。⑨、捆扣的位置用木板作为衬垫。操作细节如下：A,柱的吊点（40t 端）应绑扎在柱的根部，距端面为1 米左右，两面绑捆；主机（80t）吊点基础测量放线与校正 80t、40t、25t 吊车进场 拼柱 吊柱吊梁接运、分货（25t、16t） 40t 吊车进场 拼梁立柱、梁校正 次结构吊装 夹层结构安装（25t）绑扎在距顶端面下的1.5 米处，两面绑扎。主、付机钢丝绳各用2 根ф26×12 米的钢丝绳，主机用2 个9T（M48）卸扣，付机用2 个6.8T 卸扣即可，并在捆扣的位置用木条对钢丝绳进行保护（4 个角）。B,主机的停位应控制在安装就位的9 米之内，即主机回转中心与安装就位的距离为9 米，付机的停位应控制在距离主机作业半径（9 米）外的9 米，即付机回转中心距主机回转中心18 米处，但应与付机吊点的距离有对称性。C,在吊装过程中由主机先起吊离地面1 米左右后，付机再起吊1 米，然后主、付机同时提升约3 米后付机停吊，主机继续起升，并且将付机的旋转控制应松一点随主机旋转，控制付机的立柱一端不要接触地面，（注意：在付机吊重发生超重时应将立柱的付机一端搁置在垫木上）；重复上述动作后待主机完全能控制立柱解去付机绑扣，由主机独立完成安装就位。D,安全技术措施见注意事项（S~U/2~3 轴线主立柱除外）。）（2）吊桁架梁：梁的重量为17.6t、长为40m、吊高为:一端28m、另一端24m，计划用两台80t的汽车吊进行台吊，见： 4.4.4 P 区桁架吊装方案吊装方法：①、在起吊前应先进行试吊，看一下试吊情况及吊索受力是否适度，并将需用的缆绳系上。②、吊车定位应以桁架梁的安装就位为依据，应控制在所设计的范围以内，不得超幅度使用。③、由一个专人指挥和一个副指挥配合汽车吊，主要控制起吊的速度与转向的速度，不得由较急的动作，任何人的停止信号都应停，待查清情况后再继续吊装。④、安装到位后应用缆风绳进行临时固定和调整。接运、卸货时注意事项：①、察看地基是否具备卸货条件，选择合理的吊车、货车的停置位置。②、堆放构件应整齐美观，并清点、标识构件的型号，做到先到先用、后到也能先用。③、严格按堆放布置图堆放，做到道路施工、堆放、拼装、施工运输的良性循环，作业人员应对此全过程有一定了解。④、具体操作时，可将卸货与拼装进行统筹安排，根据实际情况作灵活调整。4 吊装过程的安全技术要求及注意事项：( 1 )、所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员应戴好安全带、穿登高鞋。( 2 )、起重工、电焊工应持证操作，严禁无证操作。( 3 )、脚手架的使用应在安全经理签用后挂牌使用，超高脚手架应有防倾覆的技术措施。( 4 )、捆扣绑扎如边口锋利，应作防护措施，（如垫木条等）。( 5 )、捆扣吊点的使用应按示意图的位置进行捆扎，不得随意改变吊顶位置。( 6 )、所有操作人员应严格按照操作规程进行操作。( 7 )、指挥人员的指令应清楚、使人明白，非指挥人员不得进行指挥。( 8 )、由于施工中交叉作业有时无法避免，但应做到相互配合、合理协调、确保安全，如对安全有影响时，应立即停止交叉作业。( 9 )、立柱的垂直度，误差率应控制在：单柱≤10mm、多节柱：底层柱≤10mm、上节柱≤35mm( 10 )、梁的安装应平直，误差率应控制在： .≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。( 11 )、双机台吊时，应动作一致、配合协调、指挥得当，对不同型号的吊机，应特别注意两台机起升降速度、旋转速度是否一致。( 12 )、对大型构件起吊前应进行试吊，在调离地面15cm 后，观察吊点、钢丝绳、吊机的情况，以确保安全安装。( 13 )、吊篮使用前应用压铁进行试吊后，再使用。( 14 )、桁架梁在驳运时，应防止倾覆。( 15 )、每道工序应做到，工完、料尽、场地清。( 16 )、所有的吊索具、工具、的选用，结构简单、使用方便、安全可靠为选择依据。( 17 )、每一个施工操作人员，都应有成本意识理念，为降低成本尽心尽力。附录3*** C 区施工工艺说明C 区主钢结构重量为1053t，楼梯24t，次结构36t（根据*****X 年月提供的图纸统计）。由于***** STEEL INTERNATIONAL COMPANY 至今为给出来料的具体计划和日期安排，顾按照目前的计划，安排在四周内完成C 区的吊装施工，这样要求每周吊装265t。C 区的吊装主要有如下项目区别于P 区和A 区的主体结构：1， 4~8 轴线有冷却塔平台。2，8~9 轴线有管道支架。对于以上两点考虑如下：1， 冷却塔平台48 米x36 米，高度13.91 米，在此高度有梁W36×300，长度12 米，重量5352kg，至少安排25t 吊机；平台支腿和轴线柱预先拼装好，吊装；平台梁共40 根。2，8~9 轴线的管道支架长72 米，宽13.45 米，底层高5 米。EL：5.0 米，8 轴线梁12 根，9 轴线梁12 根，8~9 连接梁25 根，其中梁最重为1102.9kg（W24×55，L=13.45 米），安排16t+25t，最多2 天吊完。其余W12×16的连接梁用人工安装;EL：7.65 米，和5 米高度相同;EL：10.5 米，和5 米高度相同，但无W12×16 的连接梁。3， 8~9/G~M 轴线的管道支架长35.43 米，宽12.5 米，底层高5 米，整个支架架设在四个1500×1500 的混凝土柱上。EL：5 米，（从目前的图纸上无法看出边框梁的类型和长度），8~9 之间连接梁13 根，为W16×40，长12.5 米；小支撑梁14 根，W12×16，长度2.8 米； EL：7.65 米，（在EL：5米上有立柱26 根到10.5 米），次梁13 根，W21×62，12.5 米，重量1150kg，建议用16t。EL：10.5 米，边框梁TBD，次梁13 根，W21×44，长度12.5 米，825kg，建议用16t。4， 安装顺序：（1）由北向南进行安装，从1 轴线端墙A、G 轴线开始进行；吊机停在B、C 轴线和E、F 轴线内，留出两条汽车通道。（2）主结构安装时每跨安装顺序为主柱、屋架梁、柱与梁、梁与梁，之间连接为高强螺栓或焊接。5， 施工人员安排：安装工人 18 人 安装辅助工 6 人电焊工 4 人 电焊辅助工 2 人 总计：30 人以上人员安排结合P 区人员安排计划做相应调整，所有施工计划为目前暂定，具体施工日期待***确认后做相应顺延调整。附录4***（A 区）施工工艺说明1. 质量标准(1). *****/*****提供的施工图。（2）.美国钢结构建筑协会手册（AISC）。（3）.钢结构工程质量检验标准（GB 50221-95）。钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-95）。2. 施工工序及操作要点（1）.严格按照施工组织设计施工。（2）.施工准备工作：安装材料、主梁、立柱和次钢结构等驳运到安装现场。机械和安装人员的配备，吊机初定为25t 和16t 各一部。进行图纸会审，施工电源（动力箱）布置到位，构件与图纸验定。基础标高和轴线的复测。（3）.主结构吊装A.立柱拼装和焊接。B.吊装起始点从（1 轴~G 轴）至（1 轴~L9 轴）。C.吊装顺序：从1 轴（G~L9）线开始吊装立柱、主梁、斜撑等至K 轴（G~L9）。16t 吊车安装1~2 轴之间相关次梁（连接梁）。在1~2 轴线的钢结构安装完成后继续安装相邻3轴线的立柱、主梁及斜撑等结构。D.注意事项：a.. 吊装时注意立柱的基础标高和轴线控制在允许范围内，立柱安装就位后，地脚螺栓需紧固好。然后方可安装主梁（视具体情况决定是否搭脚手架），在未形成独立稳定框架前用缆风绳将其稳定并调整至基本垂直。b. 柱与梁接口螺栓紧固达到初拧要求，在立柱和梁的接口调整至符合规范要求后将螺栓终拧。c.檩条、斜撑、次梁要注意安装方向的统一，各次结构要按照施工图安装。d.切割作业均需申请，在收到书面许可后才能进行作业。e.吊装时对立柱的垂直度和梁的水平度分别用经纬仪和水平仪进行监控。3. 安全注意事项（1）.高空作业100%配带安全带。（2）.作业区围好防护缆绳。（3）.相关操作必须符合***** / ***** 及上海XX 安装公司的现场作业安全规定。（4）.现场作业安全技术交底书的相关内容。附录5***钢结构厂房钢承板施工工艺说明1. 施工准备（1）按施工进度要求对安装区域所需钢承板、剪力栓钉等材料进行校对和检验。检查供应商提供产品的合格证、质保书是否齐全，产品的数量、质量、规格是否符合设计和国家有关标准。确认无误后方可投入现场安装。（2）施工所需工具、材料，机械设备配置：电焊机、栓钉枪、烘箱、电焊条保温筒、螺栓枪、手提切割机、防护目镜、耳塞及电焊面罩等。（3）施工有关人员专业培训，班前安全技术交底。包括施工人员熟悉施工工艺和方案，掌握、了解安全防护用品、专用工器具的正确使用。（4）做好相应的安全防范措施（详见本说明第五节）。2. 质量控制（1）控制钢承板的铺设顺序和尺寸，控制板的直线度（横平竖直）。（2）控制板搭接的相互错位，10m/m 以内。（3）支承长度大于50m/m，端面部位锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。（4）压型钢板与构件在支承长度内接触严密。（5）严禁用气割裁板。3. 测量放线（1）在楼层的周边放出钢承板的边缘线，以确定钢承板的起止位置。（2）在纵向相邻钢承板的支承梁上放出中心线，以确保钢承板在支撑梁上均匀搭设。（3）按图放出楼层边缘挡砼角钢基准线，以确保挡砼角钢位置准确，外观整齐划一。4.安装顺序（1）钢承板确认安装位置和方向后用吊车驳至安装楼层面，然后分发、铺设。要求在堆放时考虑静态载荷的合理分布。（2）按图纸要求在所需开孔处安装开孔支承。（3）调整已铺设好的钢承板，使其边缘对齐，波纹平直。（4）相邻两钢承板安装依据图纸和规范进行阴阳搭接并紧固。（5）按图纸要求将钢承板和其支承梁位置进行锤击，使其紧贴，然后进行栓钉焊接。（6）按图纸要求安装挡砼结构，并在必要处加焊支撑。（7）在需开孔处安装挡砼板。（8）根据规范和图纸要求在各钢承板端口填塞堵头并贴上粘胶带，以防浇砼时漏浆。（9）钢承板和立柱交接处，在立柱上焊接角钢用以支撑钢承板，并用粘胶带将接缝贴合，以防钢承板下挠和浇砼时漏浆。（10）检查安装完毕的钢承板，并清理施工现场，为浇砼作准备。5. 安全防范措施（1） 施工现场围好安全缆绳。（2） 施工人员必须配带双钩安全带。（3） 施工范围用警示绳隔离。（4） 现场施工人员在从事相关作业时必须带好防护目镜、耳塞、面罩及口罩等劳防用品。（5） 施工区域做好防火措施（现场配备防火器材）。（6） 施工楼层下方区域派专人看护，严防无关人员进入现场。（7） 施工区域严禁交叉作业，以确保施工安全

⑵ 多层房屋结构吊装方法

多层装配式结构吊装方法，也可分为分件安装法和综合安装法两种。
1)分件安装法：为了保证已吊好结构的稳定性，应尽量使已吊装好的构件及早形成框架。分件安装法根据流水方式不同，可分为分层分段流水吊装法和分层大流水吊装法两种。分层分段流水法是将多层房屋划分为若干施工层，每一个施工层再划分为若干吊装段，而按一个楼层组织各工序的流水。
分件安装法

施工层的划分则与预制柱的长度有关，当柱子长度为一个楼层高时，以一个楼层为一施工层；为二个楼层高时，以二个楼层为一施工层。由此可见，施工层的数目越多，则柱的接头数量多，安装速度就慢。因此，当起重机能力满足时，应增加柱子长度，减少施工层数。
安装段的划分，主要应考虑：保证结构安装时的稳定性；减少临时固定支撑的数量；使吊装、校正、焊接各工序相互协调，有足够的操作时间。因此，框架结构的安装段一般以4~8个节间为宜。
图7-60为采用QT1-6型塔式起重机吊装示例。起重机在建筑物外侧环形布置。每一楼层分为四个吊装段，第一吊装段先吊柱，后吊梁，形成框架，再吊装楼板。

⑶ 钢结构吊柱时怎样对柱进行临时固定和最后固定

这个看你的立柱高度,如果一般的(5米以下)用焊接钢管或者脚手架临时固定.
最终固定就是整榀门架安装调整好之后脚底螺栓固定好之后二次灌素混凝土固定.

⑷ 施工顺序应遵循哪些原则

施工顺序是指一个建设项目(包括生产、生活、主体、配套、庭园、绿化、道路以及各种管道等)或单位工程，在施工过程中应遵循的合理的施工顺序。

施工顺序确定的原则如下：
(1)先场外、后场内，场外由远而近；
(2)先全场、后单项，全场从平土开始；
(3)先地下、后地上，地下先深后浅；
(4)管线及道路工程先主干、后分支，排水先下游，其他先源头。
1．先场外、后场内
对于与场内外有联系的一些工程，如道路工程、管线工程等，其施工应从场外开始，然后再逐步向场内延伸。这样完工一部分就有一部分可以利用，对施工就极其方便。正确的施工顺序，使修建道路所需的器材可以直接通过干道运抵施工地点，随着道路向场内延伸，修建好的部分道路即可加以利用，从而保证现场所需器材的顺利供应，既能充分发挥新建工程的效益，又能经济地解决运输问题，争取施工的时间。
2．先全场、后单项
是说应该先完成全场性的工程，然后再完成各独立的建筑物和构筑物。所谓全场性工程，是指对于许多工程的施工或使用者有关的、其作业面遍及整个施工现场的那些公用工程，如场地平整，各种管道、电缆线的主干，场内的铁路和主要干道等。[1]
3．先地下、后地上
这是任何工程的施工都须严格遵循的重要原则。所谓先地下，后地上，就是说在施工时应先完成零点标高以下的工程，然后再完成零点标高以上的部分。从整个施工现场来看，零点标高以下的工程，大致包括如下的工作：铺设地下管网，修建专用线和现场内的铁路与公路。在地下工程的施工中，除遵守上述顺序外，还应贯彻先深后浅的原则，即先做深层的，再做浅层的。一层一层的做上来，只有在完成零点标高以下的工程之后，再进行地面以上工程的施工，地下工程按照先深后浅的程序施工，在许多情况下是属于施工工艺上的严格要求，而一般情况下也是最为合理的。
4．管线及管道工程先主干、后分支，排水先下游，其他先源头
管线道路中的先主干、后分支的施工顺序，能使完成部分的工程得以迅速发挥作用。如果先进行分支、管线道路的施工，由于这些管线道路没有与干管、干线和干道接通，它们也就不能发挥工程的效益，上水道不能供水，下水道的水仍然排不出去，煤气、蒸汽、电力也没有来源，道路也不能充分利用。管线道路工程的施工必须要首先完成主干，道路也就从与附近干道联接处逐渐通向场内。
上面所讲的这些原则，一般是不允许打乱的，打乱了就会造成混乱，就可能损害工程质量，就必然会增加施工费用，形成浪费，延误工期，总而言之是会导致少慢差费。当然，遵循上述的施工顺序也并不是完全机械的。首先，由于施工条件不同，在特殊情况下变动上述的某一施工顺序也可能是必要的和合理的。比如在填土的地段，就可以先铺管子。其次，遵循上述顺序也并不意味着必须先施工的工程全部完工以后才能进行在顺序上应后施工的工程，先后施工工程之间的交叉和穿插作业是可以的，甚至是必要的。这里重要的是要掌握一个合理的交叉搭接的界限。这种合理的交叉搭接界限也是因条件不同而互异的。一般的原则是后一环节的工作必须要在前一环节提供了必要的工作条件后才能开始，而后一环节工作的开始既不应该影响前一环节工作，也不应该影响本身工作之连续与顺利进行。

施工顺序确定的依据
1．依据合同约定的施工顺序的安排，如重点工程、难点工程、控制工期的工程以及对后续影响较大的工程确定先开工；
2．按设计图纸或设计资料的要求确定施工顺序；
3．按施工技术、施工规范与操作规程的要求确定施工顺序；
4．按施工项目整体的施工组织与管理的要求确定施工顺序；
5．结合施工机械情况和施工现场的实际情况确定施工顺序；
6．依据本地资源和外购资源状况确定施工顺序；
7．依据施工项目的地质、水文及本地气候变化，对施工项目的影响程度确定施工顺序。
依据上述几点通盘考虑，动态地确定合理的施工顺序，在不增加资源条件下，加快施工进度。

施工顺序，有空间上的顺序，也有时间上的顺序。这两种顺序的安排都受到多方面的影响，只有对具体工程和具体条件加以分析，掌握其变化规律才能安排得合理。
所谓空间顺序，是指同一工程内容(如同一分部、分项工程)的前后、左右、上下的施工顺序，即施工的方向或流向。任何工程的施工都得从某一个地方开始，然后向一定的方向推移。有时，这种顺序要受到工程结构或施工工艺的影响，常是比较固定的。
所谓时间顺序，是指不同工程内容(如单位工程中各不同分部分项工程)施工的先后顺序，在一个单位工程中，任何分部、分项工程同它相邻的分部、分项工程的施工总是有些宜于先施工，有些则宜于后施工，这中间，有一些是由于施工工艺的要求而经常固定不变的。另外有一些则施工的先后并不受工艺的限制而有很大的灵活性。比如，任何建筑物或构筑物的施工都必须先处理地基基础，然后才能做上层建筑；就结构与装修来说则总是先做结构，然后再做装修。这是任何工程都必须遵守的不变的施工顺序。即使在实行立体交叉平行流水作业的情况下，从整个建筑对象看，在一特定时间各项工作是同时并进的，但从一个局部看，仍然没有改变先地基基础后上层建筑，先结构后装修的基本顺序。但是，除了这类不变的顺序以外，另一些施工顺序就可以有多种不同的考虑，作不同的安排，这时需要从以下几点出发；①技术上合理，能做到保证质量，便利施工和成品保护；②经济上节约，减少工料消耗，避免剔凿修补；③进度上快速，为后续工序创造施工条件，充分利用工作面，凡能平行施工的都尽力组织平行施工。

施工顺序确定的因素
确定施工顺序时，一般应考虑以下因素：
(1)遵循施工程序。
(2)符合施工工艺，如预制钢筋混凝土柱的施工顺序为支模、绑钢筋、浇混凝土，而现浇钢筋混凝土柱的施工顺序为绑钢筋、支模板、浇混凝土。
(3)与施工方法一致。如单层工业厂房吊装工程的施工顺序，如采用分件吊装法，则施工顺序为吊柱→吊梁→吊屋盖系统。如采用综合吊装法，则施工顺序为第一节间吊柱、梁和屋盖→第二节间吊柱、梁和屋盖……→最后节间吊柱、梁和屋盖。
(4)按照施工组织的要求。如一般安排室内外装饰工程施工顺序时，可按施工组织规定的先后顺序。
(5)考虑施工安全和质量。屋面采用三毡四油防水层施工时，外墙装饰一般安排在其后进行，为了保证质量，楼梯抹面最好安排在上一层的装饰工程全部完成后进行。
(6)考虑当天气候条件。如冬季室内施工时，先安装玻璃，后做其他装修工程。

⑸ 如何建造竹木结构的塑料大棚

由图18可知：由立柱、拉杆、拱杆和压杆组成骨架。立柱取材于毛竹或杂木，直径5～6厘米，深埋土中35～40厘米，基部最好垫一块砖，以免不均匀沉陷；立柱高度取决于设计的大棚高度和所在位置；每排立柱的多少由大棚的宽度而定，一般6～8根，以大棚脊为中心轴线，向两侧对称地由高到低配置，使拱杆呈均匀的弧；大棚两侧的立柱应向外倾斜，与地平面夹角60°～70°，支撑大棚肩部，使其有一定的向外支撑力。拉杆，也称纵梁，实际上相当于檩条，拉杆取材于直径4～5厘米的毛竹，它的作用是连结立柱与拱架，使大棚成为一整体，保证大棚的稳定。拱杆取材于竹竿，直径3厘米左右，既有一定强度，又能拉成弧形；拱杆间距1.0米左右，过宽影响拉风能力，易出现棚顶“洼兜”；拱杆的作用是支撑棚膜。塑料薄膜的外侧必须有压膜绳或压杆，将棚膜绷紧拉固，以防棚内“兜风”，压杆以直径3厘米左右的淡竹为宜，淡竹弹性较大，或用8^#铅丝或压膜线。用金属角钢或两条平行钢丝绳做横梁。水泥柱为7～10厘米方柱，角钢50毫米×50毫米×5毫米。短柱即吊柱为5厘米粗30厘米长短木棍，嵌于拱架和横梁之间。

图18 竹木结构多柱式大棚构造示意图

⑹ 建筑结构中吊柱做法怎么施工

吊柱安装：
设备所有人孔布置在同一方位确定吊柱的安装方位应以人孔的方位为基准，并要考虑两个因素：一是吊柱安装方位所对应的设备径向起吊点是否直通地面，即在起吊过程中，是否中间没有障碍物，可以直接从地面起吊物料(内件或填料)；再者要了解本设备的周围是否有其它设备或与其它直立设备设计成联合平台。当单塔平台在人孔两侧均可起吊时，吊柱安装在人孔的哪一侧均可。对于联合平台，其吊柱相对于人孔的安装方位不外乎有三种情况，在设备俯视图中表现为顺时针侧安装、逆时针侧安装或居中安装。

方柱：
下面的17就是在X方面每边要配置1700mm*mm的钢筋
右边的17就是在Y方面每边要配置1700mm*mm的钢筋
那个3.8就是单根角筋的面积不要小于380mm*mm
G0.3-0.0就是箍筋的面积 加密区的箍筋面积不小于0.3，非加密区不小于0.0。

圆柱：
配置的钢筋总截面面积值就是800mm*mm。周边均匀布置 根数不限
结构柱是在结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向受力构件。需要通过计算配筋。构造柱的作用主要是保证墙体的稳定。多层砌体房屋应按抗开裂和抗倒塌的双重准则进行设防，而设置钢筋混凝土构造柱则是其中一项重要的抗震构造措施。构造柱一般按规范或标准图集设置。

⑺ 墙、梁、板的浇筑顺序

可分为基础、主体、屋面及装饰工程三个阶段。它在主体工程施工时与砌体结构房屋有所区别，即框架柱、框架梁、板交替进行，也可采用框架柱、梁、板同时进行，墙体工程则与框架柱、梁、板搭接施工。其他工程的施工顺序与混合结构房屋相同。

一般钢筋混凝土框架结构房屋的施工顺序为：测量放线→基础土方开挖→桩、独立柱基础→框架结构→墙体砌筑→室内外装饰→给排水、消防、电气安装及室外配套工程→工程收尾清理与设备调试→资料整理、竣工验收。

(7)厂房吊柱安装方法扩展阅读：

一、施工影响因素：

(1)遵循施工程序。

(2)符合施工工艺，如预制钢筋混凝土柱的施工顺序为支模、绑钢筋、浇混凝土，而现浇钢筋混凝土柱的施工顺序为绑钢筋、支模板、浇混凝土。

(3)与施工方法一致。如单层工业厂房吊装工程的施工顺序，如采用分件吊装法，则施工顺序为吊柱→吊梁→吊屋盖系统。如采用综合吊装法，则施工顺序为第一节间吊柱、梁和屋盖→第二节间吊柱、梁和屋盖……→最后节间吊柱、梁和屋盖。

(4)按照施工组织的要求。如一般安排室内外装饰工程施工顺序时，可按施工组织规定的先后顺序。

(5)考虑施工安全和质量。屋面采用三毡四油防水层施工时，外墙装饰一般安排在其后进行，为了保证质量，楼梯抹面最好安排在上一层的装饰工程全部完成后进行。

(6)考虑当天气候条件。如冬季室内施工时，先安装玻璃，后做其他装修工程。

二、浇筑要求

(1)在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。

(2)混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

(3)混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：

1)宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。

2)浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。

⑻ 精馏塔吊柱的作用

塔吊柱的作用一般是吊装塔内件（塔盘、填充物等），为安装、拆卸、检修带来很大方便，在最近的几年安装经验中得知，不管高矮都是有设计吊柱的，但是如果设备是在设备框架里面的，可以不设置.

⑼ 谁知道建筑结构中吊柱做法，而且次梁比主梁截面大，设计院让采用吊柱做法，有何依据

吊住”是指柱子自身的支撑点在上部，但下部要支撑梁，承受荷载，配筋是按柱子的要求；而“次梁截面比主梁截面大”一般是在主梁梁高受限制的时候出现的情况，次梁露出来的部分加宽（就是图中标注的50——如果能做好或者美观要求，不一定要加宽），这样对施工要方便一些。

下面的17就是在X方面每边要配置1700mm*mm的钢筋。右边的17就是在Y方面每边要配置1700mm*mm的钢筋。

那个3.8就是单根角筋的面积不要小于380mm*mm，G0.3-0.0就是箍筋的面积 加密区的箍筋面积不小于0.3，非加密区不小于0.0。

(9)厂房吊柱安装方法扩展阅读：

一是吊柱安装方位所对应的设备径向起吊点是否直通地面，即在起吊过程中，是否中间没有障碍物，可以直接从地面起吊物料(内件或填料)；

再者要了解本设备的周围是否有其它设备或与其它直立设备设计成联合平台。当单塔平台在人孔两侧均可起吊时，吊柱安装在人孔的哪一侧均可。

对于联合平台，其吊柱相对于人孔的安装方位不外乎有三种情况，在设备俯视图中表现为顺时针侧安装、逆时针侧安装或居中安装。