磨平机器安装方法

A. 磨平机的操作规程

1、 接通电源及水源。
2、 根据芯样直径选择相应的夹具，将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具立柱索紧。
3、 松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动，然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削。这样不断地使磨轮下降直至磨平试样端面。
4、 磨削完毕，关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。
5、 松开夹具索紧手柄，将夹具同试件一同取下并发向安装。重复2、3、4动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。

B. 磨平机的磨平机

是用于经切割后的试样表面或未经加工的试样表面进行粗磨工序的金相设备。它可提高试样的制备质量和工效，该机的磨削是一般采用湿式磨削，可大大降低磨削时砂尘飞扬污染，并具有操作使用方便，安全可靠易维护保养等优点。烟台市奥润金相机械设备有限公司生产的磨平机具有外形新颖美观，经久耐用，操作使用方便，安全可靠易维护保养等优点，是试样制备的极佳设备。

C. 　专业机械设备的安装实例

一、颚式破碎机的安装

颚式破碎机（见图3-3）构造简单，在陶瓷及非金属矿产品加工厂中广泛应用，是粗碎不可缺少的设备。小型鄂式破碎机在制造厂已组装整体，可采用整体安装。安装前必须检查设备制造质量，按装箱单清点部件、配件数量，在运输过程中有无撞损等。随之测量机架地脚螺栓孔中心尺寸，并作出记录，以便校正基础地脚螺栓孔中心尺寸。

颚式破碎机安装顺序：

1.基础划线

根据工艺布置的设计尺寸，对照设备地脚螺栓孔实际尺寸在基础上划出中心十字线（图10-9）；

图10-9颚式破碎机基础划线

1-250×500颚式破碎机基础；2-道木；3-电动机基础

2.基础标高符合设计要求

基础与垫木（道木）的接触面应铲平。垫木最好选用榆木，使设备在运转过程中起到减震作用。

3.整体吊装

设立两木搭用倒链（神仙葫芦）或用绞车，将颚式破碎机吊在基础上，找正中心位置，拧紧地脚螺母，再在偏心轴头上测水平，根据实测的误差，松开地脚螺母进行调整（图10-10）。水平度达到要求后，再拧紧地脚螺母。

图10-10250×500颚式破碎机安装

1-道木；2-底垫；3-活动颚板；4-电动机

4.清洗检查

试运转之前，机器要进行清洗检查，偏心轴与轴瓦接触角度要有110°～120°，由于偏心轴运转受力时，略有弹性变形，故在负荷时，其接触面应如图10-11所示，否则应刮研。

安装后，质量要求如下：

（1）中心位置误差不超过±5mm；

（2）标高误差不超过士5mm；

（3）两端轴头中心高要相等，误差不超过0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，测量不超过一格；

（5）轴瓦侧间隙以0.001D（轴径）计算。

图10-11轴瓦接触面示意图

试运转及操作：试运转之前，将主轴承及运转部件都应加注润滑油，各部连接螺栓都应紧固好，机器周围清理干净。

电动机要进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带传动颚式破碎机运转。试运转技术操作要求如下：

（1）单机无负荷运转3～4小时；

（2）轴瓦温度稳定，滚动轴承不超过70℃。滑动轴承（五金瓦）不超过60℃。正常温度应为35～45℃；

（3）机座震动量不超过0.2～0.5mm/m；

（4）负荷试运转7～8小时。

负荷试车开始下料时，要慢慢地加入，随时注意各个轴承的温度及运转情况，不能加入超过入料尺寸的大块矿石，如果不慎为大矿石卡住出料口，应立即停车，以免损坏机件。

载荷运转正常后，投入生产之前，应将各部连接螺栓再次拧紧，在生产过程中，每隔一定时间检查一次。

根据需要的矿石粒度，调整出料口宽度（见图3-3）。用手扳子调节螺栓7，使后壁板的斜垫板2上下移动，调整螺栓被往上提，就能使斜垫板上升，出料口减少；反之，加大。调到合适宽度后，在调节螺栓上做出记号，便于以后调整。

为了保证正常生产，操作人员应注意如下事项：

（1）加料要均匀，加料过多，机器超负荷，易出机械事故，但加料过少，则降低生产效率；

（2）经常检查被破碎物料中是否有金属块，以免损坏机器；

（3）偏心轴承要经常检查，并注入足够的润滑油，轴承可用温度计测量，并可用手摸试，当发现轴承烫手时，必须停车检查，修理；

（4）经常检查各部分螺栓，不得有松动；

（5）缓冲位置，拉杆弹簧拉紧时，弹簧两个相邻螺旋圈间的最小距离不应小于2～4mm；

（6）加料口内物料完全破碎后才停车，设备未开动前，不准加料；

（7）颚板衬板、侧壁板损坏时，应及时更换；

（8）机器运转时，禁止进行清理或修理工作，皮带轮和飞轮应设防护罩。

二、球磨机的安装

球磨机的安装和其它机械安装一样，应遵循下述步骤：

（1）先安装球磨机体，后安装皮带轮、齿轮等传动机构；

（2）先安装主轴承，后校正传动部分的轴承；

（3）先校准球磨机筒体中心线、主轴承中心线，后校准传动轴承中心线等。

安装过程如下：

（一）安装前准备

先按照产品说明书对球磨机的各配件检点、清洗与预装配。如发现有遗漏、误差，应作书面记录，存档备查。

（二）基础划线

球磨机在安装前应按产品说明书（或自行设计）的要求浇制基础，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。

基础划线的第一步是埋设中心标板：

中心标板在厚5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上5mm钢筋（见图10-12），作好标记定位用。

图10-12挂中心线（中心标板）

在埋设时，不要露出基础面太多，最好与基础相平。埋设数量为：球磨机身纵向中心标板2块，横向中心标板4块，传动轴中心标板2块。

第二步是基础划线，根据选定的位置，定出球磨机中心线的方位，再用10m钢皮尺以20kg拉力拉紧，多人多次准确量出两主轴头中点之间的距离。以传动轴基础为基准点，将此距离在中心标板上打上标记。再以此两点为基准按图纸尺寸划出小齿轮轴承座及其它传动设备的中心线。

第三步是安装线架，挂上中心线。用角钢或方木制作中心线架，固定在基础端面上（见图10-12）。中心线架高度要超过筒体高度。用22号钢丝挂上中心线，一端固定，另一端挂上一10kg重物。吊上线锤，以中心标板的中心为准，将中心找正，使钢丝与标板中心眼重合。

（三）底座及轴承的安装

1.轴承合金刮研

用倒链将球瓦吊于主轴上，并事先在主轴上涂以红铅丹，转动球瓦，根据接触情况，将接触面用半圆刮刀刮削，使接触面积每平方厘米有1～2个点接触，接触角90°～120°，两侧间隙应符合图纸要求。

2.底座及轴承划线

底座划线：在底座加工面上，以地脚螺栓为基础，划出纵横中心线（见图10-13），作为安装找正用。

图10-13底座划线

轴承座划线：在轴承孔中间加一方木，在方木的中心钉上菱形薄铁皮，作为求中心点用。用划规求出中心点及十字线，根据瓦座宽度作出侧面中心线（见图10-14）。划线工作结束且混凝土基础强度达75%以上后，即可安装。

图10-14轴承座划图

3.底座的安装

测量标高：底座标高可用水准仪或水管连通器进行测量。一般用水管连通器测量较简单。其方法是：取一条胶管，两头套上玻璃管，加上浅颜色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根据底座标高点，将水管一端放在标高点上。以此为基准，另一端靠近底座侧面，根据水平高度，确定底座高或低。根据测量结果确定垫铁厚度。使用水管连通器要注意水管装水时不得有气泡，使用前将两玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根据挂设的中心线，吊上铅锤，调整底座纵横中心与线锤顶点重合。每一端底座找中心位置时，要吊二个线锤。这样才能保证底座中心线垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上测量水平度，测量时要多测几个位置才能准确。

加垫铁：根据测量结果，得到垫铁需用厚度。垫铁厚的用铸铁板，较薄的可用锻打成楔形的钢板。放垫铁时，应铲平垫铁下面的基础。若底座基础低，则加一层砂浆。

4.地脚螺栓孔灌浆

底座安装校正后，可进行地脚螺栓灌浆，一般要求用150号混凝土。待混凝土强度充分增长后，方可拧紧地脚螺栓。

5.轴承座的安装

球面轴瓦在浇注合金前，应进行2～4kgf/cm²的水压试验。如发现班点漏水，可钻孔解决。若有裂纹，可烧生铁电焊。浇注后，应进行一次水压试验。

将轴承座吊装在底座上，以瓦座中心点吊线锤找正，使瓦座中心线与底座中心线重合。

用钢皮尺测量两端轴承中心距，其误差应符合图纸要求。

用水管连通器测量两轴承大瓦座中心高，使两端瓦座在同一水平线上。

扭紧轴承螺栓。

（四）磨体的安装

磨体安装前，应对筒体与球磨机侧板、或侧板与主轴头等联接情况进行一次检查。若发现不符合要求，应进行调整或重装。

1.小型球磨机可架设三角架，直接用起重葫芦吊装。较大的球磨机可在两基础之间搭枕木堆，用卷扬机或绞车将筒体运到两轴瓦上（高于轴瓦50～100mm），然后在磨体每一端各用两台千斤顶顶起。拆除一层枕木，调整筒体，使两端主轴头与轴瓦两端距离相等。然后徐徐落于轴瓦上，安装方法见图10-15。

2.测量磨体中心线，使挂好的吊线铅垂线与磨体两端轴中心点重合。

3.标高测量，用水管连通器测量（见图10-16）。要求两端轴中心线应在同一水平面上，允许误差最大不超过0.5mm。

图10-15球磨机筒体安装

图10-16磨体标高测量

4.在两端轴上面用0.04～0.1/1000水平尺测量水平，其偏差不应超过一格。

5.用原薄规探测大瓦与轴两侧间隙，其间隙应符合图纸要求。

6.把油圈安装于两主轴头上。

7.用手转动筒体看转动是否灵活，但不能有不同心晃动，否则应再反复校正以上的技术设施。

8.安装主轴承盖。安装前，将大瓦和主轴清洗干净，然后涂上机油，盖上瓦盖，把连接螺钉对称均匀拧紧，转动磨体，检查螺钉扭力是否均匀或接触间隙是否过小。

（五）二次灌浆

底座与基础之间要进行灌浆。灌浆前，拧紧地脚螺栓，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不要焊接。底座下面基础要清扫干净。灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。

（六）大齿轮的安装与检查

1.用薄铁片制成的齿规检查齿距，不符合的应加以修理，同时要清理铸造沙皮。

2.若大齿轮是剖分式的，则应将两半齿轮组合起来，拧紧对口螺栓，用地规检查节圆、外圆直径偏差。若偏差超过图纸规定，应使用油压机调整。

3.将制造的装配十字头配好，先安装一半，转动筒体，使半部齿轮移到下方再安装另一半。筒体连接螺栓中应有四分之一为隐钉螺栓，即孔与螺栓配合为过渡配合，隐钉螺栓位置在圆周上均匀分布并应对称。

4.检查齿轮安装质量。用三齿样板检查两半齿轮接口处的齿距，误差不得超过±0.005m（模数），大齿轮与筒体法兰接口处间隙不得超过0.05mm。用划针测量法检查大齿轮的轴向偏差和径向偏差（见图10-17），要求径向偏差不得超过士0.001D（D是大齿轮外径），轴向偏差不得超过±0.5～1.0mm。

图10-17大齿轮测量

a-径向偏差；b-轴向偏差

（七）小齿轮与传动轴安装

先将传动轴瓦刮研，要求轴瓦接触角70°～90°，接触面每平方厘米不小于2点，瓦口间隙应符合图纸要求。

传动轴的安装要求符合图纸中两齿轮中心距，轴与磨机中心线应平行。小齿轮装配用热压法，装配后放在轴承座上，然后灌地脚螺栓。待保养一段时间后，再拧紧连接螺栓和校对中心线，装上轴承盖并检查与轴的间隙。

（八）大小齿轮的啮合检查

在小齿轮齿面上涂上红铅油，转动磨机测量接触面积，接触点应在节圆线上，按标准要求最好为齿高的20%～25%，为齿宽的65%～70%。

用压铅法或用尺测量啮合的顶间隙及侧间隙。顶间隙为0.2～0.25m（模数）＋热膨胀量（约1mm）；侧间隙，铣齿为0.06～0.10m（模数），铸齿为0.16m（模数）。

（九）大三角皮带轮的静平衡测定与调整

大三角皮带轮在装配前必须进行静平衡测定，若静不平衡，运转时会产生振动，或导致齿轮转动时出现周期性的噪音。

静平衡试验可利用传动基座进行。将两轴承安装好后，放上大皮带轮，找正、找平，将轮按圆周分四点，盘转观察。若不平衡，其重的一侧总是向下，可在对称位置加以重物，使之平衡为止。

（十）衬板的安装

非金属矿产加工使用的多是间歇式球磨机。粉磨矿物原料时，为保证质量，又要保护易受磨损的球磨钢质筒体，所有球磨均需使用衬板。过去衬板多用燧石砌筑，近年来，有些厂进行了用橡胶衬板代替燧石板的湿磨原料试验。在工艺上取得的数据证明，采用橡胶衬板的球磨与采用燧石衬板的球磨相比有如下优点：在产量方面，同容积磨机可增产30%～40%；在单产电耗方面可节约电力15%～20%；噪音减少；磨机运转中振动大大减轻，能延长磨机传动装置寿命。此外，橡胶衬板的突出优点是其使用寿命约为燧石衬板的5～6.5倍（即橡胶衬板可使用10年）。大大减少了衬板安装工时与维修费。但橡胶衬板的一次投资费用较大，其费用是燧石衬板一次投资的6.82倍。

有关衬板的安装方法这里不再详细介绍。

（十一）球磨机的试运转

球磨机安装后，应按顺序进行空载试运转、半负荷试运转和全负荷运转，以检查安装质量是否符合要求。

1.空载试运转

在不装研磨体、物料的情况下起动磨机，运转4小时以上，检查下列各项：

润滑系统工作情况，如油环带油是否有效。检查轴承温度，不应超过60℃。

球磨机窜动量是否超过容许限度。

大小齿轮及减速机运行是否正常，噪声是否强烈，大小齿轮啮合印痕是否符合要求，大齿轮经向及轴向偏摆是否在容许范围之内。

大三角皮带轮运转是否正常，从振动的情况判断，大三角皮带轮重量是否平衡，从皮带轮带槽附近的发热情况判断皮带的松紧是否适当。

电动机的温升及整个电器系统工作是否正常。

2.半负荷试运转

装入半数研磨体和物料，运转4～8小时，同样检查上述项目进行调整。

3.全负荷试运转

加入研磨体及物料，运转中密切注意电动机电流是否超过额定值，电动机转速有无明显降低。检查皮带打滑和轴承发热情况，检查球磨机振动情况。如上述情况正常，则试运转结束。停磨后重新拧紧地脚螺母。即可正式投入生产。

三、皮带输送机的安装

（一）安装顺序

安装前应将基础清扫干净，进行基础划线。以头、尾两鼓轮的中心，挂设一条纵向钢丝线，划出基础中心线，由此线再划出左右两条边线（支架地脚螺栓中心线）。再根据施工图尺寸划出横向间距线。

按基础已划出的线迹，校对预留地脚螺栓孔的位置，如有不符则应重新凿孔。

1.机架安装

按照地脚螺栓孔的位置，先将机架排列好，用螺栓连接起来，并将地脚螺栓插入孔内。根据基础的中心线进行找正、找平后，可将地脚螺栓灌浆，待地脚螺栓达到强度后，需再找正一次，拧紧地脚螺栓，然后再进行托辊安装。

2.机头、机尾鼓轮安装

依据机架中心线找正位置，两鼓轮横向中心线应平行，误差不超过1mm，水平度每米不大于0.5mm。

3.传动装置安装

根据驱动鼓轮先安装减速机，再安装电动机，轴向中心线均应吊线锤检查，误差不大于1mm。

4.皮带安装

安装前将拉紧装置调到终点，用钢盘尺实测长度尺寸，按皮带厚度进行皮带长度计算，应力求准确，切口要垂直整齐，连接时工作面朝上，用倒链拉伸，胶合牢固后可以放开。

（二）皮带输送机安装应达到的基本要求

（1）皮带与滚子接触要好，不得有滑动摩擦现象存在，以提高皮带使用寿命；

（2）保证皮带运行平稳，不得有明显的蛇行及脉动现象存在；

（3）在运转过程中保证皮带不脱落；

（4）皮带接头要正确，要在一条直线上，同时工作面不能装反。

四、转筒干燥器的安装

转筒干燥器的安装按下述步骤进行：

（1）安装托轮装置、挡托轮装置于基础上；

（2）将机体吊起，轻轻放于托轮、挡托轮装置上；

（3）安装传动装置；

（4）调整合格后灌浆；

（5）试运转。

安装过程如下：

（一）安装前准备

先按照产品说明书对转筒干燥器零件进行清点、清洗与预装配，修整零部件加工表面。

（二）基础划线

转筒干燥器在安装前应按产品说明书的要求浇制基础，基础支承面倾斜度应与机体一致，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。

（三）托轮座与挡托轮座的安装

托轮与挡托轮座装到基础上时基础板上的刻线应完全与基础水平基点板刻线重合（如图10-18所示）。

图10-18支承座在基础上的安装图

1-基础；2-压紧螺钉；3-地脚螺栓；4-台架；5-装在轴承上的滚轮；6-铅垂线；7-基础中心刻线

图10-19支承托轮安装检查图

1-内径规；2-支承滚轮

同时，机座应由压紧螺钉抵在基础限动板上。地脚螺栓穿入板上的孔，装上垫圈、螺母拧紧螺栓，校准机座的斜度和高度。较准时铅垂线两端应与基础纵向轴线定向水平基点板的刻线重合。用内径规检查机座两托轮间的间隙Q（图10-19所示）。此间隙应等于

非金属矿产加工机械设备

式中D_b——支承箍直径；

D_c——支承滚轮直径。

支承滚轮中心间的距离A应等于：A＝2a+D_c，要从每个机座的两侧检查这一尺寸的大小。而后移动基础上的挡托轮座使纵向铅垂线两端与按基础纵向轴线定位置的台板刻度重合（与托轮中心线平行）（图10-20所示）。将直尺放在托轮端部，测其不应超过5mm的位移量（图10-21所示）。

图10-20托轮座在基础上的安装图

图10-21支承托轮平行和同心度的检查

1-支承滚轮；2-基础板；3-基础；4-定向板；5-直尺

拉紧挡托轮座滚轮上方的横向线，使铅垂线与基础上的已装座横轴线配置定向水准基点板刻线重合。移动挡托轮座使铅垂线与座板中心线垂直支承滚轮中心线的定向刻线重合。自横向线放下两根铅垂线到托轮上母线（图10-22）。同时铅垂线两头至母线中间的距离应一样，并等于：

非金属矿产加工机械设备

式中h——基底到托轮中心线的支承轴承高度；

α——托轮座对水平线的倾斜角。

在支承托轮宽度中间表面上装一窄面直尺，尺上放一水平仪，以压紧螺钉调节直尺达到水平位置。

图10-22托轮座与横向铅垂线相对位置检查图

图10-23托轮座倾斜的检查

1-水平仪；2-楔子；3-支承滚轮；α-相当于设备设计倾斜角的角度

校准支承座的安装位置，使挡托轮座和托轮座托轮中间平面之间的距离等于设备壳体箍中部之间的距离。

挡托轮座和托轮座由调节螺钉实现倾斜（图10-23）。

校准结束后，对基础螺栓灌浆，待混凝土凝固后把螺母上紧，再次校准，对两个机座最后二次灌浆。

（四）筒体的安装

筒体在托轮座上的安装，要保证托轮轴线与筒体中心线斜度相同，可用硬木依照筒体斜度制成楔形标板，放在托轮上，再用水平仪置于楔形标板之上进行测量。托轮安装后，放上筒体，还要用压铅法测量托轮与滚圈接触情况作进一步的调整。经调整后，筒体两端径向圆跳动小于4mm。

干燥器运转时，滚圈端面应不常与上下挡轮接触，或只允许稍有接触。若筒体上窜，与上挡轮接触，则在托轮上加机油，此时筒体应下窜，离开上挡轮，反之若筒体下窜，与下挡轮接触，则往托轮上撒少许细砂，不久筒体亦能停止下窜，滚圈离开下挡轮。

若筒体窜动严重时，则需在水平位置上，转动托轮的轴线（调整顶丝）校正。方法是：在托轮表面用粉笔划一箭头，使箭头指向托轮转动方向，将托轮轴线顺时针方向或逆时针方向转动后，若此箭头向下方倾斜，则可使筒体向下移动，反之则向上移动。

（五）传动装置的安装

往基础上装放包括下部冕状齿轮、主辅减速器和电动机在内的电动减速器组（如图10-24），用厚度等于齿轮齿端和齿间间隙大小的两块薄片（0.25模数＋0.5mm热膨胀补偿数）对下部冕状齿轮和冕状齿轮找中心。薄片放在齿轮两边要啮合的齿间底部并将下部冕齿轮和支承框推到这些薄片的尽头，用压紧螺钉调节位置。

冕状齿轮和下部冕状齿轮的允许啮合偏差如下：

齿圈，径向和轴向振摆要小于3mm；

相对冕状齿轮中心线的中心线偏移5mm；

传动装置倾斜度应与机体一致，偏差小于每米0.1mm，电动机、减速机轴中心线同轴度小于0.5mm。

在把传齿轮和冕状齿轮安装找正结束后，对主减速器和下部冕状齿轮、副减速器和主减速器、电动机和主副减速器，在各半联轴节处最后检查定中心情况。

传动装置（电动减速器组）试车3小时，其中对电动机每一个转速试车30分钟以上，由辅助电动机驱动试车1小时以上。

图10-24传动装置安装图

1-减速器；2-壳体；3-减速器；4-电动机；5-支承框；6-地脚螺栓；7-压紧螺钉；8-基础；9-冕状齿轮；10-下部冕状齿轮

对装卸料罩、燃烧室及密封圈等，按照装配图及一般规程装配。

（六）设备的试运转

各部分安装调整合格之后灌浆，待水泥干固后进行空载试验。

检查地脚螺栓及各部连接处确属牢固，齿轮及其它活动部位无卡阻之后，开机连续运转8小时，检查筒体有否激烈往复窜动，齿轮传动有无激烈震动，轴承工作情况如何，轴承温度最高不得超过65℃（环境温度30℃），电动机电流无显着波动。空载试验合格后，进行负荷试验。试验程序：运转中通入热介质，待达到工作温度后，加入物料至正常负荷，连续运转8小时检查设备运转是否正常，如运转正常，可投入试生产。

D. 双面磨床的使用肪法

双面磨床的使用方法：

1. 开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。

2. 检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡。安装砂轮时,应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5~10分钟，确认无问题时才能开机工作。工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。

3. 修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。
   开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在"停止"位置，调速手柄放在"低速"位，砂轮快速移动手柄放在"后退"。

4. 保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。砂轮未离开工件时，不得停止运转，装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。

5. 工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。

E. 混凝土磨平机的介绍

双端面磨平机混凝土芯样磨平机概述
SHM--200型自动双端面磨平机，是各类岩矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的必备主设备。该机与本厂生产的取芯机、切石机配套工作，即可为您加工出您所需要的高精度的立方体或圆柱体测试标。广泛应用于大专院校、水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。该机由机座、工作台、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便，自动进给，性能稳定

双端面磨平机,混凝土芯样磨平机主要技术指标
1、磨削动力头功率：1.1KW*2台 3000转/分
2、工作台电机功率：0.55KW 1500转/分
3、磨轮直径： 180～200mm
4、可磨标样规格：
A、方块：50*50*50～150*150*150mm
B、圆柱：50～150mm
5、标准精度：
A、平面度：50范围内公差±0.05mm
B、光洁度（按机械加工粗糙度标准）：Ra3.2
6、自动磨削进给量：0.04～0.12mm可调
7、冷却装置：接自来水冷却
8、外形尺寸：长1200*宽1000*高*1200mm
9、重量：350kg

树脂磨轮

F. 东莞市快耕牛自动化设备有限公司生产的端面磨平机质量如何，价格可以吗

1.这家的机器对微型轴芯很专业，另外他们的机器对轴芯有台阶的尺寸可以单边管控。质量的话有几家在用，质量还可以，以前好像叫黎光，寮步有一家厂买了十几台机，用的还可以，不知你厂规模多大，这个机器效率很高，一般小工厂要一台应够用了。
2.价格应在8W左右，具体你要与他们销售联系！

记得给分！！

=======以下内容来自网络======
端面磨平机（俗成磨头机）
功能：轴芯两端面磨平
范围：外径¢2mm-¢15mm,长度10mm-200mm
优点：改变传统端面修整方式，提高加工效率（每分钟60支以上）节省人工（每人可操作2-3台），加工精度高（长度公差±0.01mm）

G. 碾米机电容器安装方法

1.碾米机的安装碾米机的安装可根据需要而定。对不需移动的机子,最好安装在水泥基座上。基座尺寸由碾米机功率大小决定。大功率碾米机基座尺寸可大些。若碾米机需要经常移动,可将碾米机和动力机装在同一可移动的基座上。2.碾米机的动力选配碾米机动力选配必须满足两个条件,一是功率;三是转速应满足要求。动力主要根据碾米机铭牌上标定的功率来选配。其功率一般为碾米机功率的1.2一2.3倍,而且要选配合适的皮带轮,使碾米机有合适的转速。3.碾米机使用前检查使用前要检查安全装置是否安全可靠,连接部分是否连接可靠,螺栓是否坚固检查查碾米室内有无异物,辊筒转动是否灵活.有无异常碰击声。检查辊筒的安装情况是否符合要求,如果是两节辊筒的米机,辊筒连接端应平整,且筋与筋必须对齐,无法对齐时,筋的突出方向应顺着米粒的流动方向。?检查米筛的安装情况。两筛片的米机筛片搭接时应顺着米流方一向,平接时不得留有间隙,筛片和辊筒的间隙应一致。检查轴承腔、黄油杯内的油质和油量是否符合要求,必要时应添加或更换润滑油。?检查碾米机的转向是否正确,确认安全可靠无异常时,就可以试机空转,若发现问题,必须及时解决。4.碾米机的调整碾米次数碾米时,需要一定的压力,压力越大,碾白精度越高,若要一次碾白,往往因压力过大而造成碎米率增高;若压力小,碾白不均,排糠不净。最好的办法是分两次或三次碾白,碾白精度高,碎米少,出米率高。辊筒转速的调整辊筒转速的高低与米粒在碾白室的运动速度及压力有关,必须影响碾米机的生产率和质量。碾第一次时应降低转速,增加压力;二三次时压力应小,转速可稍快。稻米水分含量高或属于粉质米粒时则转速应慢些。因此,辊筒转速应根据产品说明书的规定,按照实际情况进行调整。进、出口闸板的调整ltyj板开度可调节流量、控制碾白室的压力,直接影响碾米机的生产率、碾白精度、出口率及动力消耗。实际生产中常用进口闸板控制合适的流量,用出口闸板控制碾白室的压力,以达到一定的要求。米刀的调整米刀与混筒间隙的大小影响碾白精度及碎米率。因此,米刀的调整应与进、出口闸板开度的调整配合进行。一般先开进口闸板,用出口闸板调整碾白精度,若达不到要求再调整米刀,然后再复查进口闸板开度观察能否再提高流量。经调整达到要求后,将固定螺母拧紧,不再随意变动。米筛调整若发现米糠中混有整米粒,应检查米筛有无漏米现象。若米筛安装不当或有破损,应重装或修补,破坏严重时应更换新件。若不是因为米筛安装不当和破损所致,则应更换较小筛孔的米筛。5.碾米机的操作方法加工前检查检查时要求加工的稻谷其千湿程度应合适,谷中不得含有铁块、石头等硬物。被加工的稻谷品种应一致或相近。?进料俨节进出料开机后,待运转正常后方可进料。进料由少到多,逐渐增加到额定负荷。根据碾白精度的要求,调节出料闸板至米质达到要求为止,运转调节在运转过程中应密切注意碾米机和动力机的运转情况。发现碾白精度有变化时应及时进行调节,以稳定产品的质量。若米机或动力机有异常响声或其他不正常时,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。异常停机处理运行中遇有突然停电或其他原因使米机受堵时,应切断动力来源,松下传动皮带;用手慢慢朝正反两个方向转动碾米机皮带轮,将碾白室内的米粒排出,以减轻再次起动时的负荷。稻谷碾完或工作途中需要停机时,应先关闭进料闸板,让碾白室内的米粒全部排出方可关闭动力。安全操作操作人员应扎紧袖口,戴好口罩和工作帽,身体任何部位不得靠近传动带或皮带轮,以免发生不安全事故。6.碾米机的维护保养米刀、米筛易损坏,应注意磨损情况。米刀磨钝后,可调头翻面使用,严重时应更换。?在工作中应经常检查皮带轮、紧固螺栓的坚固程度,若有松动时就及时拧紧。定期检查轴承润滑情况,定期添加或更换润滑油。加工完后,应将碾米机及动力机等设备清理干净。较长时间不用时,应将碾白室内物料全部清出,关闭进出料闸板,以免碾白室内剩余的粮食发霉变质。并松下皮带,以防皮带长期处于紧张状态而变形。相关推荐:农残仪实验室粉碎磨蒸馏器

H. 用什么设备可以把混凝土地面磨平

混凝土磨平机。

混凝土磨平机是依靠装有金刚石刃具的平面磨头，在混凝土地面上高速旋转，实现混凝土芯样的端面磨削目的。

(8)磨平机器安装方法扩展阅读：

混凝土磨平机使用方法：

1、根据芯样直径选择相应的夹具，牢固地卡在小圆立柱上。

2、松开主体禁固螺栓，转动丝杠升降手柄，选择要求的尺寸，锁紧度盘。

3、开启进水咀阀门通水，放好防溅水罩并闭合电源开关，使磨头旋转。

4、手扶主体慢慢接近芯样，开始削磨，往复数次。

5、松开小圆立柱，夹具的元宝螺钉，反向安装片牢，重复2、3、4步骤，直至芯样端面符合要求为止。

I. 无尘墙面打磨机使用方法

首先要选择圆盘砂纸
判断墙面腻子的软硬程度，决定使用什么型号的砂纸，调整机器的转速。通常是腻子硬
度越高，选择的圆盘砂纸型号越小（一般选择P120--P180号的砂纸），机器转速选择高（一般选择4-5档）。腻子硬度越软，选择的圆盘砂纸型号越大（P240--P400号），机器转速选择低(一般选择1-3档)。
步骤：
1、全身放松，面对被砂墙体
2、手自然张开，握住砂光机【
3、开机（这是重点）：一定要先移动砂光机，再打开开关通电；关机时应先关电源，再停止砂动。否则，墙面均会出现一个圆坑。
4、打磨墙体：
①操作者需保持防尘罩平面与被砂墙面的平衡，吸尘式砂纸机
在砂墙过程中始终保持平衡，这样才能保证粉尘不被抛出来。
②砂墙时若墙面出现砂痕，
主要靠更换细目数的砂纸和调高砂光机的转速来进行调节（有些
腻子粉质量不好，颗粒粗细不均匀，也存在产生墙面砂痕现象，那就要更换腻子粉品牌）。
③砂墙时若发现砂面对墙体的压力不够，吸尘式砂纸机可卸下防尘罩内的转动砂盘，在转动砂盘和固定轴之间加垫片来提增转动砂盘的高度，进行调节。
5、砂顶：
①砂顶时头顶部与天花顶部的最佳距离约为5公分左右。
②因公厂提供的粉尘管内置有弹簧钢丝、吸尘式砂纸机新管在使用时对砂顶平面相对拉力较大，使用前可先拉伸一段时间，这样拉力较小较为省力。
清理粉尘袋
①粉尘袋中的粉尘收集到60%袋时，必须进行清倒，否则会影响除尘效果。
②拉开粉尘袋底部的挤塑卡条，倒净粉尘后，重新复原就可以了。
③在打磨腻子墙时，出尘率较高，常规打磨20-30平方就要清倒一次粉尘。
打磨机的保养
吸尘式砂纸机
1、定期（2-3个月）为变速齿轮加润滑油脂。
2、经常检查电机碳刷是否需要更换。
3、打磨防尘罩的进风槽基本磨平、转动软盘的变形和脱胶，需更换。
4、必须保持工具箱内的清洁，以免粉尘进入两个电机壳内，从而影响电机和轴承的使用寿命

J. 双端面磨平机的工作原理是什么

双端面磨平机,双面磨平机工作台的往复由电机带动变速箱，输出慢速带动丝杆工作，作逆旋转，丝杆螺母固定在工作台下面，从而带动工作台作往复移动。本机磨头是专业金刚石磨轮，直接安装在两台专用电机上，分别由两个横向工作台带动前进或后退，既可以自动，又可以手动。自动时将手柄向前推。手动时，将手柄向后拉即可。丝杠每一转为3MM。工作台的标本夹具和两磨轮在本设备出厂前，经过精心调试，确保磨出的标本的垂直度与平行度。每次磨削两个平行面，六个面的立方体标本，只需要经过三次磨削成即可，每次要定位准确，这样磨出的试样才能达到要求。电器部分电气控制见电器原理图双端面磨平机,双面磨平机控制的按钮分别安装在两个动力头上面，操作方便。因采用水冷却，水花飞溅，故本机电器采用36V的安全电压。

由于电源电压、运行电机电压380V，所以本机必须进行可靠的接地，否则会产生安全事故。故电源不能接反，否则会损坏机器。安装调试双端面磨平机,双面磨平机安装使用前，必须对说明书中的有关安装、调试、操作方面的事项详细理解。双端面磨平机,双面磨平机好安装在浇铸的地基上，地面必须平整坚固，固定好机械螺栓，避免本机工作时振动。安装完毕后，应清洗机床各部分防锈料，擦干净后再在各润滑表面及导轨上加注机械润滑油。然后用手转动手轮、磨盘，检查转动是否正常。接通自来水。检查电路有无控制元件、熔断器、接头是否松动、掉线等。机床必须有可靠的接地，经过检查无误后方可接通电源。打开电源按钮，按下磨头按钮，并立即按停止按钮，看磨头的转动方向是否按箭头方向旋转，绝不允许反方向旋转。