双波纹管污水管安装方法

⑴ 总坪800排水波纹管的正确安装方法

安装方法如下
先清理干净管表面，将管接头处用热熔胶带缠住，将管材与热熔带的接触位置用火焰枪进行烘烤，再用新的热熔带缠住烘烤后的热熔带，用夹片夹住再次烘烤，在接头处缠上热熔带，用热熔机烘烤后将扣带扣上，待连接处符合标准后方可松开扣带。

⑵ upvc双壁波纹管安装工艺

双壁波纹管管道工程施工安装手册

1 总则

1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。

2 管材

2、1 一般规定

2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

2、2 管材质量

2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3 装卸、运输和堆放

2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

3 沟槽

3、1 一般规定

3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。

槽底最小宽度表

管径De（mm）

槽底宽度B（mm）

150＜De≤300

≥De+400

450≤De≤800

≥De+600

注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内

3、2 沟槽开挖

3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

1 管道基础

4.0.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

2 管道安装

5、1 管道安装

5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

5.2 橡胶圈接口

5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

5、3 管道修补

5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

3 管道与检查井衔接

6.0.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

6.0.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

6.0.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

6.0.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

4 回填

7、1 一般规定

7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。

7.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

7、2 回填材料及回填要求

7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

7.2.2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

7.2.4 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。

沟槽回填土压实度要求

沟槽回填土压实度要求

槽内部分

最佳压实度%

回填土质

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒径小于40mm

管道基础

管底以下

≥90

中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定

管底腋角2α范围

≥95

中砂、粗砂

管两侧

≥95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土

管顶以上0.4m

管顶两侧

≥90

管顶部位

≥80

管顶以上0.4m

按地面或道路要求但不得＜80

原土回填

8 变形控制和检测

8.0.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。

8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。

8.0.4 管道变形可采用以下方法检测：

1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；

2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。

8.0.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%.

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

ε＝ΔD/D0×100% [ε]＝ε0/K式中： ε——ΔD ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）

D0 ——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm）

[ε] ——允许直径变形率ε0 ——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定K——安全系数，一般可取1.5

⑶ hdpe双壁波纹管是怎么连接的，具体的连接方式是什么

HDPE双壁波纹管管道接口应采用橡胶圈接口。

三种连接方式：

1、玻璃钢管体连接，单体橡胶密封；

2、铸铁马鞍型管件连接，联体胶圈密封；

3、承插橡胶圈密封。

⑷ HDPE双壁波纹管如何安装

安装如下：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法即可。
波纹管：波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是为开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管按构成材料可分为金属波纹管、非金属波纹管两种；按结构可分为单层和多层。

⑸ 污水波纹管安装示意图

污水波纹管安装示意图如下

波纹管的连接方式一般分为套筒连接、承插式连接、热收缩带连接三种。可根据具体实际施工条件，采取不同的连接方式，如沟槽渗水严重的，一般采用套筒连接和承插式连接这两种。

PE波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管。起保护线缆不受损害的作用。耐磨性好，耐腐蚀等特点。因为PE材质更耐腐蚀，耐磨损和老化，绿色环保，所以PE波纹管也常用作雨污水支管。

(5)双波纹管污水管安装方法扩展阅读：

污水波纹管结构特点

1、结构独特，强度高，抗压耐冲击。

2、内壁平滑，摩阻，过流量大。

3、连接方便，接头密封好，无渗漏。

4、重量轻、施工快捷，降低费用。

5、埋地使用寿命达五十年以上。

6、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。

7、原料为绿色环保材料，无毒，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。

8、适用温度范围宽，-60℃的环境中管道不破裂，输送介质的最高温度为60℃。

9、综合工程造价与混凝土基本相当，运营成本低。

10、土质良好的情况下无须基础。

⑹ 波纹管怎么安装

安装波纹补偿器是有一定的技巧性的，这个需要有熟练的操作技术以及详细的了解波纹补偿器的性能与结构才能达到熟练的地步。
波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）。
波纹管补偿器的热量相关计算方式：计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数（取0.0133mm/m）L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T为温差（介质温度-安装时环境温度）
金属补偿器安装要求：波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求；对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致；需要进行冷紧的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除；严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

具体安装方法如下：“

波纹补偿器的安装说明
1、产品安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否必须符合整个管系的设计要求。
2、两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。
3、固定支架必须有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
4、波纹补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无任何要求。因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，，其使用寿命受到影响。因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。
5、通常，样本中所列型式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。
6、对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。
7、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。
8、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
9、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。
10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。
11、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
12、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。
13、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。
14、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。
15、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。
16、水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。
17、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
18、装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。

⑺ 波纹管的安装方法

1、波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的波纹管应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的波纹管，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹管变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波纹管受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹管上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意冲水时是否需要增设临时支架。

(7)双波纹管污水管安装方法扩展阅读

安装时注意事项：

1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至位置；

DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

⑻ 波纹管安装方法有哪些

波纹管安装：

1、波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。注意，并不是说波纹管材质越好，就越耐用，相反所需要的成本却是更高的。

2、对带内套筒的波纹管应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的波纹管，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹管变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波纹管受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹管上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意冲水时是否需要增设临时支架。

(8)双波纹管污水管安装方法扩展阅读：

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，

波纹管广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。

⑼ 排污管道安装方法

排污管道安装指南

安装方法

1. 在安装使用本产品时，应首先检查管材质量和等级，PVC-U/HDPE双壁波纹管

S1级限制用于非承重地带，PVC-U/HDPE双壁波纹管S2可用于一般沉重地带，

在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5米，必须另作加

固处理。若是产品不符合质量标准则不得使用;

2.产品在装卸、搬运及安装过程中必须轻抬轻放，禁止野蛮操作，杜绝直接

在地面上拖拉擦刮;

3.安装管道时，根据管槽深浅的情况，可分别采取人工抬管入槽或用非金属

绳索溜管入槽，但都必须依次平稳的放在已挖好并符合相关要求的管槽中;

一般情况下，插口方向应与水流方向一致，由低向高依次安装;

4.安装管道时，相邻两根管子的轴心线应成直线，其偏移角度必须小于2?;

5.承插接口前，首先应检查橡胶密封圈的规格应与其产品相符、完好无损、

有弹性。密封圈的安装位置应在承插口的第二和第三根波纹之间的槽内，其

安放数量应根据相关设计要求而定，若安放两根密封圈时，希望两密封圈之

间隔一个波纹;

6.安装承插口时，应先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理干净，

不得有泥沙杂质等现象，随后在其承口内表面上涂抹润滑剂，然后及时将其

插口的中心轴线对准承口的中心轴线就位，此时可在管材的另一端部安放一

木质或硬质塑料板用撬棍将被安装的管材沿着轴线方向缓慢地插入承口内

并使其插到承口底部;

7.管材长短的调整，一般采用手锯切割，使其端部应与中心线垂直、平整，

不得有缺损。

管道密闭性检验

1、管道安装完毕且检验合格后，应进行管道的密闭性检验，宜采用闭水检验方法。

2、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。

3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。

管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的渗水量:Q=O.0046Di式中Q-每1km管道长度24小时的允许渗水量(立方米)Di-管道内径(mm)

1/3页


管道安装示意图(如左侧)

1、锯管:管材锯后，端面应处理平整、光滑、无毛刺。 2、橡胶密封圈应固定安装在管材插头处端部的第二个波谷中。注:密封胶圈具有方向，安装时一定按规定方向安装，具体见部面图

3、管材扩口处内部，管材插入头表面及密封胶圈清洁干净后，涂上专用润滑剂

双壁波纹管回填

一、一般规定

1、管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。

2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填并夯实及碾压。

3、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

4、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填并夯实，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施

二、回填材料及回填要求

1、从管底到管顶以上0.4米范围内的沟槽回填材料，可采用碎石削、粒径小于40mm的沙砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

2、草地在管基承角2a范围内的必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。 3、管道位于车行道时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石削分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

4、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 5、回填土的压实度，管底到管顶范围内应小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位应不小于90%。

2/3页


行业排污管道自检埋置深度指南:

1. PVC-U双壁波纹管在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5

米，必须另作加固处理。

3.埋置深度大于2.5米，必须另作加固处理或采用国际标准HDPE双壁波纹管S2、 PE钢带增强波纹管(环刚度大于等于8KN/?或者12.5KN/?，行业内标准埋置深度2.5米-10米，要做垫层处理)

3.企业标准HDPE/PVC-U双壁波纹管S1级限制用于非承重地带，HDPE/PVC-U双壁波纹管S2可用于一般沉重地带(在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.5米，必须加固处理)

4. 国际标准HDPE/PVC-U双壁波纹管S1级限制用于非承重地带，HDPE/PVC-U双壁波纹管S2可用于一般沉重地带(在埋置深度小于0.5米须要过重车辆地带或者深度超过2.8米必须加固处理并且做垫层)。

5.埋置深度要根据实地土质和设计方案来定，并没有硬性的规定

6.目前埋置深度是行业内多年经验的总结，国家还没有明确的标准

⑽ 波纹管的安装大头应该向哪个方向

波纹管的安装大头应该向着水流和气流前进的方向。这样安装过程中会更容易在以后使用中也能够增加波纹管的使用寿命。