耐腐蚀化工泵密封件安装方法

Ⅰ 请问耐腐蚀自吸泵如何安装

耐腐蚀自吸泵安装要点：
1.为保护泵浦，入口处加装底阀或逆止阀，且入口处要加装滤网。滤网孔面积必须为入口管径的5倍以上。
2.水位控制高度最低处应离入口滤网有30cm以上，以防止吸入空气。
3.出口扬程5m以上时应在出口加装逆止阀。
4.出入管应予固定支撑。
5.应加装预防空转的控制器，以防空转损坏泵体。
6.室外或环境较差的地方使用时，应加装马达保护罩，并尽量防止日光直接照射。

耐腐蚀自吸泵使用注意事项：
1.操作在危险的环境或液体时，应穿着防护衣、护面罩及安全鞋袜。
2.运转前检查泵浦内部是否加满液体，避免空运转。并检查使用环境是否处于正常状态，比如出入口球阀是否打开、药液槽内的液体是否正确、管路有无损坏。
3.启动后观察出口流量是否正常，发现流量太小应立即停止电源，再检查出入管路排除问题。
4.泵浦使用时，请勿任意改变输送液体的化学性。因不同化学性的液体混合会产生不同的化学反应，甚至产生高热，损坏泵体。
5.保养与维修时，先将残留于泵体内液体排放干净，并将出入口球阀关闭。
6.在特殊环境下使用时，如需安全防爆马达，请在购买时与昆山三川宏销售人员沟通。

Ⅱ 水泵机械密封安装步骤

1、首先，认识下泵用机械密封的结构及原理，一般分为两大部分，动环和静环，图中，泵用密封为平面密封，是通过两个光滑的平面，在旋转过程中阻止液体在密封内外的流动。

5、两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。

Ⅲ 耐腐蚀泵的有什么使用技巧吗

1)泵与液体接触部分的材料应能耐介质的腐蚀和电化腐蚀。

(2)在结构上也应考虑到防止介质腐蚀的影响。

(3)配电机时应根据介质重度的不同来选配不同功率的电机。对于粘度大的酸，还应考虑粘度对泵性能的影响。

F型耐腐蚀泵有前开门和后开门两种结构。前开门结构泵在检查叶轮是，从前端拆卸吸入管线，而后开门结构泵则不需要拆卸管线。其主要部件有：泵体、叶轮、泵盖、泵轴、托架等。泵的旋转方向，自电动机端看为逆时针方向。

根据介质的不同，可采用不同材料的F型泵。这些不同材料的同型号泵只是材料不同，性能完全相同。

1.F型耐腐蚀泵应注意的事项：
(1)在填料压盖下方采用托盘，以防介质漏到托架上使托架腐蚀。
(2)轴套本身防腐蚀，同时加耐腐蚀垫圈，以免介质漏入轴套内使泵轴受到腐蚀。
(3)口环间隙应比水泵大。
(4)在机械密封中采用单个大弹簧结构(涂四氟乙烯或其它塑料)，以免弹簧腐蚀而引起漏损。
(5)避免在小流量下操作，以防液体温度升高，腐蚀加剧；停车时应关闭吸入阀，以防介质漏出泵外。

2．FY型液下泵的特点：
(1)泵体浸没在容器的液体中，电动机露在容器上面，使上部零件不受输送介质腐蚀(这样轴上下两部可采用不同材料)。
(2)由于泵浸没在液体中，密封性好，采用软填料，已可保证不漏。
(3)只要液面高于泵体，即可不灌泵或不装设底阀而启动。
(4)泵体在容器内，占地面积小。
(5)泵体结构简单，使用寿命长。
这种泵适用于输送腐蚀性介质，也可用于硫磺回收装置，输送液体硫磺及浓硫酸等。此外，还有玻璃钢制的FS型耐腐蚀泵。

耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。

氟塑料制造耐腐蚀泵主要有TCSF衬氟无泄漏磁力泵（全塑型）、TCF衬氟无泄漏磁力泵（钢衬型）、TCBF衬氟保温磁力泵、TCGF衬氟高温磁力泵、TCZF衬氟磁力自吸泵、TICF衬氟无泄漏磁力泵、TICBF衬氟无泄漏高温磁力泵（有联轴器型）、TIBF衬氟无泄漏保温磁力泵（有联轴器型）、TICZF衬氟无泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料离心泵（全塑型）、TIF衬氟国际标准离心泵（钢衬型）、TIBF衬氟保温离心泵、TIGF衬氟高温离心泵、TIZF衬氟自吸离心泵、TLF衬氟管道泵和TYF衬氟液下泵等。

Ⅳ 化工泵机械密封的安装技巧

要看具体的密封形式，应该注意以下几点：
1、原密封清理干净。
2、仔细核对密封圈的型号、尺寸和规格。
3、检查轴颈无严重磨损或破坏。
4、安装过程保持清洁，并保证安装方法正确，不会破坏新密封。

Ⅳ 耐腐蚀化工泵安装注意事项有

耐腐蚀化工泵安装注意事项
1、 安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。
2、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5、泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
6、 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
7、安装后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

Ⅵ 耐腐蚀离心泵如何使用

耐腐蚀离心泵的使用：
一、起动前准备
1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
二、起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤=70度C，如果发现异常情况，应及时处理。
三、停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
耐腐蚀离心泵安装说明：
1、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。
2、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
6、泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
8、安装后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
9、泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

Ⅶ 耐腐蚀泵的水泵的安装

1、安装前的准备工作
1）检查水泵和电机，确认在运输和装卸过程中没有损伤
2）准备工具和起重机械，并按图检查机器的基础
2、安装顺序
1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机，找平底座时，可不必卸下水泵和电机
2）将底座放在地基上，准备找平后填充混凝土之用。
3）用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度，找平后，安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。
4）将钢尺放在联轴器上（上、下、前、后测量），检查泵与电机的轴心线是否重合。
5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后，拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用楔铁找平。
6）安装吸水和出口管路，当管路与泵结合时，应注意勿使管路的重量和压力增加到泵上，以免泵出现变形。
7）清理环境，保持卫生。
水泵的装配和拆卸
（一）装配顺序
1、在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。
2、把带有轴承的轴压装在悬架内。
3、在两个轴承端盖放上纸垫，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙（即轴在悬架内的窜动量）0.2－0.4毫米。
4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，再把泵盖与悬架紧固在一起。
5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。
6、镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母松动。
7、将完整的转子部件装入泵体中，用螺钉和螺母坚固住。
8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。
9、镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。
（二）拆卸：
按装配的相反顺序进行。

Ⅷ 耐腐蚀化工泵塑料离心化工泵的注意事项有那些

1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此须仔细认真的安装校正。
2、废液收集池用泵联轴器须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，须使泵的进口高于泵轴的中间线。
4、吸入管路的安装应注意：
A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有利过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、废液收集池用泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装废液收集池用泵时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。
10、在废液收集池用泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

Ⅸ 化工泵的机械密封该如何正确使用

如何正确使用化工泵进行机械密封：
1、化工泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、化工泵动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了氟塑料化工泵机械密封动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是氟塑料化工泵机械密封弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、化工泵静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、化工泵叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，氟塑料化工泵轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，氟塑料化工泵轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，机械密封配合尺寸误差较大会影响密封效果;氟塑料化工泵在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。