浙江振动喂料机安装方法

1. 上振式振动给料机的安装方法谁知道

振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。
振动给料机两台振动电机的电源为三相380V，50Hz。空运转试车前，应检查各部位螺栓是否紧固，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次，一周内再紧固2-3次。
振动电机运转时，两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时，检查给料机运转情况是否平稳，并注意振动电机轴承的温升情况，连续运转4小时后，轴承最高温度不得超过75℃。

2. 电磁振动给料机的安装

⑴电磁振动给料机一般采用悬挂式安装，吊杆应安装在具有足够刚性的结构上， 为了减少电磁振动给料机的横向摆动， 悬挂吊杆应向外张开 10°左右布置。对于大型给料机， 为了维修和更换料槽方便，还应设置移动滑架。
⑵电磁振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。烟台鑫海电磁振动机封闭式机身可防止粉尘污染，振动平稳､工作可靠，寿命长。安装时应给设备周围留有一定的活动空间，避免工作时与其他设备碰撞，一般长度方向的空间最小为 50 mm，宽度方向为 25 mm。
⑶电磁振动给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装，其给料能力与下倾角度成正比，但下倾角过大容易引起物料自流，难以保证给料精度。因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水平放置。
⑷安装后给料机横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料向一侧偏移，并保证所有紧固螺栓牢固紧固。

3. 振动给料机两根偏心轴方问如何安装的

两根偏心轴的偏心必须一致，才能同步运行

4. 振动给料机怎么进行安装保养

振动给料机又称振动喂料机，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。以下即是振动给料机的安装与维护常识，希望对您有所帮助。
设备安装：
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
维护要求：
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
正确的操作与适当的保养，即可使振动给料机延年益寿，发挥出最佳的功效！

5. 振动给料机安装时需要注意什么

振动给料机是各类破碎生产线、制砂生产线中的必不可少的设备，一般在颚式破碎机前连续均匀给料，被广泛应用在冶金、选矿、化工等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
电机振动给料机维护与要求:
给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
振动给料机应用范围广。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少材料的压力罐内，根据制造厂要求，仓是有效的出口不应超过一季度的槽宽，物料的流动速度控制在每分钟进给的6-18月大的料仓底部放矿护板应提供足够的高度；性能不影响给料机，拦矿板不得固定在槽里。

6. 振动给料机安装，振动给料机安装要求有哪些

一般出厂激振力是调好的，只要把倾斜度调好就行，倾斜5度就行

7. 振动给料机有什么安装方法及注意事项

设备在安装时应注意以下事项：
第一，输送槽体与连 接叉之间的紧固螺丝要逐个拧紧，弹簧顶紧螺丝在安装前 必须重新拧紧；第二，吊杆采用钢丝绳，吊杆构架要有足 够的刚度，吊杆要垂直；
第三，衔接设备与振动给料机保 持 20 ～ 30mm 间隙；
第四，设备安装完毕后，应确保输送 槽体宽度方向保持水平状态，以防物料不均匀。

8. 给料机怎样安装

给料机是物料运输机的一种辅助设备，通常用于从料仓、漏斗和其它容器向运输机械或容具连续均匀供给容量不大于2500kg/m3的块状、颗粒状物料。
注意问题
安装前的那些问题
1.一般物料连续给料 下倾10°安装
2.粘性物料及含水量较大的物料 下倾15°安装
安装后：
留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接
测试前 ：
紧固全部螺栓
两台振动电机反向旋转，运行3-5h重新紧固 。注：电机的地脚螺栓需重新加固
保持电流及噪音的稳定性
电机轴承每2月加注一次润滑脂 注：高温季节应每月加注一次润滑油

该机械布置灵活，可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0-30°。用户可根据实际现场来进行定制。

9. 电磁振动给料机怎么安装维护

电磁振动给料机安装：
（1）电磁振动给料机一般采用悬挂式安装，吊杆应安装在具有足够刚性的结构上， 为了减少电磁振动给料机的横向摆动， 悬挂吊杆应向外张开 10°左右布置。对于大型给料机， 为了维修和更换料槽方便，还应设置移动滑架。
（2）电磁振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。安装时应给设备周围留有一定的活动空间，避免工作时与其他设备碰撞，一般长度方向的空间最小为 50 mm，宽度方向为 25 mm。
（3）电磁振动给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装，其给料能力与下倾角度成正比，但下倾角过大容易引起物料自流，难以保证给料精度。因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水平放置。
（4）安装后给料机横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料向一侧偏移，并保证所有紧固螺栓牢固紧固。
电磁振动给料机应在润滑特点下应留意以下几点：
1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温前提决定，一般采用齿轮油；
2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度，每3－6个月必需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
电磁振动给料机维护：
（1）经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击声，要仔细分析原因，并立即停机处理。
（2）铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂， 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。
（3）经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。
（4）振动器的密封罩必须盖好 ，以防灰尘进入 ，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。

10. 振动给料机安装调试需要注意什么

振动给料机在启动前的注意事项，主要有以下几点：
第一：振动给料机在启动前应检查振电源的电压与频率是否与铭牌所规定的参数相符。
第二：检查各连接处，特别是振动电机底座防松垫圈是否配齐，与平衡体联接的螺栓是否拧紧，不得留有空隙。
第三：振动给料机在启动前应检查悬吊装置安装的长度是否一致，使槽体保持水平状态。
第四：振动给料机在启动前应检查激振器振幅，振幅不得超过给料机设计极限值。
第五：振动给料机在启动前应检查主振橡胶弹簧是否完好、隔振弹簧是否开裂。