模具的安装固定方法有哪些

❶ 装模具的步骤有哪些

冲压模具的装备步骤：

冲压模具装配步骤

(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

(2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

附图

❷ 压铸模是怎么安装的

压铸模安装：
（1）模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
（2）经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
（3）定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
（4）安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
（5）压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
（6）大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
（7）带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
（8）冷却水管和安装应保证密封。
（9）模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
（10）调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
（11）把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
（12）生产前确认模具完整性，有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
（13）有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。
（14）两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。
（15）模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。
（16）有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。
（17）对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。
（18）确认每条冷却水路通畅。
压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。

❸ 模具在压铸机上是怎么安装的

模具在压铸机上安装的方法如下：
1、在安装压铸模时，依压铸模的厚度来调整合型机构的开档大小，使机器处于合型状态，
量出动、静型板间的距离，然后开型。
2、调整开档，使开档略大于压铸模厚度，在开型状态装上压铸模的定模（可在压铸模的定
模浇口套外安装一个定位套，使之与压铸机的定模板的8字孔对应起来），压板固定好压铸模的定模，然后装上压铸模的动模，量出压铸模的顶出距离，对应调整好压铸机的顶出距，然后合模，搭好压铸模动模的压板。
3、装好模具后，使机器处于开型状态，点动压型厚度调节按钮，然后合模，使两型板间距
离减小，反复操作，使得两型板间距离越来越小，直到曲肘机构伸不直为止，然后再开模，调整两型板间距离使之增大一点点，合模后曲肘机构伸直就好。
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

❹ 模具装配主要有哪几种方法

不管是冷冲模具，还是注塑模具，模具的装配只能从先装配凸模、凹模开始，其他的都是围绕着这两个主要件来说话的。对于带导柱、导套的冷冲模具来说，凹模先与底座配做孔，螺丝紧固，打销钉定位；然后凸模与凹模套在一起，凸模固定板与上模板配做孔，用螺丝固定后对凸模与凹模的间隙，冲裁间隙对正后再打上模与凸模固定板的定位销钉。然后再装配其它的附件就行了。对于注塑模具来说，加工凸模固定孔与加工凹模时，就要一起加工导向钉的位置。这样就能够保证定模与动模的同心度。然后，上下模各与各自的模板配做就行了。

❺ 怎样安装注塑模具

1）清除模板与模具配合表面上的一切灰尘污物，选择好固定模板的紧固件。
2）将所安装的模具与所使用的注塑机进行检查、核对，确认无误。
3）将安装所用的标准件，工、夹、量具分明别类，放在工作台上显眼之处。
（2）安装1）检查熔料人料口衬套与模板定位孔及定位圈的装配位置是否正确。
2）检？导柱与导向套的合模定位是否正确，滑动配合状态应轻快自如。
3）采用低压、慢速合模，同时仔细观察各零件的工作位置是否正确。
4）合模后，用压板固定模具，压板分布应均匀，螺栓压紧点分布要合理，螺母加力时要对角线同时拧紧，并逐步增加拧紧力。
5）慢速开模，调整顶出杆位置，注意顶出杆的固定板与动模底板间，应留5mm的间隙。
6）计算模板行程，固定行程滑块控制开关，调整好动模板行程距离。
7）试验、校好顶出杆的工作位置，并调整好合模装置的限位开关。
8）调整锁模力的大小，先从低值开始，以合模运动时曲时连杆伸展运动比较轻松为准。

❻ 装注塑机的模具怎么装

立式注塑机安装注塑模具时，先把注塑机的活动模板升高到到大于注塑模具的合模的高度。然后把注塑模具放进去，点动把上模板降下来，把注塑水嘴对正注塑模具的进料水口，然后把上模板压住模具，用螺丝或者压板固定上下模，然后调整顶杆的脱料高度。然后开动注塑机，活动上模板、顶杆的动作是否有异常。然后就可以试着注塑加工
了。

❼ 冲压模具是怎么安装的

冲床模具的安装
1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。

2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。

3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。

4）冲床上的滑块试冲20-30 回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。

5）冲床凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。

6）利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。

7）调整材料进给长度和进给时间。 （如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认）

8）综合运转3-5 分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常发生。

9）用选定的被加工材试穿，确认插入有无障碍。

10）以上的工作结束后，方可进行加工。 首先，按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆，送材料触到定位杆为止。插入后，首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。

11）确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。 这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。

12）冲床模具利用单冲运动，确认进给量的是否适当。

❽ 模具常用的固定方法

1、机械固定
机械固定凸模和凹模，最常用的方法是采用固定板固定。凸模和凹模与固定板采用H7配合，上面留有台阶。对于形状简单的大、中型凸模和凹模可以采用直接固定在模座上,小凸模可以采用铆接的方法固定。对于经常更换的凸模可以采用快速更换凸模结构
2、物理固定法
常用的物理固定方法有低熔点合金浇注固定法，利用低熔点合金冷却膨胀的原理，使凸模或凹模与固定板之间获得有一定强度的连接。
采用热压装配也是一种物理固定方法。加热固定套使其受热膨胀，再压入凹模，冷却后使之固定。
3、化学固定法
常用的化学固定方法有无机黏结剂固定法和环氧树脂黏结剂固定法。黏结表面要求粗糙，并留有一定的间隙，使黏结剂容易进入。

❾ 简述模具的固定方法

知道一些，可能不全面，模具也分很多种类；
五金模，模座或者承板，一般会开码模槽，模具安装到冲床上时，用T形块，螺杆，码仔组件固定，也有用配液压夹模器的，液压夹模器固定模具，方便快捷，成本高点；
塑模的话，用压板固定在注塑机上，好像也是用T形块，螺杆，码仔组件；