地连墙测量控制方法

Ⅰ 控制测量四个步骤

一）基槽开挖深度控制
当基槽开挖接近基底标高时，在基础拐角处3～4m位置，在槽壁上每隔一段距离设置一个水平控制桩，一般比基槽设计标高高出0.5m～1.0m，用于拉线找平基础底标高。

二）开挖达到设计标高的控制标记
在开挖达到设计标高后，一般每隔2.3m钉一30×30见方小木桩打入基底，并在小木桩周围撒上白灰点或白灰圈作为基槽开挖到位标记。

三）基础放线
1、在基槽开挖完成后，必须复核槽底的标高及几何尺寸，确认无误后准备砼垫层施工，砼垫层完成后进行基础放线。
2、首先在控制桩 I 安置经纬仪，对中、整平后照准轴线另一端的控制桩 I'的小钉。固定水平制动螺旋，并使望远镜上下移动，从槽底层的另一端开始向另一端投测轴线标的记点。
3、弹线（轴线）
每隔一段测一个点（一般不超过3米）用红笔点圆点。圆点外用红笔画圆圈标记，以便清楚位置。最后将各点用墨线弹成一条直线，此线为主轴线。

4、其它轴线的弹法（如图3-1所示）

图3-1 基础弹线

1-孔洞位置；2-中心轴线；3-砌转大放脚；4-基槽边界线

根据垫层上已弹出的主轴线，测量建筑物其它细部轴线时，由一个主轴线的交点为0点，沿主轴线量出细部轴线距离，将细部轴线的两端对应点弹成墨线。最后完成所有轴线的弹线。

5、细部线的弹法
按图纸所标注的基础宽度，由轴线向两侧量距，定出边界点，再弹出墨线，即为基础宽度线。最后将图纸标注的洞口位置、管井位置、门洞位置、墙、柱尺寸等弹出墨线。

注意：

1）偏轴线尺寸

2）洞口、预留口标高的（地面标注）。

3）预留插筋高度、位置。

四）首层墙体施工放线
当基层完成后，用控制桩将线引到砌好的基础墙截面上。

1、用小白线将轴线两端与控制桩对点拉通，对照拉通线每隔一段用红笔标一个圆点，然后将各点连续用墨线弹成该墙的轴线。用同样的方法将所有的轴线都弹出来。

2、在弹线时对已砌好的基础墙进行复验，利用主轴线检查基础有无偏移，防止出现半边墙跨空现象（见图3-2），同时还需注意整个建筑物轴线总长误差应控制在1/2000-1/5000范围内。


图3-2 基础墙错位

3、门窗洞口放线

A、门的位置在基础墙平面上画出；

B、窗的位置一般在基础的侧面画出；

C、窗台、门口、洞口的规格尺寸（长×宽×高）及标高一般在皮数杆上反映（见图3-3）


图3-3

4、皮数杆的设置

在砌筑施工中，墙身各部位的标高是用皮数杆来控制的。皮数杆是根据建筑物剖面图的标高而设定的。内容包括：窗台、门窗洞口、过梁、雨蓬、圈梁、楼板等构件的标高位置。

皮数杆一般设在建筑物的转角和隔墙处（见下图）


图3-4

立皮数杆先在地面上打一桩，并用水准仪在桩上测出±0.000标高。将皮数杆上的±0.000与桩上的±0.000线对齐钉牢。皮数杆钉牢后用水准仪进行复核，并将皮数杆立垂直。（如上图：皮数杆设置图）

5、高程传递

1）当墙体砌到一步架高时（1.2M），用水准仪在室内墙所有墙面上测定一条距室内地坪0.500M高的水平线，称为“建筑50线”。作为该楼层所有标高的控制线。二层及以上各层的标高传递应以首层为50线依据，竖直量取，每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高传递的允许误差每层±3mm，总高H≤30m应为小于±5mm，总高30m<H≤60m应为小于±10㎜。
2）施工层找平之前，应先校测从首层用钢尺传递上来的三个标高点，当校差小于3㎜时，取平均点，再用水准仪后视该点抄测该层50线，并弹好墨线，传递位置一般在垂直贯通的地方（如楼梯间、外墙等）。

Ⅱ 地下连续墙墙内侧设置钢筋混凝土内衬墙如何施工

钢筋混凝土地下连续墙施工

［摘要］某某大厦采用钢筋混凝土地下连续墙作为地下支护和永久结构。本文介绍了地连墙施工工艺流程、施工方法、工程进度和经济效益以及注意事项等。
结构是施工深基础工程既有效又经济的方法之一

1工程概况
某某大厦，框剪结构，建筑面积38000m2，地下2层，地上29层，位于繁华市区内，南临墙子河，西、北与高层建筑相邻，东靠交通要道。主楼20m深度范围内表层土为杂素填土，其余为粘土及粉质粘土，呈松散、可塑、流塑状态。地面以下1.5m为稳定水位，经过多方面考虑，选择地下连续墙作为施工阶段的支护结构和使用阶段的地下室外墙。

2施工方法
2.1施工前准备工作
2.1.1导墙设计。导墙是地下连续墙成槽之前修筑的临时结构，其主要作用是挡土、测量的基准、支承重物。它是由表层土的特性、地下水位以及承受重量所决定的。地面以下3m左右均为软塑松填的杂土，地下水位基本稳定在1.5m左右，钢筋网架、锁口管的自重以及顶拔锁口管的力都要由导墙承受，所以确定使用倒“L”型C20钢筋混凝土导墙(图1)。其深度内侧为1.5m，外侧与地连墙顶交叉500mm，以便施工帽梁时起到截水作用。
2.1.2单元槽段划分。单元槽段的划分原则是在满足承载力的情况下，应尽可能地减少钢筋制作种类和幅数(图2)。圆弧处采用折线段，折线段交点在圆弧上，也就是每幅墙的中间，即独立柱的位置，转角处使用“L”形幅墙过渡。其他直线段墙幅长控制在6m左右，上部柱尽量位于幅墙的中间，偏差不大于1000mm。槽段接头处选用半圆形。
2.1.3泥浆处理系统。设计和建造一个包括拌浆池(12m3)、调整池(9m3)、储浆池(90m3)、沉淀池(50m3)、废浆池(50m3)的泥浆处理系统。间隔墙用加气混凝土块砌筑，厚200mm，内外抹防水砂浆。底板为厚150mm C20的混凝土内配φ12*200钢筋。
2.1.4确定混凝土配合比。选砂、石、水泥送试验室进行性能检验，合格后，经过试配确定混凝土配合比。为增加混凝土和易性，降低水泥用量，加入YNH—1缓凝早强型减水剂。

2.2施工顺序
从东侧半圆弧顶部开始，即从11轴东侧的C～D轴中第一幅开始，南北各一幅跳槽施工，至1轴闭合。
2.3施工工艺流程
钢筋混凝土地下连续墙施工工艺流程见图3。

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图1导墙示意

图2单元槽段划分

图3地下连续墙施工工艺流程

2.4施工方法
2.4.1修筑导墙。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。施工时要注意导墙外侧回填土应用粘土填实，浇筑混凝土要捣实，不得有跑模、蜂窝、狗洞现象，施工接头应与地连墙接头位置错开，严格控制导槽的误差，拆模后应沿其纵向每隔1m加设上下两道木支撑(100mm×100mm)，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。
2.4.2划分槽段。导墙施工完后，及时将纵横轴线及槽段划分标注在导墙上，以便于槽壁机工作和吊放钢筋网架等。
2.4.3泥浆制备和管理
(1)泥浆制备：根据地基土、地下水和施工条件调查，确定泥浆主要由膨润土拌制，另加适量的增粘剂CMC和分散碱。膨润土的掺量为8%，其他外加剂应根据泥浆性能掺入。新鲜泥浆：比重1.045～1.05、粘度23～25s、pH值7.5～8.5。
泥浆搅拌选用喷射搅拌和高压气体搅拌相结合的方式。喷射搅拌主要用于未达到设计浓度前，气体搅拌主要用于使泥浆均匀、膨润土充分溶胀。
先将膨润土在拌浆池中拌合均匀，然后根据其泥浆性能从1%的CMC、4%的碱液桶中取出一定数量液体逐步加入拌浆池中，待达到新鲜泥浆性能后，输入到储浆池中备用。
(2)泥浆的管理：待槽壁机开挖后，将储浆池中的泥浆输入槽内，保持液面距墙顶500mm。在灌注混凝土前根据其灌入量，先输出一部分泥浆至沉淀池，沉淀后输至调整池进行调整，继续使用。如果经测定泥浆粘度＞100s、比重＞1.30、pH值＞14，则输入泥浆进入废浆池，用泥浆车外运排放

Ⅲ 谁有地下连续墙施工方案，麻烦传一个给我，谢谢。

地下连续墙施工方案
1 工程概况
1.1 该工程位于天津市河北区中山北路南侧，体园路西侧。占地面积136.8×55.25米，拟建物为1#楼25F~28F，2#楼24F及4F商业楼，为钢筋混凝土剪力墙结构。地下均为两层，预计基坑开挖深度为11.45m。采用地下连续墙围护结构，地下连续墙轴线总长404.792米，其中成槽宽度800mm，墙深21.45m，轴线长94.90m，槽段数21个，成槽宽度700mm，墙深18.85m，轴线长244.713m，槽段数51个，成槽宽度700mm，墙深19.85m，轴线长65.179m，槽段数12个。
1.2 该工程建设单位：天津市宏业达物业发展有限公司
1.3场地工程地质条件及水文地质条件
1.3.1 本工程地层岩性特征及分布规律
本工程勘察最大深度35.0m，所揭露土层均系第四系松散堆积层，按地层年代、成因分为Ⅶ个工程地质层，按工程地质性质进而分为12个工程地质亚层。现按地质年代、成因及工程地质性质自上而下分述之：
Ⅰ人工填土层（Qml）
Ⅰ杂填土：杂色，主要由砖块、灰渣夹少量生活垃圾。局部地段底部为素填土。填垫年限大于十年。厚度：0.8～2.6m，顶板标高：1.37～2.02m。
Ⅱ全新统上组第一陆相冲积层(Q43al)
该层由1粉质粘土及Ⅱ2粉土层组成。
Ⅱ1粉质粘土：黄褐色，软塑，土质不均，具锈染。厚度：1.7～3.9m，顶板标高：-1.03～0.83m。
Ⅱ2粉土：黄褐色，中密，土质不均，具锈染，砂粘混杂。5、16号孔该层为粉质粘土。厚度：0.9～1.9m，顶板标高：-3.07～-2.04m。
Ⅲ全新统中组第一海相沉积层(Q42m)
该层由Ⅲ1粉土、Ⅲ2粉质粘土层组成，顶板埋深约5.6m，累计厚度7.9m左右。
Ⅲ1粉土：灰色，中密，土质不均，砂粘混杂，夹粉质粘土薄层。厚度：1.6～3.8m，顶板标高：-4.12～-3.68m。
Ⅲ2粉质粘土：灰色，软塑，土质不均，含贝壳云母，局部夹淤泥质粉质粘土薄层。厚度：4.3～6.4，顶板标高：-7.75～-5.63m。
Ⅳ全新统下组沼泽相及第二陆相沉积层（Q41h＋al）
粉质粘土：浅灰～灰黄色，可塑，土质不均，夹淤泥质粘土层，砂粘混杂，含少量锈染。顶板埋深约13.5m，厚度：3.7～5.4m，顶板标高：-12.45～-11.53m。
Ⅴ上更新统五组第三陆相沉积层（Q3eal）
该层由Ⅴ1粉砂、Ⅴ2粉质粘土层组成。顶板埋深17.9m左右，累计厚度6.2m。
Ⅴ1粉砂：灰黄色，密实，分选性一般，含粘粒，具锈染。厚度1.1～4.1m。顶板标高：-17.07～-15.52m。
Ⅴ2粉质粘土：灰黄色，可塑，土质不均，具锈染，该层在7、18、103、104及106号孔地段底部夹粉土层。厚度1.8～5.3m。顶板标高：-20.05～-16.93m。
Ⅵ上更新统四组第二海相沉积层（Q3dmc）
该层由Ⅵ1粘土、Ⅵ2粉土及Ⅵ3粉质粘土层组成。顶板埋深24.1m左右，累计厚度10.7m。
Ⅵ1粘土：黄灰色，可塑，土质不均，砂粘混杂，具少量锈染云母。厚度：2.5～6.4m，顶板标高：-23.72～-21.78m。
Ⅵ2粉土：黄灰色，密实，土质不均，具少量锈染，该层只分布在3、4、5、7、16、18及108号孔地段。厚度：1.3～6.0m，顶板标高：-28.18～-24.96m。
Ⅵ3粉质粘土：黄灰色，可塑，土质不均，夹粘土薄层具少量锈染云母。厚度：3.0～6.9m，顶板标高：-30.96～-27.63m。
Ⅶ上更新统三组第四陆相沉积层（Q3cal）
该层由Ⅶ1粉砂、Ⅶ2粉质粘土、Ⅶ3粉砂、Ⅶ4粉质粘土及Ⅶ5粉土层组成。顶板埋深34.8m左右。
Ⅶ1粉砂：黄褐色，分选性一般，密实，具锈染，夹粉土薄层，局部地段夹粉质粘土薄层，在103号孔地段上部夹粉土层。厚度：2.9～8.4m，顶板标高：-34.98～-31.87m。
1.3.2 场区地下水
场区地基土层透水性评价
对25m以上地基土采样进行室内渗透试验，各土层渗透系数指标见下表。
各土层渗透系数指标统计表 场区地下水类型及腐蚀性
该场区地下水初见水位0.8m、静止水位1.0m左右，大沽标高：0.7～1.3m。地下水位年变幅0.5～0.8m。
根据岩土工程勘察报告该场区地下水、土对混凝土及混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱等腐蚀性。

1.4 施工现场条件

拟建物位于中山北路和华新大街交口处，南侧离已有建筑物3.5米，东侧有一条热力管线通过，离地下连续墙20米，现场较平坦。

施工现场内设循环道路，泥浆池、原材料堆放区、钢筋加工区等都设在地下连续墙所围区域内，渣土堆放区、生活区和办公区设置在地下连续墙所围域区外。见现场平面布置图。

2 设计参数及工作量

表二

参数

轴线长度

(m)

成槽宽度

(mm)

深度

(m)

槽段个数

成槽砼方量

(m3)

合计

(m3)

94.90

800

21.45

21

1628.48

5763.13

244.713

700

18.85

12

905.66

65.179

700

19.85

51

3228.99

3 编制依据

3.1 宏业广场工程岩土工程勘察报告

3.2 宏业广场工程施工合同

3.3 执行的技术规范标准：

建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

4 目标及要求

质量方针：达到国家工程标准合格，垂直度为1/300。

安全：不出现任何重大伤亡事故。

5 施工组织机构及管理职责

5.1 项目经理部人员组成及网络图(略)

5.2 项目经理部岗位职责

5.2.1 项目经理职责

a. 全面负责本工程施工管理，严格执行IS0900质量体系文件《质量管理手册》，对本工程的管理负责第一管理者责任。

b. 按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。

c. 合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。

d. 认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。

e. 加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。

f. 切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。

g. 有权代表公司会同顾客（建设单位）协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。

h. 有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。

5.2.2 项目副经理职责

协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实施，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。

5.2.3 项目技术负责职责

a. 协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。

b. 协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。

c. 主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。

d. 主持IS09001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施，组织项目的技术攻关和全面质量管理，主持重大技术交底。

e. 主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。

f. 审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。

g. 协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。

5.2.4 工程部

a. 负责编制施工计划，核算工程量，控制施工进度，负责协调有关方面的关系及现场施工组织。

b. 确保整体工程的质量和进度，并承担各种技术性实施方案与措施。

5.2.5 质控部

a. 负责现场质量管理、施工过程质量控制。

b. 负责进场原材料的质量检测和验收。

c. 负责整个工程的全部试验、检测工作，为施工提供试验依据。

d. 负责项目所有试验工作，包括各种原材料试验、土工试验，砂浆、稳定土或其它混和料的配合比试验、强度试验以及各种质量检测试验，作出试验报告。

e. 负责现场的有关试验检验工作。

f. 负责现场施工所必需的各种点、线和高程，确保施工的准确无误。

g. 作好测量成果的整理与积累工作。

5.2.6 物机部

a. 负责原材料的采购和管理，对采购材料的成本和质量负责。

b. 负责施工机械设备的管理、维护和抢修。

5.2.7 安技部

a. 负责安全管理及安全保卫工作（防火、防盗、交通安全、施工安全等）工作，协调地方关系。

b. 负责现场的文明施工及环保工作。

c. 负责办公用具（计算机、电话、传真、复印机、办公车辆等）的安全管理工作。

d. 负责施工过程中协调工作，保证工程正常进行。

6 设备选型及施工工艺设计

6.1 本工程计划投入一台HS843HD全自动液压履带式成槽机，该成槽机械具备较为先进的监测仪器，能把槽段开挖情况反映给操作人员，同时安排技术人员在地表及时检测抓斗钢丝绳的垂直状态与操作人员密切配合，保证施工槽段垂直度，满足设计要求。

6.2 施工工艺设计

7 施工准备

7.1技术资料准备

设计施工图纸，现场平面布置图、工程勘察报告。

7.2 施工现场准备

7.2.1 导墙设计与施工

a. 根据设计及实际地质情况,导墙断面形式采用“][”形(如图)。

b. 施工方法及技术要求：

a) 导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拆模设横撑。

b) 按设计图纸测量放出连续墙的中心线，在放出地下连续墙线的基础上，放出导墙开挖线，引入高程点。

c) 按导墙开挖线及高程开挖沟槽，导墙深约2.3m，以见原状土为原则，沟底平整，沟壁顺直，并铺设C10砼垫层。

d) 按导墙设计图纸在导墙内绑扎钢筋Φ12@150双向均布，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴、绑扎牢固, 然后支模加固。

e) 浇筑C20砼，要求边浇筑边振捣密实，严禁漏振，导墙顶面抹压平整。

f) 当砼成型达到一定强度时拆掉模板，拆模后用圆木横向支撑，每隔两米设上、下两道支撑。并用土回填夯实，防止导墙变形。

厚层灰渣杂填土及人防障碍段采用将灰渣杂填土、人防障碍清除至原状土，及时排水，用2：8灰土回填，分层夯实，至标高-4.5米，做“][”导墙。

c. 导墙施工允许偏差：

导墙面与轴线：±10mm

内外导墙面净距：±5mm

导墙上表面水平：全长范围内<±10mm，局部高差<5mm。

进场后进行设备安装调试，布设电缆，搅拌泥浆，制作钢筋笼等施工准备工作。

7.3 水电准备

施工现场用水量较大，且流量大，每小时约需用水50m3左右，需用3′钢管将自来水引至泥浆池位置。

施工现场用电设备较多，在钢筋笼制作区设一分闸箱，应保证24小时供电，变压器容量约400KVA。

7.4 原材料准备及复试

提前采购各种规格钢筋，原材料进场后按批次进行复试，合格后方可使用，并上报监理备案。砼采用商品砼，提前与搅拌站订立供货合同，保证施工过程中及时供应砼。

7.5 放线定位

根据甲方提供的控制点放线，确定地下连续墙的轴线，然后请甲方验线，合格后进行导墙施工。

8 施工技术设计

8.1 成槽

开挖槽段是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，是决定施工进度和质量的关键工序。地下连续墙是分段施工的，每一槽段是一个混凝土灌注单位。

a. 抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不平的导向板抓斗挖槽施工。检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。

b. 挖槽机就位：挖槽机停靠在导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。

抓斗沿线路方向中心平面、两根吊索构成的平面应和地下墙中心平面三者一致。

c. 挖槽前，在需挖槽两端用土筑坝，坝顶高出导墙顶，导墙内注入泥浆至离导墙顶下300mm。

d. 开挖时，因7米以上挖槽精度会直接影响下部成槽精度，故一定要抓好每一个槽段的第1~2抓开槽质量。

e. 成槽时抓斗斗体必须慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地。开挖时导墙口泥浆及时铲入小手推车运走处理，抓斗中的土必须弃入翻斗车转运。

f. 挖槽时，应有专人负责随时加入泥浆到导墙顶下300mm，注意泥浆不能低于导墙顶500mm。下班或因故停挖时，要把泥浆加高到导墙顶面下200mm，要专人监测泥浆液面的变化情况。在施工中若发现泥浆液面出现异常下降，除补充泥浆外，要及时报告，研究对策处理。

g. 根据拟定的槽段施工顺序开挖。首开槽开挖时一般先两端后中间，使抓斗两端的受力平衡。顺开槽开挖时，使用接头管的一侧超挖10~20cm，以保证接头管顺利下到准确位置，超挖部分回填，防止接头管偏移。

h. 在施工800mm厚地连墙时为确保六层砖混住宅楼的安全，将首开槽确定为建筑物长向墙中间，后一次向两侧推移，并在开挖过程中对建筑物进行监测。

i. 成槽后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后进行抓斗清槽。

8.2 护壁泥浆

a. 泥浆池

采用半埋式，泥浆采取泥浆搅拌机拌好后放入泥浆池溶胀。泥浆入槽前，应清除槽内杂物。在施工中补足和储存泥浆。

b. 泥浆质量的控制

地下连续墙的成槽是在泥浆护壁下进行挖掘的，因此在施工过程中，为检验泥浆的质量，使其具备物理和化学的稳定性、合适的流动性、良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度，需对制备的泥浆和循环泥浆利用专用仪器进行质量控制，对不合格的泥浆应及时处理。

c. 泥浆的制备

配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于地下连续墙挖槽施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂（CMC）、分散剂、纯碱（Na2CO3）等，配制比例及泥浆性能如下表（根据经验）：

表三

泥 浆 配 合 比

泥 浆 性 能

膨润土

增粘剂

(CMC)

分散剂

纯碱

(Na2CO3)

比重

粘度

失水量

PH值

含砂量

泥皮厚度

7.5%

75kg/m3

0.1%

1kg/m3

0.3%

3kg/m3

0.1%

1kg/m3

1.02~1.1

有地下水量28"~35"

无地下水时23"~27"

<20cc易坍地层应<10cc

7.5~11.0

<3%

<2.5mm

d. 泥浆的再生处理

若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。

8. 4 清槽

a. 刷壁：用刷壁器对准混凝土接头端部上下反复刷洗，以清除先施工的槽段接头面上附有的石子、砂、泥皮和土渣等杂物。

b. 清底：采用抓斗干抓进行清底，将沉积于槽底的泥渣清理干净并测试泥浆性能指标粘度、相对密度等。

8.5 钢筋笼制作及吊装

8.5.1 钢筋笼制作

a. 钢筋笼加工程序

搭设平台→主体钢筋笼加工成型

b. 主体钢筋笼加工

a) 钢筋运至现场，必须按型号分类堆放整齐。并具备出厂合格证和复试合格后方可使用。

b) 在施工现场搭设钢筋笼加工平台。首先将地面碾压密实，粗略抄平，根据钢筋笼平面尺寸用方木铺成栅格形。方木用水准仪抄平，在方木上摆放工字钢，焊接成整体作为钢筋笼制作平台。 钢筋笼制作按照设计图纸要求在加工平台上铺设底层网片钢筋，点焊成型后，铺设上层主筋及水平钢筋并加工固定成型。

c) 每一幅钢筋笼两侧水平和垂直方向分别设置二列和六行定位钢板，钢板与钢筋笼焊接牢固，以保证砼保层厚度。

d) 钢筋笼在放砼导管的周围应增设箍筋和连接筋加固。

e) 在钢筋笼上焊接吊筋，吊筋采用一级钢φ20，长度根据导墙标高和笼顶标高计算得出，然后安装预埋件。

f) 加工好的钢筋笼应进行检查标识，经监理验收合格后方可吊放入槽。

g) 钢筋笼外形尺寸允许偏差：

表四

序号

项目

允许偏差

(mm)

检查频率

检查方法

范围

点数

1

长 度

±50

每

片

钢

筋

笼

3

钢尺量

2

宽 度

±20

3

3

厚 度

±10

4

4

主筋间距

±1 0

4

在任意一个断面连续取钢筋间距或排距取平均值作为一点，抽查。

5

分布筋间距

±10

4

6

两排受力筋间距

±10

4

8.5.2吊装

a. 钢筋笼笼口及吊点处应另外焊接加固，吊具及钢丝绳、吊索大小均应根据起吊重量进行设计验证，按设计穿绳。

b. 由主、副钩同时起吊，起吊过程中必须保持笼体不变形。起吊时主钩吊笼顶，副钩吊中下部。起吊的主副钩将钢筋笼水平吊起后，主副钩先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此时全部使用主钩起吊。起吊后钢筋不准着地，防止钢筋笼变形。

c. 钢筋笼中点进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放，直到下到设计标高（用水准仪复核） 。

d. 钢筋笼吊放后应固定牢固，保证吊装标高正确。

吊装示意图：

8.6 浇注水下砼

本工程采用商品砼，强度等级为C30，抗渗等级为S8 。地下连续墙浇注混凝土应该连续浇注，中间不能有较长的间断时间，否则将无法继续浇注，造成质量事故。因此应选择距离施工现场较近的搅拌站，且运输能力较强，以便能及时供应浇注所需的混凝土。砼塌落度应控制在18~22cm范围内，混凝土初凝时间控制在4~5小时左右。

a. 砼应严格按配比拌制，水灰比坍落度、扩散度，外加剂等应符合设计要求，应具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性。

b. 钢筋笼吊装定位后，然后在槽内安装导灰管，浇注砼。浇注中，控制砼面上升速度不小于2m/h，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，严禁混凝土导管拔空。并由专人量测混凝土顶部标高。

c. 在单元槽段内同时使用两根以上导管灌砼时，其间距不大于3.0米，导管距槽端不大于1.5米，两个导管第一次灌砼时必须同时注入导管，各砼面高度差不大于0.5米，直至灌注到顶标高以上300~500mm。

d. 开始灌注砼时，砼漏斗下口加隔水塞，导管下口距槽底为300mm，最初灌注时，埋管深度必须达到1.0米以上，单元槽段必须连续灌注，不得间断。灌注示意图如图所示。

e. 砼初凝前30分钟，采用(千斤顶式顶拔机)和吊车活动接头管，并缓缓提升10cm，然后每隔半小时活动一次，4~5小时后方能将接头管全部拔出。

f. 在现场认真填好施工记录，并留置混凝土质量检测试件。

8.7 清刷接头

本工程接头形式采用接头管。

待相邻单元槽段挖槽完毕，用顶拔机配合吊车拔出接头管后，进行接头清刷。用刷槽器将夹在接头内的泥皮及水泥浆冲刷到槽段内，并清出。接头清刷后即可进行下一工序的施工。

9 施工计划

9.1 项目经理部组成计划

为了保质量、保安全、按期顺利完成本工程施工任务，本工程设立项目经理部，由项目经理统一指挥，明确岗位职责，按IS09001标准实行管理。

施工组织管理机构如下图：(略)

9.2 劳动力需求计划

施工员2名，质检员2人，材料员1人，预算员1人，挖槽机操作员6人，吊车操作员4人，装载机驾驶员2人，电工2人，机修工2人，焊工20人，制浆工4人，钢筋工16人，对焊工2人，其他劳务工22人，计86人。

9.3 主要施工设备需求计划

Ⅳ 地下连续墙的质量检测应符合哪些规定

建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）
4.5 地下连续墙设计

4.5.1 地下连续墙的正截面受弯承载力、斜截面受剪承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定进行计算，但其弯矩、剪力设计值应按本规程第3.1.7条确定。
4.5.2 地下连续墙的墙体厚度宜按成槽机的规格，选取600mm、800mm、1000mm或1200mm。
4.5.3 一字形槽段长度宜取4m～6m。当成槽施工可能对周边环境产生不利影响或槽壁稳定性较差时，应取较小的槽段长度。必要时，宜采用搅拌桩对槽壁进行加固。
4.5.4 地下连续墙的转角处或有特殊要求时，单元槽段的平面形状可采用L形、T形等。 4.5.5 地下连续墙的混凝土设计强度等级宜取C30～C40。地下连续墙用于截水时，墙体混凝土抗渗等级不宜小于P6，槽段接头应满足截水要求。当地下连续墙同时作为主体地下结构构件时，墙体混凝土抗渗等级应满足现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108及其它相关规范的要求。
4.5.6 地下连续墙的纵向受力钢筋应沿墙身每侧均匀配置，可按内力大小沿墙体纵向分段配置，但通长配置的纵向钢筋不应小于总数50％；纵向受力钢筋宜采用HRB400级或HRB500级钢筋，直径不宜小于16mm，净间距不宜小于75mm。水平钢筋及构造钢筋宜选用HPB300或HRB400钢筋，直径不宜小于12mm，水平钢筋间距宜取200mm～400mm。冠梁按构造设置时，纵向钢筋伸入冠梁的长度宜取冠梁厚度。冠梁按结构受力构件设置时，墙身纵向受力钢筋伸入冠梁的锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对钢筋锚固的有关规定。当不能满足锚固长度的要求时，其钢筋末端可采取机械锚固措施。
4.5.7 地下连续墙纵向受力钢筋的保护层厚度，在基坑内侧不宜小于50mm，在基坑外侧不宜小于70mm。
4.5.8 钢筋笼端部与槽段接头之间、钢筋笼端部与相邻墙段混凝土面之间的间隙应不大于150mm，纵筋下端500mm长度范围内宜按1：10的斜度向内收口。 4.5.9 地下连续墙的槽段接头应按下列原则选用：
1 地下连续墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字形钢接头或混凝土预制接头等柔性接头；
2 当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时，宜采用刚性接头；刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等；当采取地下连续墙顶设置通长冠梁、墙壁内侧槽段接缝位置设置结构壁柱、基础底板与地下连续墙刚性连接等措施时，也可采用柔性接头。
4.5.10 地下连续墙墙顶应设置混凝土冠梁。冠梁宽度不宜小于墙厚,高度不宜小于墙厚的0.6倍。冠梁钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对梁的构造配筋要求。冠梁用作支撑或锚杆的传力构件或按空间结构设计时，尚应按受力构件进行截面设计。

建筑基坑工程技术规程（DB33T 1096-2014）
6.3 地下连续墙
6.3.1 地下连续墙的设计，除应满足本规范第6.1节的要求外，还应包括下列内容： 1 单元槽段的平面形状和成槽长度；
2 成槽施工的环境影响评估及环境保护措施； 3 各单元墙幅之间的接头型式及构造； 4 作为主体结构的一部分时，与主体结构构件的连接构造。
6.3.2 地下连续墙单元槽段平面形状可采用一字形、L形、T形以及折线形等，现浇钢筋混凝土一字型槽段的成槽长度宜取6m。
6.3.3 地下连续墙各单元墙幅之间的连接宜采用锁口圆弧形或波形等柔性接头。当防水要求较高时，应采用防水接头；当接头间要求传递面内剪力时，可采用带穿孔的十字钢板抗剪接头；当接头间要求传递面外剪力或弯矩时，可采用带端板的钢筋搭接接头。
6.3.4 地下连续墙的厚度不应小于600mm，墙身混凝土强度等级不宜小于C30。
6.3.5 地下连续墙的混凝土保护层厚度，在迎坑面不宜小于50mm，在迎土面不宜小于70mm。
6.3.6 纵向受力钢筋应采用HRB400级及以上规格的钢筋，直径不宜小于20mm；构造钢筋直径不宜小于14mm。
6.3.7 单元槽段的钢筋笼应装配成一个整体。纵向受力钢筋连接宜采用机械连接，接头位置宜相互错开。
6.3.8 钢筋笼端部与接头管或相邻槽段混凝土接头面之间应留有不大于150mm的间隙。钢筋笼下端500mm长度范围内宜按1∶10收成闭合状。钢筋笼下端与槽底之间宜留有不小于500mm的间隙。
6.3.9 地下连续墙的墙体混凝土抗渗等级不宜小于P6级。

基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）

9.2地下连续墙
I 设计计算
9.2.1 地下连续墙的厚度应根据成槽机的规格、墙体的抗渗要求、墙体的受力和变形计算等
综合确定。现浇地下连续的常用墙厚为600、800、1000和1200mm.
预制地下连续墙墙体厚度应略小于成槽宽度,墙厚不宜大于800mm.
9.2.2 地下连续墙单元槽段的平面形状和槽段长度,应根据墙段的结构受力特性、槽壁稳定
性、环境条件和施工条件等因素综合确定。单元槽段的平面形状有一字形、L 形、T 形等，单元槽段又可组合成格形结构或圆筒形结构等形式。
9.2.3 现浇地下连续墙一字形槽段长度不宜大于6m，L形、T形等槽段各肢长度总和不宜大于6m；预制地下连续墙宜采用空心截面，墙段平面长度应结合设备吊装能力确定，宜为3～5m。
9.2.4 地下连续墙内力、变形计算和稳定性验算应按9.1 节规定进行。地下连续墙正截面承载力验算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的相关规定。
9.2.5 预制地下连续墙尚应进行起吊和运输工况的内力、变形计算及裂缝验算。根据吊装与
开挖工况的内力计算包络图进行截面设计。
9.2.6 格形地下连续墙由内墙、中隔墙、外墙等构成，内墙和外墙宜采用T型槽段与中隔墙连接，中隔墙槽段之间及中隔墙与内墙、外墙之间应采用刚性接头连接.其设计计算应符合
下列要求：
1 内力和变形按弹性地基中的空间结构计算；
2 墙和外墙之间的土压力应考虑谷仓效应；
3 应对内墙、外墙与中隔墙之间的接头承载力进行验算；
4 格形地下连续墙应参照本规范第6.1.1条第二款规定进行各项稳定性验算。

9.2.7 圆形基坑中由单元槽段筑成的呈圆筒形布置的地下连续墙设计计算应符合下列要求：
1 内力和变形宜按弹性地基板法进行计算。也可按轴对称结构取单位宽度的墙体作为竖向弹性地基梁计算；
2 尚应结合分步开挖工况，对圆筒形布置的地下连续墙进行非均匀围压受力状态下的受力计算。
3 圆筒形布置的地下连续墙坑外土压力宜采用提高的主动土压力或静止土压力；
4 宜根据实际受力状态对槽段施工接头进行模拟和承载力验算。
9.2.8 基坑工程的环境保护等级为一级或基坑开深度范围的土层中粉性土或砂土较厚时，宜
采用槽壁预加固的措施。槽壁预加固宜采用水泥搅拌桩，地下连续墙两侧应同时布置。
9.2.9 地下连续墙槽段施工接头可分为柔性接头和刚性接头，柔性接头可采用圆形锁口管接
头、波形管接头、楔形接头、工字形型钢接头、钢筋混凝土预制接头、预制地下连续墙现浇
接头等；刚性接头包括穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等。
9.2.10 地下连续墙墙体和槽段施工接头宜采用柔性接头，当根据结构受力特性需形成整体
时，槽段间宜采用刚性接头，并应根据实际受力状态验算槽段接头的承载力。

9.2.11地下连续墙墙体和槽段施工接头应满足防渗设计要求，混凝土抗渗等级不宜小于P6级。
墙体混凝土设计强度等级不应低于C30，水下浇筑时混凝土强度等级应按相关规范要求提高。

9.2.12 地下连续墙纵向钢筋宜沿墙身均匀配置，并可根据内力分布沿墙体深度分段配置，但
应有一半以上纵向钢筋通长配置。纵向钢筋宜采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径不宜小于16mm，钢筋净距不宜小于75mm。水平钢筋可采用HPB235级或HRB335级钢筋，现浇地下连续墙水平钢筋直径不宜小于12mm，预制地下连续墙水平钢筋直径不宜小于
10mm。
9.2.13 L形槽段水平钢筋锚入对边墙体内应满足锚固长度要求，且宜与对边水平钢筋焊接，转角处宜设计斜向加强钢筋。
9.2.14 T形槽段外伸腹板宜设置在迎土面一侧，外伸腹板长度不宜小于成槽设备最小成槽长度。外伸腹板与翼板之间宜设置加强筋。
9.2.15现浇地下连续墙主筋保护层厚度在迎坑面不宜小于50mm，迎土面不宜小于70mm。预制地下连续墙主筋保护层厚度在迎坑面不应小于30mm，迎土面保护层厚度应根据相关规范确定。
9.2.16 现浇地下连续墙钢筋笼封头钢筋形状应与施工接头相匹配。封头钢筋与水平钢筋宜采用焊接。钢筋笼两侧的端部与接头管(箱)或相邻墙段混凝土接头面之间应留有不大于150mm的间隙，钢筋下端500mm长度范围内宜按1：10收成闭合状，且与槽底之间宜留有不小于500mm的间隙。
9.2.17 地下连续墙顶部应设置钢筋混凝土顶圈梁将其连成整体，顶圈梁宜按与地下连续墙在迎土侧平齐的原则布置。

Ⅳ 地铁车站施工时地连墙的导墙标高怎么计算

地铁地下连续墙施工控制要点如下： （1）导墙轴线决定着地下连续墙的位置；导墙顶标高将影响到钢筋笼的入槽标高。在单墙结构地铁车站中，进而将影响到钢筋连接器与底板、中楼板和顶板钢筋的连接。因此，导墙的轴线和标高，施工单位必须报验。

Ⅵ 地下连续墙要做什么检测

地下连续墙可做声波透射法检测。

该检测方法是获得一组（剖面）声学数据后，对数据进行分析，剔除异常值后计算平均值（声速和波幅），然后再将每个测点的数据与平均值进行比较，超过一定范围（如波幅下降6dB）即认为该点存在缺陷。

该检测方法同样可应用于地下连续墙、水利坝体的检测。

(6)地连墙测量控制方法扩展阅读：

地下连续墙的质量检测应符合的规定：

1、应进行槽壁垂直度检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20％，且不少于10幅；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽壁垂直度检测；

2、应进行槽底沉渣厚度检测；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽底沉渣厚度检测；

3、应采用声波透射法对墙体混凝土质量进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙段数的20%，且不得少于3幅墙段，每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处；

4、当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证；

5、地下连续墙作为主体地下结构构件时，其质量检测尚应符合相关规范的要求。

参考资料来源：网络——桩基检测

Ⅶ 地连墙垂直度偏差多少算侵限

地下连续墙墙面垂直度应控制在1/300以内,墙面局部突出不宜大于100mm。
地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
地下连续墙的施工工艺：1、导墙施工，导墙通常是指就地灌注的钢筋混凝土结构，导墙施工是地下连续墙支护施工的第一步，其作用是挡土容蓄部分泥浆，保证地下连续墙的尺寸形状、保证成槽施工时液面稳定承受挖槽机械荷载，保护槽口土壁不被破坏并作为安装钢筋骨架的基准。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。2、泥浆护壁，泥浆护壁是地下连续墙支护施工的关键环节。泥浆制作材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是通过泥浆在槽壁上形成不透水的泥皮，使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定。泥浆使用分静止式和循环式两种。3、成槽施工，成槽是地下连续墙施工的重要环节，主要包括成槽机械施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等程序。地下连续墙成槽施工时应视地质条件和筑墙深度选用旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等成槽机械。槽段的单元长度一般为6-8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。4、安置钢筋笼，成槽施工完毕后，根据需要，采用机械起吊的方式，在槽内放置实现轧制的钢筋笼架，安放时要保障钢筋笼架的位置稳固适中，避免碰撞槽壁，造成坍塌隐患。钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。5、混凝土灌注，钢筋笼架安置好后，采用导管方式按照水下混凝土灌注法进行浇筑混凝土。要严格控制混凝土的拌制程序及施工质量，灌注混凝土前可在导管内设置管塞防止泥浆混入墙体，灌注时依靠混凝土压力先将管内泥浆挤出，并实施连续灌注的方式，适时控制混凝土灌注量，保障施工质量。6、墙段接头处理，地下连续墙支护体系是由许多墙段连接形成，为保持墙段之间的连续施工，往往要对其接茬处采用锁口管工艺，灌注混凝土前，在槽段端部预插钢管作为锁口管，待混凝土初凝后将钢管拔出形成半凹榫状接状，或者设置刚性接头，以使先后两个墙段联成整体。

Ⅷ 地下连续墙施工中的泥浆性能参数是什么

施工地连墙的时候，制浆一般都用黏土或者沙土，测的时候还是测浆，文字上这样表述只是让你好区分用什么材料制浆的时候。

泥浆类别 漏斗粘度s 密度g/cm3 Ph值 失水量ml 含砂量% 泥皮厚mm。

新鲜泥浆 22-30 1.05-1.10 7-8.5 〈10 〈3 〈1.5。

再生泥浆 30-40 1.08-1.15 7-9 〈15 〈6 〈2.0。

成槽中泥浆 22-60 1.05-1.20 7-10 〈20 不可测可测。

清孔后泥浆 22-40 1.05-1.15 7-10 〈15 〈6 〈2.0。

(8)地连墙测量控制方法扩展阅读：

粘土：粘土主要由含水铝硅酸盐组成，往往也含有一些金属氧化物杂质，如氧化铁、氧化镁、氧化钠、氧化钙等。含水铝硅酸盐往往是高岭石、水云母、微晶高岭石等矿物的混合物。

含微晶高岭石多的叫膨润土，这种粘土的水化能力强，最适宜制造泥浆，含高岭石不多的叫高岭土，它的水化性能差，造浆性能也不好。

水：自然界的水由于各地质条件不同，含有钙，镁、钠的碳酸盐，硫酸盐，酸性碳酸盐，氯化物，硫化物及硝酸盐等杂质。水中矿物杂质多了，使粘土颗粒的水化作用不好，容易聚沉，对泥浆性能影响很大。

根据水中含钙、镁杂质多少，将水分为软水和硬水。一般硬度5～6度为软水，超过6度即为硬水(一升水内含氯化钙1/150克为一度)。制造泥浆的水不应超过12—15度。硬度过高的水可以用磷酸钠或焙烧苏打进行软化。一般制浆时，不必预先软化水，而是根据对泥浆性能的要求直接处理泥浆。