蜗杆测量方法

Ⅰ 新手请教蜗轮蜗杆测绘方法

告诉我另两个数据：速比、蜗杆齿顶圆直径，其他数据我算给你用于核对

Ⅱ 求蜗杆三针测量公式

D＝1.672m
M＝d2＋3.942D－4.316m

Ⅲ 请教蜗杆蜗轮高手，蜗杆进行角如何测量

1、q值称为蜗杆的直径系数，在旧标准中q曾是一个重要参数，但在新标准GB10085-1988中，将d1标准化了，代替了q，因此q不再是重要参数
2、你说的导程角应该叫螺旋角γ，这个γ值是可以查手册查到的，不用扫描仪什么的，这样也不能做到精确测量的
3、相应参数可以查阅《机械设计手册》（机械工业出版社2008年2月版）第三卷 第16-214页
4、查表的方法：是根据中心距a 传动比ι 模数m 等主要参数来确定的
5、当你翻到这个表格的时候，表格上自然有引导你查表的方法的，希望你能抽空翻阅一下《机械设计手册》
祝你成功！

Ⅳ 蜗轮蜗杆怎样测量参数

蜗杆齿顶圆、蜗轮蜗杆中心距、速比，就能算出来

Ⅳ 蜗杆一般上囗多少宽下口多少宽深度多少

摘要 亲，不同 的蜗杆齿顶宽度等尺寸有不同的标准。常用的测量方法以法向尺寸为主。其实计算也很简单，就是以蜗杆节圆上的节距为计算基准，理论上在节圆上的轴向厚度为πm/2。换算成法向厚度就是cosβ x πm/2（cosβ为蜗杆螺旋升角的余弦） 。有了这个尺寸，顶宽、底宽就很容易计算了。 先要知道齿高。 齿的高度一般是模数乘以2.2；节圆到外圆的高度为一个模数的值(例如模数5的蜗杆，这个值就是5mm），节圆到齿底的深度为1.2乘以模数。 我国常用的蜗杆的压力角为20°， 法向齿顶宽=节圆上法向齿厚—tg20°x2m；法向齿底宽=节圆上法向齿厚—tg20°x1.2m。 要注意的是以上是名义尺寸，也就是说是理论上的尺寸，在实际测量时还要根据设计要求减去一定的侧隙。

Ⅵ 蜗轮蜗杆的简易检测

先用企业的检查标准，若没有上网查“中国蜗轮检验标准”，我手里目前目前丢失了。以下是确定具体尺寸的步骤。1 公法线检查：1.1 、等级的确定：8级是最差的级别（粗滚），7级（精滚），6级以下需在滚的基础上，再进一步加工。我认为：你们最多7级的检验就可以了。1.2 、确定跨齿轮数目：先查蜗轮有多少个齿，才可以确定“跨齿轮数目”1.3、 查标准找到公法线的检验公差1.4 确定采用公法线千分尺的规格2 周节累计误差：2.1 沿齿轮的基准大面垂直放置，采用双顶或者，一顶一夹，或者芯棒都可以实现2.2 利用偏摆仪，在蜗轮的切向平面上加上千分表，读出公差值3 相邻齿误差：3,1 利用公法线千分尺检验，圆周上至少去6点，读取最大值4 相隔齿误差：4,1 利用公法线千分尺检验，圆周上至少去6点，读取最大值5 跳动检查：5.1 端面跳动：同2.1的方法，只不过百分表的表头在端面读出，请注意齿轮只有一个面试基准面，通常是磨过的面5.2 齿顶跳动：同2.1的方法，在任意2齿之间放检验芯棒，百分表的表头12点的位置读出，打多个点，取最大值6 齿顶圆检查6.1 利用卡尺直接检查7 啮合面积和位置检查:7.1 制作标准蜗杆7.2 模拟工作的位置7.3 查标准，用红丹或者绿油检验接触的面积7.4 查标准，用红丹或者绿油检验接触的位置7.5 双向的蜗轮必须检查2个方向7.6 多头的蜗杆，还需要做好标记，蜗杆旋转180°再次检查

Ⅶ 怎么实际测量蜗轮蜗杆用什么测量工具

用角度规测量牙型角度，工具是卡尺，千分尺测量大径和小径，法向齿后。可以用三针法测量中径，百分表测量圆跳和全跳。

用角度规测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。

在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度。

角尺和直尺全装上时，可测量0º～50º的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。

(7)蜗杆测量方法扩展阅读：

蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。

当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。

5传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。

Ⅷ 蜗轮蜗杆如何测绘

首先看蜗杆头数和蜗轮齿数得出速比，然后量蜗杆轴向齿距得出模数，再量蜗杆齿顶圆和蜗轮喉圆得出中心距，有了这些就可以算出其他参数

Ⅸ 有谁知道涡轮蜗杆如何测量

角度规测量牙型角度
卡尺 千分尺测量大径和小径 法向齿后
可以用3针法测量中径
百分表测量圆跳和全跳

蜗轮不好测量
中心距比较重要 大径和小径
法向齿后 工作高度
安装磨合
如有干涩 修蜗杆比较容易

Ⅹ 蜗杆头数怎么测量

利用已知样品可得到已知条件模数m和蜗杆头数Z的数值及蜗杆外径D，
而后通过公式：m*Z/tanr=m*Q=D-2*m

利用到 螺旋角（导程角）=（模数×头数）÷蜗杆节径

蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数
Q值为 头数/导程角tan值