穿墙螺杆正确安装方法

A. 集成吊顶六根螺杆的安装步骤是怎样的

集成吊顶安装步骤：一、精确测量安装面积，做好安装准备。二、安装收边线。三、打膨胀螺丝钉，悬挂吊杆。四、安装吊钩，吊顶装轻钢龙骨。五、把安装好挂片的三角龙骨紧帖轻钢龙骨垂直方向在轻钢龙骨下方。六、将扣板压入三交龙骨缝中，确定互相垂直。七、安装电器。八、校验调整

B. 求份大钢模板施工方案

7.4定型大钢模板施工方案
根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大 、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
7.4.1工程概况
根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。
7.4.2模板设计
1）模板结构
（1）模板结构设计
A、模板设计参数： 设计侧压力F=70KN/m2
B、模板组件材料选用：
C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。
E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。
F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。
（2） 模板结构：
大钢模板整体结构图（见附图1）
A、 竖肋布置： 竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。
B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。
C、 边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。
（3） 角模结构
A、 角模种类： 角模分为阳角模板 、可调阴角模板 、固定阴角模板。
B、 角模结构图：（见附图角模结构图）
2） 方案设计
（1） 流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。
（2） 配板原则：
A、 由于本工程墙体结构平面布置对称，模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。
B、 配板选型
a、配板高度的选用：本工程标准层高3100mm，故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为（3150mm），内墙模板设计高度为层高减去顶板厚（暂定200mm），选用2900mm。详见立面图。
b、考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。
C、墙体高度方向处理：本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计（电梯间、楼梯间模板高度均为3150），内墙模板高度为2900mm满足层高使用，内外墙浇注到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注，浇注完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇注。（详见图）
D、内外墙模板高均选用2900mm，保证墙体高出板底，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。
（3）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。
（4） 模板均按墙的实际尺寸配置。
（5）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。本工程由于楼层多，外形规则，使用爬架较为合适；若采用外挂架，其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。
（6） 角部处理：
A、 阴角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为3150mm；内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。
B、 阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。
（7）电梯井处理：电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。
（8） 对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。
（9）门窗部处理，可选用内置门窗模板，也可采用钢木组合结构。（见附图）
（10）梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。（见附图）
（11） 丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度（见附图）。
7.4.3 模板施工
1） 施工准备
（1）熟悉模板结构和模板平面布置图。
（2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大， 应堆放在塔式
起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。
（3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，
门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，
并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套
内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧
面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。
（4）设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。
2） 模板安装
模板装拆工序：模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。
（1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。
（2）安装支撑架、三角支架等附件。
（3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。
（4）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。
（5） 内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
（6）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。
（7） 平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。
（8）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。
（9）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
（10）为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。
（11）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。
3）模板拆卸
（1）当墙体混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。
（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。
（3） 穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。
（4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。
（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
（7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
4）模板保养
（1） 大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
（2） 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
（3） 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
（4） 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。
5）外挂架
（1） 在首层外墙施工完后，砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。
（2）将钩头栓穿入其预留套管孔内（通常为模板最上一道穿墙孔位），安装压板、双螺母，按挂架布置图逐次安装。
（3） 吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。
（4） 根据塔吊承载力和结构，将若干榀连成一体，架设防护栏及平台。
（5）外挂架提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时，塔吊不允许脱钩。
7.4.4 检验质量标准
1)制作质量标准
项 目 质 量 标 准 检 测 工 具 与 方 法
（一） 制 作 质 量
1. 平面尺寸 0-2
钢 卷 尺 测 量
2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺测量
3. 对角线长 3mm 钢 卷 尺 测 量
4. 模板翘曲 L/1000 放置在平台上，对角拉线用直尺检查
5. 孔眼位置 ±2mm 钢 卷 尺 测 量
6. 模板边平直 2mm 拉线用直尺检查

2)大钢模板安装质量标准
序号 项目名称 允许偏差 检验方法
1 每层垂直度 3mm 用2m托线板
2 位置 2mm 尺量
3 上口宽度 2mm 尺量
4 标高 5mm 拉线和尺量
5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺
6 墙轴线位移 3mm 尺量
7 予留管，予留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量
8 予留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量
9 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量
10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量
11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量
7.4.5 常见质量问题与防止措施
序号 质 量 问 题 防 止 措 施
1 内墙墙底砼烂根 模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
2 墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑
3 墙体垂直度偏差或不平度超差 模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。
4 墙厚不一致 采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。
5 阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。
6 阳角不垂直 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
7 梁柱接头处漏 柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。
8 砼脱模粘连 脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。

7.5导轨式整体提升架施工方案
7.5.1导轨式整体提升架优点
1)使用爬架可节约大量的钢材和劳力，节约投资。
材料方面：拟建建筑20层设计，爬架只需5层设置。而落地架需搭设20层，且标高超过50米，落地架需用双立杆。通过对比，使用爬架可节约钢材70％以上。
劳动力方面：爬架5层组装及拆除，拟用架子工10人，辅助工10人，进入升降循环，拟用架子工6人，辅助工6人；落地架搭设，拟用架子工20人，材料定构及运输还要占用一部分人力。通过对比使用爬架可节约大量劳力资源。
材料和劳动力的节约，使爬架应用可节约投资40％以上。
2）使用落地架需层层搭设，材料需源源不断的进场，既占用场地，又占用塔吊的吊次，且每层都进行高空临边作业，安全防护性差。而使用爬架5层拼装，重复升降，既减少了临边作业的危险性，又缓解了塔吊及施工电梯的垂直运输压力，并节约了大量的现场空间。
3）使用爬架，只需5层的质量安全检查及维护，安全防护严密可靠。而使用落地架，质量、安全、维护控制点加大，稍有疏忽，就会加大防护漏洞。
4）使用爬架施工速度加快，物料损耗减少，而使用落地架，受材料、运输、劳力的制约，施工速度受到影响，且材料使用环节增多，损耗加大。
通过以上分析，使用爬架可实现建筑施工的机械化、标准化、专业化、规范化。
7.4.2主体工程结构概况
该工程为剪力墙结构，4#楼共25层，地下室3层，结构标高84.050m，外剪力墙厚300mm，轴线距离外墙100mm，距离内墙200mm，标准层层高为3.1m；6#楼外剪力墙厚200mm，轴线居中，标准层层高2.8m；本工程外墙采用整体大模板施工。
7.4.3导轨式爬升架简介
1）结构形式
XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分
（1）爬升机构
附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板
承载构件：限位锁、锁夹、保险钢丝绳
提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座
动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统
导向构件：导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨
防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内）
（2）桁架系统
爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。
（3）架体部分
除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。
（4）其它部分 包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。
2）爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。
3） 性能指标（架体高度×提升点跨距小于110m2）
序号 项 目 性能指标
1 架体宽度 0.9m
2 架体高度 ≥4.5倍标准层高
3 离墙距离 0.4～0.9m
4 电动葫芦 5T 功率500～750W
5 升降速度 9cm/min
6 架体步高及柱距 最大1.8m
7 附着最大间距 7.2m
8 施工最大荷载 2KN/m2
4）性能特点
1.同一附着点多层多点附墙；
2.具备防外倾及导向功能；
3.具备防止坠落装置；
4.具备竖向主框架及水平承力框架；
5.爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；
7.4.4爬架工程施工范围
爬架从标准层开始搭设安装，爬升至顶之后，爬架进行下降。爬架爬升阶段进行主体施工；爬架下降阶段进行装修施工。
7.4.5施工方案设计
1） 平面设计 参见本节后“爬架平面设计图”
（1）平面设计图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
（2）本工程导轨式爬架共设计42套爬升机构，其中4#楼设计20套，6#楼设计22套，最大相邻爬升机构分布间距为7.2米。爬架内排立杆离结构外沿距离为0.4-1.0米。
（3）在塔吊附臂处架体搭设时要特殊考虑，具体为在附臂穿过架体的位置，架体用短横杆搭接连接，当爬架升降附臂干涉时，临时拆除干涉的短横杆，待爬架升降到位后再恢复回去即可；注意塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。在施工电梯处，有两种方案可供选择：一是施工电梯附在爬架下方，这样爬架在上升时与施工电梯无干涉，爬升到顶后进行高空拆除施工电梯附近的架体，这样施工电梯可以冲到顶，并且可以为以后顺利下降做好准备；另一种方案是爬架搭设时在施工电梯处断开，预留出空间这样施工电梯可直接冲到结构施工层，该处的外防护由工地方另行解决。
（4）本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段，具体划分为：
4#楼：
第1-10号提升点为一段（10点），第11-20号提升点为一段（10点）
6#楼：
第1-11号提升点为一段（11点），第12-22号提升点为一段（11点）
2）立面设计
4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.9m、导轨接头距离上楼面为2.5m。
6#楼架体外排高度14.3m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离上楼面为2.0m。
竖向主框架配置数量：主框架1*1节+主框架2*2节。
3）防护设计
导轨式爬架起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求：
（1）架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层利用小横杆向结构内挑300mm，利于铺设脚手板，使脚手板内侧距墙200mm，以便于结构施工时进行支模及进行外墙装修。
（2）架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、旋转扣件（或者用合页）、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙，防止施工人员及杂物、垃圾从上两步脚手板层落下。在爬架使用时，保证人员及物料不得落出爬架并落入楼下。
（3）在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm—250mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。
（4）脚手板按照规定应满铺于架体操作层，并且脚手板之间的间隙应控制在20～30mm之间，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。
（5）爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与结构之间加装大眼网。
4）预埋设计
预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。
预埋应按如下要求：
采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm，如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。预埋件参见预埋件图。
7.4.6导轨式爬架的安装简述
导轨式爬架安装工艺流程:
搭设安装平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装保险钢丝绳、限位锁→安装提升挂座，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升（降）循环（流程图一）
上一层楼砼完毕→拆模→拆装导轨→转换提升挂座位置→挂好电动葫芦，并预紧→检查验收，同步提升50mm→拆除限位锁、保险钢丝绳及附墙→同步提升（下降）一层楼高度→固定支架，安装限位锁、保险钢丝绳并附墙→施工人员上架施工 （流程图二）
7.4.7导轨式爬架的使用要求
1）施工时间进度
爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架防护到位为准。爬架提升时间一般为在主体混凝土浇筑完毕后2～3天，混凝土强度达到爬架提升要求的程度。
2）导轨式爬架使用时的注意事项
（1)导轨式爬架升降完毕后， 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程进行严格检查之后，方能投入使用。
（2）施工时，允许3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2 。
（3）爬架不得超载使用，不得在爬架上使用集中荷载。
（4)爬架的支架部分只能作为操作架， 不得作为外墙模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。
（5)大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。
（6）禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。
（7）爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。
（8）爬架上应该定期打扫，禁止在爬架上堆放垃圾杂物。

C. 集成吊顶螺杆怎么安装

集成吊顶安装步骤：
一、精确测量安装面积，做好安装准备。
二、安装收边线。
三、打膨胀螺丝钉，悬挂吊杆。
四、安装吊钩，吊顶装轻钢龙骨。
五、把安装好挂片的三角龙骨紧帖轻钢龙骨垂直方向在轻钢龙骨下方。
六、将扣板压入三交龙骨缝中，确定互相垂直。
七、安装电器。
八、校验调整
希望能够帮到你~~~

D. 三段式止水螺杆安装步骤是什么

你好，你是用的三段式止水椎体连接，还是套筒连接的？三段式止水螺杆安装步骤由内而外，依次是板墙、模板、木方、钢管、山型卡和螺帽。螺杆另外一端也依次同刚才顺序，止水螺杆贯穿板墙墙体、模板、木方、钢管和山型卡，后来用螺帽固定拧紧。保证施工间距、螺帽拧紧不得有拧偏现象，最通过现场检验再进行混凝土的浇筑操作。在混凝土浇注完成后，待到强度达到一定强度后可以进行止水螺杆的拆卸操作，依次拆除螺帽、山型卡、钢管、木方、模板，两面同时进行，最后再做拆卸止水螺杆的动作，外杆与椎体螺母统一收放，进行整体外观的检查、清洁，交还材料库，以便继续周转使用。

E. 地下管廊止水螺杆的安装步骤有哪些

您好，地下管廊止水螺杆安装步骤有如下几点简要：

1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位；按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号组装平面图、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装止水螺杆，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及止水螺杆；

以上希望能够帮助到您，谢谢。

F. 穿墙螺杆和止水螺杆都应该怎么处理

在浇筑混凝土墙体后，撤下模板开始处理螺杆

穿墙螺杆使用铝膜套管可以整体抽出，没有铝膜套管直接切割

三段止水螺杆直接用电动扳手卸下外杆即可

G. 松茂可分解三节式止水螺杆的使用方法

我们先了解下新型三节式止水螺杆的构造，我们这里用一个加法等式来表示新型三节式止水螺杆=止水螺杆内杆+两个连锥体母{连接止水螺杆外杆和内杆}+两个外杆+两个山型卡+两个螺母。还有一种比较常用的是套筒型的，就是内杆和外杆通过套筒连接。

松茂三节式止水螺杆安装使用工程介绍：

1.先把止水螺杆三段组合在一起，要注意连接旋紧。

2.模板要先根据技术部核算的止水螺杆间距打孔，先固定一边模板，再把组合好的穿墙螺杆，穿过模板孔。3.另一面简单多了，照着对面就可以了，注意安装模板止水螺杆时，要两个人相互配合，两端各并上钢管套上山型卡，旋紧螺帽即可。

H. 如何安装螺杆

螺杆空压机的安装注意事项
一、安装场所
适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。
1.安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。
2. 相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。
3. 如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地
方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。
4. 空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空
压机离顶端空间距离2米以上。
5. 如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出
室外。
6. 如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），
以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。
二、配管、基础及冷却系统注意事项
1. 配管
a. 配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏
空压机内部件。
b. 主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排
污螺堵，定期排污）。
c. 管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及
各类阀门，以减少压力损失。
d. 主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在
接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。
e. 支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器
中。
f. 建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机
体和电气的寿命。
g. 如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机+储
气罐+干燥机。储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水分，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。
h. 低于1.5MPa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压
力降。
i. 理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，
在厂房任何位置的直线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不至于造成明显的压力降；另外维修时，阀门可用于切断管路。
2. 基础
a. 基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证平面平整，避免因倾斜造成额
外的振动。
b. 空压机如装载楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚的橡胶），以防
振动的传递和共振的产生。
3. 冷却系统
a. 水冷机组需建造冷却水塔，通过冷却水带走冷却器热量。
⑴．冷却水最好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器热传效果，若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。
⑵．冷却水循环系统的自动补给系统需完善，否则运转若干小时后，冷却水量不足会造成空压机因高温而停机。
⑶．空压机的冷却系统最好单独使用，避免与其他系统共用，以防止水量影响冷却效果。 ⑷．冷却水塔须符合空压机规定的冷却水量，同时正确选定抽水泵的功率数，冷却水塔放置场所要散热容易、通风良好，且要支撑固定，以防倾倒。 ⑸．冷却水水压一般须维持在0.25~0.40MPa之间，最高不得超过0.5MPa。 ⑹．冷却水出口温度应保持低于40℃。 b. 风冷机组通过风扇利用空气对流，使冷空气带走冷却器热量，控制机组温度。
电动螺杆机电器原理简介
一．微电脑控制器
电动螺杆空压机电气控制系统是电动螺杆机的关键系统，其主要作用对三相异步电动机（容量大于10KW）起动时降低电压，减少起动电流，不致在供电线路中产生过大的压降，减少对电网的影响。 该系统具有下述特点：
1. 功能及技术参数
① 开关量：9路开关量输入，10路继电器开关量输出；
② 模拟量：二路pt100温度输入，二路4~20mA变送输入，两组三相电流输入（配置
CT）；
③ 相序输入电压：三相380V；
④ 控制器工作电流：220V、50Hz、20VA；
⑤ 相序保护：当保护器检测到错相时，显示器就会报警，无法起动；
⑥ 主控器对主电机和风扇电机均具有五种保护功能，分别为堵转保护，短路保护，
缺相保护，不平衡保护，过载反时限保护特性；
⑦ 温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时，动作时间≤2S；
⑧ 输出继电器触点容量：250V 5A；触点寿命5000000次；
⑨ 电流显示误差小于1.0%。
二．控制原理
控制器上电后有3秒自检，按启动键不能起动。自检结束后，按起动键主机开始起动；出现故障，按急停键按钮。主机起动过程为：KM3、KM1得电→Y形起动状态→延时时间到（Y/△转换时间），KM3失电（KM2、KM3互锁），KM2得电→电机△形起动。电机起动到△状态后，延时一段时间后，加载电磁阀得电，空压机开始加荷。当气压升高超过设定高限压力时（卸载压力值），加载电磁阀失电，
空压机空车运行，在空车时间内，压力没有降到低限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空车过久自动停机。为了防止频繁起动控制，按停机键，空车过久停机。故障停机使电机停转时不能马上起动电机，需有一段延时。本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒计时显示剩余延时时间（如90秒），只有延时时间为零时才能起动电机。

I. 新型止水螺杆的操作方法

新型三段式止水螺杆套筒连接型的，锥体母连接型的，模板简易搭建，虽然看起来比较简单，但我们可以了解到三段式止水螺杆是如何使用的。白色是锥体母连接的，有椎体胶垫是套筒连接的。

老式通丝焊片跟三段的使用方法基本是一样的，只是三段的多了一个步骤。模板先立起来一面，把螺杆穿进去之后，再立起另外一面模板，然后再浇筑。发货的时候是内杆跟外杆是分开的，包括连接的锥体这都是分开的，到了工地之后，三段的要先组装，组装完之后再去使用。外杆后期处理是不一样的，老式通丝焊片的，拆模板后需要切割外杆，墙面也要处理，切割不到位还需要把墙体钻破切割，墙面会有不同程度的损坏。新型三段外杆是可以重复利用的，拆模板后，直接拧下来就好，不损坏墙体，只留下一个个2公分左右的小孔，二次涂抹水泥砂浆就好。

当我们的用户量比较大的时候，推荐三段式止水螺杆，一为用户节约成本，二，后期处理是比较容易，外杆直接拧掉保存好，下次继续使用，只需要买中间杆就行了。

止水螺杆通常用于地下室剪力墙的浇筑时，起到固定模板，控制混凝土浇筑厚度的作用。
与普通穿墙螺杆不同之处在于：
1、止水螺杆中间有止水片；
2、拆模时，普通穿墙螺杆整体抽出，重复使用，止水螺杆则锯掉墙外两头后，中间段留在墙体，以保证墙体的不透水性。
传统止水螺杆为一段式结构，通常为整条的全牙螺杆，中间焊有止水片或套有膨胀止水圈，用以阻止水穿过地下室墙体。

J. 止水螺杆怎么安装

您好，止水螺杆的安装为：止水螺杆的支模安装步骤在地下室砼墙的时候，通过止水螺杆的支撑搭建模板，从而进行混凝土的浇筑，止水螺杆具体安装步骤为由内而外，依次是板墙、模板、木方、钢管、山型卡和螺帽。螺杆由中间向两边依次为止水片、接头母、螺帽。止水螺杆贯穿板墙墙体、模板、木方、钢管和山型卡，后来用螺帽坚固即可。